Hệ thống kéo và Kanban

WWW.NANGSUATCHATLUONG.VN
Productivity Quality Documents Free Download – Tải Miễn Phí Tài Liệu Năng Suất Chất Lượng
HỆ THỐNG KÉO &
KANBAN
(JUST IN TIME - JIT)
1
Hệ thống kéo (JIT)
Mục đích:
•Đồng bộ hóa dòng chảy vật tư.
•Dòng chảy 1 sản phẩm.
•Đối nghịch với hệ thống đẩy.
•Công cụ Kanban.
•Kéo rút theo nhịp độ takt time.
2

Hệ thống kéo (JIT)
Mục đích:
•Nền tảng hoạt động siêu thị .
•Linh hoạt trong sản xuất: đúng chủng loại,
số lượng và thời gian giao hàng.
•Loại bỏ tồn kho và sản xuất thừa.
•Cơ sở của liên tục cải tiến.
3
JIT lệ thuộc vào Heijunka và
gồm 03 yếu tố
1
2 2
3
Siêu thị
Nhà cung cấp
Liên tục cải tiến Liên tục cải tiến
Hệ thống kéo
Takt time
Heijunka
Siêu thị Siêu thị
Y/C
khách
hàng
4

Lãng phí chờ đợi
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
D
A B C D
0
3
6
9
12
Thời
gian
Thời gian sản xuất = 1 phút/1 sản phẩm
Người /máy chờ đợi sản phẩm
5
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
D
A B C D
0
1
2
3
6
Lãng phí chờ đợi (tt)
Thời
gian Thời gian sản xuất = 1 phút/1 sản phẩm
6

Cỡ lô nối tiếp nhau
• Hệ thống đẩy - ngưng và chạy suốt
dòng chảy.
Dán keo CĐT WeldingHàn VXT
1 ca C/T 0.2
81 CN
11ca C/T 1.6
60 CN
1ca C/T 0.5
25 CN
1ca C/T 0,4
124CN
I I I I
I
Đ/v :1 vĩ/6
Bo mạch điện tử
7
• Hệ thống kéo-là dòng chảy với
sự cản trở tối thiểu.
Dán keo
CĐT
WeldingHàn VXT
1ca C/T 1.6
60
1 ca C/T 0.5
25
1 ca C/T 0.4
124
FIFO FIFO
Đồng bộ dòng chảy vật tư
I I
ChaChaûûyy nôinôi babaïïnn cocoùù thetheåå,, kekeùùoo nôinôi babaïïnn khoângkhoâng thetheåå..
1 ca C/T 0.2
81
8

• Là 1 hệ thống linh hoạt giúp cho dòng
chảy vật tư và sản phẩm liên tục, thông
qua 1 kế hoạch sản xuất cân bằng, thứ
tự, cố định đặt trên cơ sở quan điểm
Lean.
Đồng bộ dòng chảy vật tư là gì ?
9
Dòng chảy liên tục = vật tư di chuyển xuyên suốt
trên dòng chảy với không có hoặc rất ít sự cản
trở.
Kế hoạch sản xuất cân bằng, thứ tự, cố định =
kế hoạch không đổi, ổn định, xây dựng theo nhu
cầu của khách hàng.
Linh hoạt = Có khả năng thay đổi điều chỉnh
nhanh theo yêu cầu của khách hàng.
Đồng bộ dòng chảy vật tư là gì ?
10

02 bước để cải tiến dòng
chảy vật tư
1. Xác định vị trí dòng chảy tắc nghẽn.
2. Cách áp dụng hệ thống kéo như thế
nào.
11
Xác định vị trí dòng chảy tắc nghẽn
1 ca C/T 0.2
81
1ca C/T 1.6
60
1ca C/T 0.5
25
1ca C/T 0.4
124
I I I I
Kế hoạch tuần
Kế hoạch sản xuất
Theo đơn hàng
I
12

Cách áp dụng hệ thống kéo thế nào
• Lập siêu thị-tồn kho tiêu
chuẩn.
• Lập kế hoạch giao nhận
vật tư chi tiết.
• Lập lộ trình và thời gian
giao nhận vật tư chi tiết
• Lập kế hoạch đóng gói.
Hình siêu thị trung tâm
13
Dòng chảy vật tư của hệ thống kéo
1 ca
81
1 ca
60
1 ca
25
1 ca
124
IFIFO FIFO
ChaChaûûyy nôinôi babaïïnn cocoùù thetheåå,, kekeùùoo nôinôi babaïïnn khoângkhoâng thetheåå..
• Hệ thống kéo (Lean): Dòng chảy với sự
cản trở tối thiểu
14

Dòng chảy vật tư của hệ thống kéo
• Với hệ thống kéo chỉ có công đoạn cuối là nhận
kế hoạch.
• Công đoạn trước chỉ sản xuất những gì mà công
đoạn sau rút đi và giữ một mức tồn kho tiêu
chuẩn.
• Với cách kéo này các công đoạn chỉ sản xuất chi
tiết bồi hoàn cho mức tồn kho.
• Cứ thế công đoạn sau rút hàng tồn từ công đoạn
trước hình thành hệ thống kéo.
• Chỉ có sản phẩm chất lượng tốt 100% mới
chuyển cho công đoạn sau.
15
Ví dụ về hệ thống kéo
A B C D
Schedule
Kế hoạch chỉ cấp
cho công đoạn cuối
Công đoạn trước duy trì mức tồn
kho tiêu chuẩn
Khaùch haøng
Coâng ñoaïn Coâng ñoaïnCoâng ñoaïnCoâng ñoaïn
16

A B C D
Schedule
Saûn phaåm saûn xuaát vaø
giao cho khaùch haøng.
Ví dụ hệ thống kéo
Khaùch haøng
Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn
17
A B C D
Schedule
Công đoạn cuối rút vật tư
từ công đoạn trước
Khaùch haøng
Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïnkeùo
18

keùo
A B C
Coâng ñoaïn
D
Schedule
Công đoạn trước sản xuất để bù vào mức tồn
kho bị hụt. Nó lại rút chi tiết từ công đoạn
trước đó.
Khaùch haøng
Coâng ñoaïnCoâng ñoaïnCoâng ñoaïn
19
Schedule
Nhu cầu của khách hàng đã được lấp đầy
trước khi xưởng ban đầu biết về yêu cầu.
A B C D
Khaùch haøng
Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïn Coâng ñoaïnkeùo
20

• Trong hệ thống kéo, công đoạn sau rút chi tiết cần từ
công đoạn trước thông qua thẻ Kanban.
B
Công đoạn
khách hàng
Công đoan
cung ứng
A
Kanban sản xuất Kanban rút
Saûn phaåm Saûn phaåm
Sieâu thò
Hệ thống kéo và Kanban
21
Hệ thống kéo và Kanban
Nhà cung cấp Công đoạn sản xuất Lắp ráp Khách hàng
CĐ trước CĐ sau
Kanban
cung cấp
Kanban
sản xuất
Kanban
kéo rút
“Tôi cần nhiều chi
tiết để làm 1 BTP”
“Tôi cần thay thế
BTP”
“Tôi cần 1
thành phẩm”
22

04 nhiệm vụ chính của thẻ Kanban
1) Chỉ thị sản xuất và thông tin:
- Sản xuất cái gì, thế nào, khi nào, ở đâu,
bao nhiêu.
- Thông tin giữa công đoạn trước và
công đoạn sau.
2) Là một dụng cụ quản lý bằng mắt.
- Ngăn ngừa sản xuất thừa.
- Giám sát bằng mắt các điều kiện sản
xuất.
3) Điều chỉnh số lượng sản xuất.
4) Công cụ để cải tiến Kaizen.
23
06 Lợi ích của Kanban
1) Thông tin tình hình sản xuất giữa các công đoạn.
2) Chỉ thị sản xuất cho công đoạn trước theo điều kiện
thực tế thay vì dựa vào kế hoạch.
3) Ngăn chặn sản xuất thừa.
4) Thiết lập ưu tiên cho sự bù đắp vật tư, chi tiết.
5) Quản lý dòng chảy vật tư bằng mắt:
- Kho chứa, chổ giao hàng, số lượng tiêu chuẩn,
cỡ thùng chứa, cách vận chuyển, tần số hoặc
thời gian.
- Bảng kanban cho thấy tình hình sản xuất.
6) Đưa con người tham gia vào quá trình tiêu chuẩn
24

Các loại thẻ Kanban
• Loại chính:
– Kanban ruùt
• Ruùt giöõa caùc xöôûng
• Nhaø cung öùng
– Kanban chæ thò
saûn xuaát
• Kanban giöõa coâng
ñoaïn
• Kanban baùo hieäu
(cho saûn xuaát loâ vôùi
thôøi gian laép ñaët
daøi.)
GiGiööõaõa haihai coângcoâng ññoaoaïïn(non(noääii boboää
xxööôôûûngng))
GiGiööõaõa khakhaùùchch hahaøøngng vavaøø nhanhaøø cungcung
öùöùngng..
CoângCoâng ññoaoaïïnn nonoääii boboää..
25
Saûn xuaát tieâu chuaån hay kanban di chuyeån
Mẫu thẻ Kanban
26

Phương pháp thứ tự giao hàng lô
Kế hoạch QuQuảảnn lýlý ssảảnn xuxuấấtt
BTP CĐT
1
1
Bảng sản
Xuất
10.000SP/giờ
7:30
8:30
Kế hoạch
34 Return to
Supplier
Return to
Supplier
2
Return to
Supplier
Return to
Supplier
BTP Welding
“Lưu ý thẻ Kanban luôn đi theo
hàng hóa”
27
Thẻ kanban rút
• Thông tin trên thẻ Kanban rút bao gồm:
– Tên và số chi tiết.
– Từ công đoạn trước tới kho chứa.
– Từ công đoạn sau hoặc tiêu thụ đến vị trí
giao hàng.
– Số lượng tiêu chuẩn và cỡ thùng chứa.
– Mã chi tiết
– Tên của chuyền lắp ráp – Sản phẩm mẹ.
28

Thẻ kanban sản xuất
• Thông tin trên thẻ Kanban sản xuất bao gồm:
– Tên và số chi tiết.
– Tên công đoạn (số xưởng – tùy).
– Nơi chứa chi tiết hoàn thành.
– Tiêu chuẩn số lượng và cỡ thùng chứa (tùy)
– Mã hàng (tóm tắt số chi tiết – tùy)
– Sản phẩm mẹ (tên chuyền lắp – tùy)
29
Mẫu thẻ Kanban sản xuất
1. Chi tiết : CĐT Mã số : MABA 007731
2. Lệnh sản xuất : 2
3. Số lượng : 2.000 SP linh kiện chuổi E ( 6 SP/vĩ)
4. Nơi sản xuất : CĐT
5. Nơi nhận: Welding
1. Chi tiết : Tay Chuyền : 2
2. Lô : CH- 216 A4-2-2
3. Số lượng : 504 BTP / thùng
( 24 X 21 bó = 504 BTP)
4. Sản xuất : Từ bàn cắt 1 đến bàn 5
30

Thẻ Kanban tín hiệu (tam giác)
• Dùng cho sản xuất lô:
Công đoạn quy trình có tốc độ sản xuất cao và có
thời gian lắp đặt nhanh (vd cắt).
• Tin tức thẻ Kanban tín hiệu gồm:
- Tên và số chi tiết.
- Thành phẩm chứa ở đâu.
- Thứ tự công đoạn.
- Cỡ lô và số thùng chứa.
- Điểm yêu cầu lại và số thùng hiện có.
31
Là chỉ thị cho bộ phận sản xuất sản xuất nhiều hơn
trước khi lượng hàng tồn còn lại được tiêu thụ.
cở lô Tên chi
tiết:
Điểm yêu
cầu
500 200
Pallet #
5
Pallet #
2
số chi tiết
50S-11
Điểm tồn
15-03
Máy sử
dụng
10
Yêu cầu lại
Cở lô
Kanban tín hiệu
32

Hệ thống Kanban: kéo rút
& công đoạn
Công đoạn
trước Công đoạn
tiêu thụ
Chi tiếtA
B
C
D
E
Siêu thị
A
Bảng kế hoạch trụ thu
trụ thu
Kanban
Sản xuất
Kanban
rút
A
A
A
Chu kỳ Kanban sản xuất
trong công đoạn
Chu kỳ Kanban rút
33
Chu kỳ Kanban rút
1. Khi chi tiết đầu tiên được lấy đi tại công đoạn tiêu thụ, thẻ
Kanban được rút đi và bỏ vào trụ thu thập.
2. Người giao nhận lấy thẻ Kanban rút từ trụ thu thập tới nơi
chứa hàng công đoạn trước.Khi chi tiết được lấy đi từ kệ,
thùng chứa chi tiết được đem về cùng với thẻ.
3. Khi lấy chính xác chi tiết cho vào thùng xong, giao nhận lấy
thẻ kanban sản xuất bỏ vào trụ thu thập nơi chứa hàng. Một
khi thẻ Kanban sản xuất được lấy đi và thẻ Kanban rút đuợc
gắn vào, giao nhận cần kiểm tra cẩn thận để tránh nhầm
lẫn.
4. Khi thẻ kanban rút được gắn vào thùng chứa chi tiết, người
giao nhận giao vật tư đến kho chứa công đoạn tiêu thụ.
5. Trở về bước 1
34

Chu kỳ kanban sản xuất
1. Tại công đoạn trước Kanban sản xuất được gắn
vào trụ thu thập để cho kế hoạch nội bộ.
2. Chi tiết được sản xuất chính xác theo kế hoạch nội
bộ.
3. Kanban sản xuất di chuyển cùng sản phẩm trong
suốt quy trình sản xuất.
4. Kanban sản xuất được gắn trên chi tiết hoàn tất
(hoặc trên thùng) và đặt chính xác vào chổ chứa
hàng.
5. Trở về bước 1
35
Ví dụ Kanban thùng mực in
1. Mực in giao mỗi thùng là 20 lít. Lấy thẻ ở kệ gắn
vào mỗi thùng khi bỏ xuống.
2. Khi thùng chuyển từ kho vào xưởng sản xuất (2
lần/ngày), thẻ được lấy ra và bỏ vào bảng kệ thẻ
Kanban trung tâm.
3. Hai tuần một lần, người giao hàng sẽ đến kho mực
in, đếm thẻ đã sử dụng, ghi số lượng và bỏ thẻ
vào chổ đặt hàng tại bảng kệ thẻ trung tâm.
4. Khi mực in đến, lấy thẻ tại bảng kệ thẻ trung tâm
gắn vào mỗi thùng.
5. Trở về bước 1.
36

Xưởng sản
xuất
Đặt hàng
Nơi đặt hàng
Kho vật tư
Ví dụ : Kanban thùng mực in
2 x tuần
Nhà cung cấp
Sản
phẩm
đặt hàng
Thẻ
Kanban
rút
37
Thẻ
kanban
yêu cầu
đặt hàng
Thẻ
kanban
giao hàng
Ví dụ: Kệ quản lý thẻ Kanban mực in
tại kho vật tư
38

Xanh
Vàng
Đỏ
A B C D E F G
Bảng khẩn cấp, thứ tự ưu tiên giao hàng
39
Ví dụ : Hiện trạng màng ghép tại
công ty A
Hệ thống đẩy :
 Màng ghép tại cty A dài 1.6m nặng 750 kg (cuộn
lớn).
 Màng ghép đưa vào máy xẻ rộng 22 cm-30 cm,
nặng 30 kg.
 Màng ghép bỏ vào kệ 475 kg cho vào tàu chở về
kho cty in Bao Bì chờ sử dụng.
 Sau hai tháng hàng tồn nhiều phải có thêm kho
đủ rộng để chứa.
40

Công ty A Công ty in bao bì
1) Sản xuất cuộn 1.6 m(750 kg)
2) Xẻ 22-30 cm cuộn 30 kg.
3) Lên tàu
1) Kho chứa
2) Đưa vào sản xuất
Kết quả : 02 tháng tồn kho
2750 km
5 ngày
Ví dụ: màng ghép tại công ty A
41
Giải pháp 1- Chuyển máy xẻ
1) Sản xuất cuộn 1.6 m(750kg)
2) Lên tàu
1) Nhà kho
2) Xẻ cuộn 22-30 cm(30 kg)
3) Nhà kho
Kết quả : một tháng tồn kho
2750 km
5 ngày
42

1) Sản xuất cuộn 1.6 m(750 kg)
2) Lên tàu
1) Nhà kho
2) Xẻ cuộn 22-30 cm(30 kg)
3) 36 giờ tại siêu thị
Kết quả : hai ngày tồn kho
2750 km
5 ngày
Giải pháp 2 – Kanban
Bài học:
Thay đổi dòng chảy vật tư
Thay đổi thông tin
43
ô kanban
Xe kanban
44

cải tiến xe kanban
45
Kết luận
KhiKhi xâyxây ddựựngng hhệệ ththốốngng kkééoo KanbanKanban,, ccầầnn
lưuưu ýý đâyđây khôngkhông phphảảii llàà mmộộtt hhệệ ththốốngng khoakhoa
hhọọcc chchíínhnh xxáácc..
ChChỉỉ ccầầnn nnắắmm ccáácc điđiểểmm căncăn bbảảnn,, ccààngng llààmm đơnđơn
gigiảảnn ccààngng ttốốtt..
ĐĐảảmm bbảảoo đđủủ thôngthông tintin trêntrên ththẻẻ KanbanKanban vvàà
chchỉỉ ccầầnn khôngkhông llẫẫnn llộộnn llàà đưđượợcc.
Trước tiên cần phải xây dựng kế hoạch cân
bằng sản xuất.
46

Hệ thống kéo và Kanban

More Related Content

What's hot

Similar to Hệ thống kéo và Kanban

More from Le Nguyen Truong Giang

Recently uploaded

Hệ thống kéo và Kanban