IE-029 裝配動作技巧及Sop
- 2. 第一部分 觀念的認識
第二部分 動作改善手法
第三部分 SOP的講解
- 6. 觀念認識
2.何謂績效(Performance)
企業獲利方程式:
利潤 ＝ 收入 － 成本
製造成本=直接材料+直接人工+製造費用
直接人工 = 工時 * 工資率
績效(效率）----實際工時與標準工時之間的比例
- 7. 觀念認識 3.如何提升作業速度？
作業員
熟練度
得心
掌握 掌握
應手
方法 技能
- 8. 觀念認識 4. 何為動作的浪費?
豐田方式認為﹕
工人們一天所做的并不都是工
作﹐只有帶來附加價值的那部分才
是 “工作” 或稱之為“實質作
業”，其余的只是“動作”。也就
是說﹐除了實質作業都是“浪費”。
- 11. 動作改善手法 IE七大手法
1. 動改法
2. 防呆法
3. 雙手法
4. 人机法
5. 流程法
6. 五五法
7. 抽查法
- 13. 動作經濟原則
a 有關人体運用
b 有關工作場所 . 環境布置
c 有關手工具 . 設備
- 14. a.有關人体的運用原則
• 原則1: 兩手同時開始及完成動作
• 原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閑.
• 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱.
• 原則4: 盡可能以最低等級動作工作
• 原則5: 物体的動量盡可能利用之
• 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳
• 原則7: 彈道式運動較輕快.
• 原則8: 動作宜輕松有節奏.
- 15. b.有關工作場所之布置與環境
• 原則9 : 工具物料應置于固定處所.
• 原則10: 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.
• 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳.
• 原則12: 利用重力墮送.
• 原則13: 適當之照明.
• 原則14: 工作台椅應適當舒適.
- 16. c.有關工具設備之原則
• 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作.
• 原則16: 盡可能將二種工具合并.
• 原則17: 工具、物料預放在工作位置
• 原則18: 以手指負荷能力分配工作..
• 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大
• 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢.
- 17. 2 . 防呆法
動作改善手法
目的
.具有即使是人為疏忽也不發生錯誤
------不需要注意力
.具有外行人來做也不會錯
------不需要經驗與直覺
.具有不管是誰或何時做也不會錯
------不需要高度的技能與知識
- 18. 防呆法原理
• 保險原理 • 復制原理
• 相符原理 • 警告原理
• 自動原理 • 層別原理
• 順序原理 • 緩和原理
• 隔離原理 • 斷根原理
- 19. 3 . 雙手法
動作改善手法
定義
以圖表的方式記錄操作者雙手(足)
的動作過程,藉此記錄來做進一步分
析改善.
目的
通過雙手和腳的配合，盡可能的
縮短裝配過程所用的時間.
- 23. 两手同时拿起轴，同时带帶軸至两把固定的尺处
軸
等待測定，長度測定好后，同时帶軸至套筒处
套筒
插入套筒，完成作业.
左手 右手
尺
同右 至近排軸
1 1
同右 拿起一軸
1 1
帶軸至左尺2 帶軸至右尺 2
改良方法
同右 將軸放尺上,
2 2
左手 右手
一端靠緊尺
同右 等待測定長度 1
1 6 6
6 6
同右 帶軸至近中央 3 1 1
3
13 13
套筒
同右 插入套筒
3 3
- 24. 4 . 人机法
動作改善手法
定義
以圖表的方式.,記錄操作人員與一
部或多部机器的操作關係,并藉此記
錄來進一步的分析與改善.
目的
減少機台或人員閒置時間，盡可
能的在一定的時間內完成更多的動
作.
- 25. 例：某零件加工過程
1 2 3 4 5
1秒 2秒
2秒 1秒 4秒
準備 裝上 卸下 完成放
加工
工件 工件 工件 入箱中
人 人機 機 人機 人
總周期為10秒，人工作為6秒，機器工作為6秒。
“人”的利用率: 6/10=60%
“机器”的利用率: 6/10=60%
- 28. 1秒 4秒 1秒
1 2 3
裝上 卸下
加工
工件 工件
準備下
上一工件
放入箱中 一工件
2秒 2秒
機
人機 人機
人
總周期為6秒，人工作為6秒，機器工作為6秒。
“人”的利用率: 6/6=100%
改善後
“机器”的利用率: 6/6=100%
- 30. SOP講解
Standard 標准
Operation 作業
Procedure 程序[規范]
SOP的面向對象---
生產直接作業者
- 31. 富士康(昆山)電腦接插件有限公司
制造作業規範
適用產 使用設備(治工
工 站名稱 端子壓入 氣動壓入机 規範編號
DV11***系列 EWA-MDV-057
品(料號) 具)
※ 圖 示:
※ 操作條件 ※ 使用材料
1. 作業人員戴指套作業. 1.前制程品1PCS
2. 電壓為220V,氣壓為5—6kg/cm2. 3.
机台處於正常狀態.
※ 作業步驟: ※ 注意/確認事項:
1.左手取一前制程品, 調整塑膠方向, 1.前制程品是有缺PIN,反
使熱印面背向操作者. 插,應挑出.
2將制品順著導入片推至定位. 3 2.壓入不到位,過位,應挑出..
雙手同時按動按鈕完成壓入動作. 4.
待机台恢復時,右手取出制品流入下工
站.
品 制定日 2000年9月16日
核定 張小健 呂麗華 工程 郭建偉 制作 陳明平
管 修定日 2001年10月10日
- 32. SOP講解
2. SOP的要素是什麼?
★ 作業名稱(工站)
★ 作業條件
★ 作業步驟
★ 輔助說明(文字或圖片)
★ 註意/確認事項;
★ FORMAT(格式）
- 33. SOP講解
3. SOP作用
生產的依據,設定制程主要參數
經過分析之操作步驟(標准化)，
客戶稽查制程之依據文件之一
指導作業者進行操作
經過客戶認証
減少制程之變異
預防不必要的風險發生
SOP的宗旨
一個從未做過此工站的人可以依據SOP判讀
成功地完成此工站作業.
- 34. SOP講解
4.名詞術語
電壓220VAC---------指電源為交流220伏特
氣壓4-6kfg/cm2------指壓縮空氣氣壓保持在4-6kfg/cm2,不
低4kgf/cm2.
一手…另一手------指左手…右手/右手左手
前(上)制品-----------指上一工站或前一工站制程品(半成
品/良品).
下制品---------------指下一工站制程品(成品/半成品/良品).
半成品---------------指未完成所有制程之制品.
相應不良品盒-------指該產品各類不良品標示盒.
來 件-------------------指另件部門供應之料件.
- 35. SOP講解
5. SOP的使用與維護
1,SOP經發行后,生產時應挂在作業者前面,為生產作業
之依據;
2,SOP由資料中心或指定專人發放與保存;
3,生技、品保人員應時常對SOP在線使用狀況作稽核,
確認生產實際作業與SOP相一致;
4.如實際作業與SOP不相符,生技人員應依據產品品質
要求與作業條件確定是否修改或修訂SOP;
5.SOP修改只能由生技專人員來完成，不得擅自修改;
6.SOP的修改必須經過二級簽核;
- 37. SOP講解
6.各單位職責
1.生技: SOP之制訂、修改、修訂、稽核;
2.品保: 審查SOP之制訂、修改、修訂,持續對SOP
之執行程度的稽核;
3.制造: 依SOP之規定進行生產、提供對SOP制作
的意見、SOP的會簽;
- 38. SOP講解
坐 的 SOP
1. 背稍微彎曲,自然.
2. 手臂伸開夾角幅度在45℃;
寬度在60~70CM左右.
3. 前胸與流水線中心保持35CM左右.
4. 椅子坐用約為總面積2/3,不靠背.
5. 小腿自然伸展,不翹腿.
- 39. SOP講解
．開始 認真看SOP上的內容, 含產品名稱. 零件
1 裝配方式及注意事項,并熟背自己工站SOP
．接著照ＳＯＰ念,念一動作作一動作,養成机械
2 化標準動作的習慣.
．然後依ＳＯＰ及不良品限度樣品看板,了解什
3 麼是良品與不良品.做到確實依SOP作業.
- 40. SOP講解
三. 需克服的不良動作
1.單手不會對零件作校正作業.
2.二手取物件距離不當.
3.身體前傾后仰, 動作無法連貫.
4.單手常代雙手作業,時快時慢.
5.產品未放好,即啟動下一動作.
6.放在線上產品方向不一致,影響下工站.
7.同一地方之零件.產品取放常用二只手.
8.精神不集中,易產生不良或不安全.
