Du an dau tu nha may cua xe say go san xuat van ep va vien nen go dich vu lap du an dau tu - duanviet.com.vn - 0918 755 356

1. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 1
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------  ----------
DỰ ÁN ĐẦU TƯ
NHÀ MÁY CƯA XẺ SẤY GỖ, SẢN XUẤT
VÁN GHÉP & SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ
Chủ đầu tư: Công Ty TNHH MTV Năng Lượng An Việt Phát
Địa điểm: Bình Dương
----Tháng 3/2017----

2. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 2
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------  ----------
DỰ ÁN ĐẦU TƯ
NHÀ MÁY CƯA XẺ SẤY GỖ, SẢN XUẤT
VÁN GHÉP & SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ
CHỦ ĐẦU TƯ
CÔNG TY TNHH MTV NĂNG
LƯỢNG AN VIỆT PHÁT
ĐƠN VỊ TƯ VẤN
CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ
DỰ ÁN VIỆT
Tổng Giám đốc
NGUYỄN VĂN MAI

3. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 3
MỤC LỤC
CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU ....................................................................................... 6
I. Giới thiệu về chủ đầu tư............................................................................. 6
II. Mô tả sơ bộ thông tin dự án...................................................................... 6
III. Sự cần thiết xây dựng dự án.................................................................... 6
IV. Các căn cứ pháp lý................................................................................ 10
V. Mục tiêu dự án........................................................................................ 11
V.1. Mục tiêu chung.................................................................................... 11
V.2. Mục tiêu cụ thể.................................................................................... 11
Chương II........................................................................................................... 12
ĐỊA ĐIỂM VÀ QUY MÔ THỰC HIỆN DỰ ÁN........................................... 12
I. Hiện trạng kinh tế - xã hội vùng thực hiện dự án.................................... 12
I.1. Điều kiện tự nhiên vùng thực hiện dự án.............................................. 12
Tài nguyên rừng .......................................................................................... 13
Khoáng sản.................................................................................................. 13
I.2. Điều kiện xã hội vùng dự án................................................................. 13
II. Quy mô sản xuất của dự án. ................................................................... 17
II.1. Đánh giá nhu cầu thị trường................................................................ 17
II.2. Quy mô đầu tư của dự án..................................................................... 17
III. Địa điểm và hình thức đầu tư xây dựng dự án...................................... 22
III.1. Địa điểm xây dựng............................................................................. 22
III.2. Hình thức đầu tư................................................................................. 22
IV. Nhu cầu sử dụng đất và phân tích các yếu tố đầu vào của dự án. ........ 22
IV.1. Nhu cầu sử dụng đất của dự án.......................................................... 22
IV.2. Phân tích đánh giá các yếu tố đầu vào đáp ứng nhu cầu của dự án... 22
Chương III ......................................................................................................... 24

4. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 4
PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH LỰA
CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ....................................... 24
I. Phân tích qui mô, diện tích xây dựng công trình..................................... 24
II. Phân tích lựa chọn phương án kỹ thuật, công nghệ. .............................. 25
1. Kỹ thuật sản xuất gỗ cưa xẻ sấy...................................................................... 25
2. Kỹ thuật sản xuất viên nén gỗ ( wood pellet) ................................................. 28
3. Kỹ thuật sản xuất gỗ ghép thanh..................................................................... 33
Chương IV.......................................................................................................... 36
CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN .................................................... 36
I. Phương án giải phóng mặt bằng, tái định cư và hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ
tầng...................................................................................................................... 36
Dự án thực hiện đầy đủ các thủ tục về giao cấp đất theo quy định để tiến
hành xây dựng dự án. .......................................................................................... 36
II. Các phương án xây dựng công trình. ..................................................... 36
III. Phương án tổ chức thực hiện................................................................. 40
IV. Phân đoạn thực hiện và tiến độ thực hiện, hình thức quản lý dự án..... 41
Chương V .......................................................................................................... 41
ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG – GIẢI PHÁP PHÒNG CHỐNG
CHÁY NỔ……………………………………………………………………..40
I. Đánh giá tác động môi trường................................................................. 42
Giới thiệu chung:......................................................................................... 42
I.2. Các quy định và các hướng dẫn về môi trường.................................... 42
I.3. Các tiêu chuẩn về môi trường áp dụng cho dự án ................................ 43
I.4. Hiện trạng môi trường địa điểm xây dựng ........................................... 43
II. Tác động của dự án tới môi trường........................................................ 43
II.1. Nguồn gây ra ô nhiễm ......................................................................... 44
II.2. Mức độ ảnh hưởng tới môi trường...................................................... 45
II.3. Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường... 46
II.4.Kết luận: ............................................................................................... 48

5. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 5
Chương VI.......................................................................................................... 49
TỔNG VỐN ĐẦU TƯ –NGUỒN VỐN THỰC HIỆNVÀ HIỆU QUẢ CỦA
DỰ ÁN ................................................................................................................ 49
I. Tổng vốn đầu tư và nguồn vốn của dự án. .............................................. 49
II. Nguồn vốn thực hiện dự án. ................................................................... 55
III. Hiệu quả về mặt kinh tế của dự án........................................................ 68
1. Nguồn vốn dự kiến đầu tư của dự án. ................................................. 68
2. Phương án vay..................................................................................... 69
3. Các thông số tài chính của dự án......................................................... 70
3.1. Khả năng hoàn vốn và thời gian hoàn vốn giản đơn. .......................... 70
3.2. Khả năng hoàn vốn và thời gian hoàn vốn có chiết khấu.................... 70
3.4. Phân tích theo tỷ suất hoàn vốn nội bộ (IRR)...................................... 71
KẾT LUẬN ........................................................................................................ 72
I. Kết luận. ................................................................................................. 72
II. Đề xuất và kiến nghị. ........................................................................... 72
PHỤ LỤC: CÁC BẢNG TÍNH HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH CỦA DỰ ÁN .... 73

6. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 6
CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU
I. Giới thiệu về chủ đầu tư.
 Chủ đầu tư: Công Ty TNHH MTV Năng Lượng An Việt Phát.
 Giấy phép ĐKKD số:
 Đại diện pháp luật:
 Địa chỉ trụ sở: Cụm công nghiệp Vật liệu xây dựng, ấp Thanh Hóa (trong
khuôn, Xã Hố Nai 3, Huyện Trảng Bom, Đồng Nai.
II. Mô tả sơ bộ thông tin dự án.
 Tên dự án: Nhà máy Cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép & sản xuất viên nén
gỗ.
 Địa điểm thực hiện dự án: Bình Dương
 Hình thức quản lý: Chủ đầu tư trực tiếp quản lý triển khai thực hiện và
khai thác dự án.
Tổng mức đầu tư: 305.579.795.000 đồng. Trong đó:
+Vốn tự có (tự huy động): 97.036.085 .000 đồng
+Vốn vay tín dụng : 208.543.710 .000 đồng.
III. Sự cần thiết xây dựng dự án.
Tổng giá trị thị trường đồ gỗ toàn cầu dự báo năm 2016 đạt khoảng 500 tỷ
USD. Đây là con số dự đoán do Trung tâm Nghiên cứu các ngành công nghiệp
(CSIL) tổng hợp dựa trên số liệu từ 70 quốc gia có lượng giao dịch đồ gỗ lớn nhất
thế giới.
Các quốc gia nhập khẩu đồ gỗ hàng đầu là Hoa Kỳ, Đức, Pháp, Anh và
Canada. Các nước xuất khẩu đồ gỗ lớn nhất là Trung Quốc, Đức, Ý, Ba Lan và
Hoa Kỳ
Trong giai đoạn 2003-2016, đồ gỗ nội thất nhập khẩu tăng mạnh, trong đó,
giá trị nhập khẩu mặt hàng này của Hoa Kỳ tăng từ 19 tỷ đôla lên 30 USD; Anh
tăng từ 5,3 tỷ USD lên 8,6 tỷ USD; thị trường Canada, Pháp, Đức có mức tăng
thấp hơn. Suy thoái kinh tế đã gây ra sự sụt giảm nghiêm trọng trong nhập khẩu
mặt hàng này của Hoa Kỳ (từ 26 tỷ USD trong năm 2007 xuống còn 24 tỷ USD

7. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 7
trong năm 2008 và còn 19 tỷ USD trong năm 2009). Hầu hết các quốc gia nhập
khẩu đồ gỗ nội thất lớn nhất thế giới đều cắt giảm lượng hàng nhập trong giai
đoạn suy thoái.
Tuy nhiên, trong những năm tiếp theo, nhập khẩu đồ gỗ nội thất lại tăng
trưởng trở lại nhưng cấp độ khác nhau theo từng nước. Tính tới năm 2013, hai thị
trường Hoa Kỳ và Canada đã đạt và vượt mức giá trị nhập khẩu trước thời kỳ suy
thoái, trong khi các quốc gia ở Châu Âu mới đang trong quá trình phục hồi. Tỉ lệ
thâm nhập của hàng đồ gỗ nội thất nhập khẩu (là tỉ lệ giữa lượng hàng nhập khẩu
và lượng hàng tiêu thụ) toàn thế giới tăng từ 27,8% trong năm 2003 lên 30,6%
trong năm 2007. Trong giai đoạn 2008-2009 tỉ lệ này giảm do quá trình suy thoái
và sau đó có tăng nhưng vẫn thấp hơn mức cao nhất trước suy thoái.

8. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 8
Nguồn: CSIL tổng hợp từ Liên hợp quốc, Eurostat và số liệu các nước
Trong 10 năm vừa qua, thương mại đồ gỗ nội thất thế giới (là trung bình
cộng giữa lượng xuất khẩu từ 70 quốc gia xuất khẩu lớn nhất và lượng nhập khẩu
vào 70 quốc gia nhập khẩu lớn nhất) đã có mức tăng trưởng nhanh hơn sản lượng
đồ gỗ nói chung và chiếm khoảng 1% tổng lượng hoá giao dịch toàn cầu.
Thương mại đồ gỗ nội thất thế giới (đơn vị: tỷ USD)
Trong năm 2009, thương mại đồ gỗ nội thất thế giới đạt 94 tỷ USD, thấp hơn
19% so với năm trước, và sau đó tăng lên 106 tỷ USD trong năm 2010 và 117 tỷ
USD (mức đạt được trước suy thoái) vào năm 2011 và 122 tỉ USD vào năm 2012.
Nếu triển vọng kinh tế thế giới tiếp tục ổn định, con số này có thể sẽ tiếp tục tăng
lên mức 124 tỷ USD vào năm 2013 và 128 tỷ USD vào năm 2014.
Sức tiêu thụ mặt hàng này được dự báo sẽ có mức tăng trưởng khác nhau tại
các khu vực trên toàn thế giới, trong đó các nền kinh tế đã phát triển sẽ có mức

9. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 9
tăng trưởng thấp hơn so với các quốc gia đang phát triển. Tăng trưởng nhanh ở
các quốc gia đang phát triến cụ thể là ở Châu Á.
Tóm lược dự báo đồ gỗ nội thất tại 70 quốc gia (phân theo khu vực địa
lý) như sau:
 Tăng trưởng về nhu cầu đồ gỗ nội thất của 70 quốc gia được dự đoán sẽ tăng
3%
 Hầu như không có tăng trưởng ở các quốc gia Tây Âu.
 Tăng trưởng chậm tại các quốc gia Bắc Mỹ
Gỗ là mặt hàng nguyên liệu có quy mô buôn bán lớn thứ ba thế giới chỉ sau
dầu lửa và than đá. Có khoảng 12.000 dạng sản phẩm gỗ được trao đổi buôn bán
trên thị trường thế giới. Sản phẩm gỗ được dùng trong nhiều lĩnh vực khác nhau
của đời sống xã hội. Những năm gần đây, nhu cầu về gỗ trên thế giới rất lớn do
thương mại đồ nội thất trên thế giới và nhu cầu xây dựng tăng nhanh.
Việt Nam là quốc gia có ngành công nghiệp chế biến gỗ phát triển thứ 3 thế
giới và có nguồn gỗ tự nhiên, rừng trồng rất lớn vì vậy mà các phế phẩm trong sản
xuất, chế biến gỗ là vô cùng lớn. Ví dụ mùn cưa, dăm bào, dăm gỗ, đầu mẩu gỗ
vụn, cành cây nhỏ… Sản phẩm này cho lượng nhiệt tương đương than cám 5
(khoảng 5,200 Kcal/kg), song khi đốt thì hàm lượng phế thải gần như bằng 0, giá
thành lại rẻ hơn tới 30% so với than và nhiều loại nhiên liệu đốt khác. Tuy tại Việt
Nam, viên than gỗ này còn khá mới mẻ, song có thể dễ dàng tìm thông tin sản
phẩm trên các trang mạng uy tín của nước ngoài để thấy đây là dạng năng lượng
có nhiều ưu điểm vượt trội và đã được sử dụng rộng rãi.Qua phân tích kỹ thuật,
viên nén gỗ cho kết quả rất khả quan. Nếu so với than đá, nhiệt viên gỗ nén đạt
70% so với than đá, nhưng giá thành chỉ bằng 45% so với than đá, còn so với sử
dụng dầu DO nhiệt viên gỗ đạt 48%, nhưng giá thì chưa bằng 30% giá thành dầu
DO, cứ 2 kg viên gỗ nén thì bằng 1kg dầu DO, so với điện hiện nay thì chi phí
còn tiết kiệm hơn rất nhiều. Như vậy, cùng một mức giả phóng năng lượng như
nhau nhưng sử dụng viên gỗ nén sẽ tiết kiệm được khoảng 50% giá thành. Hơn
nữa đốt viên gỗ ít gây ô nhiễm môi trường hơn nhiều so với than đá nên sản phẩm
này rất được ưa chuộng tại Châu Âu và các nước tiên tiến như: Đan Mạch, Ý,
Thái Lan, Hàn Quốc, Nhật Bản… Ngoài ra, do viên gỗ không có tạp chất lưu
huỳnh như than đá, nên lượng khí cacbonic là cực thấp – viên gỗ nén đảm bảo
tiêu chuẩn về khí sạch theo tiêu chuẩn Châu Âu nên rất thân thiện với môi trường.
Cứ 1000 kg viên gỗ sau khi đốt cháy hết nhiệt lượng còn lại thì còn 10-15 kg tro

10. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 10
sạch. Lượng chất thải (lượng tro sau khi đốt) là loại tro Biomass sử dụng để bón
cây, bón ruộng, làm phân vi sinh không ảnh hưởng đến môi trường. Người Châu
Âu thường dùng viên gỗ nén để đốt lò sưởi, nấu ăn thay cho ga, than tổ ong, củi…
Việc sử dụng viên gỗ nén không chỉ mang lại hiệu quả về mặt kinh tế mà còn góp
phần giải quyết nguồn phế thải trong sản xuất, không gây ô nhiễm môi trường và
hạn chế cháy nổ.
Bên cạnh đó, hiện nay, nội thất làm từ gỗ tự nhiên ghép thanh đã trở nên
khá phổ biến ở hầu hết các đô thị lớn và các tỉnh công nghiệp phát triển. Gỗ ghép
thanh có nhiều tính năng ưu việt mới như: Không bị mối mọt, không bị co ngót
cong vênh, mẫu mã đa dạng phong phú, bề mặt được xử lý nên có độ bền màu tốt,
có khả năng chịu va đập và chống xước cao. Tính ưu việt nổi trội hơn cả là ván
ghép thanh được sản xuất chủ yếu từ khai thác gỗ rừng trồng, gỗ tận dụng nên đây
thực sự là một loại vật liệu thay thế hoàn hảo trong lĩnh vực vật liệu nội thất trong
khi nguồn gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm, đáp ứng được tính bền vững trong
phát triển kinh tế - xã hội.
Từ tình hình thực tế trên, chúng tôi đã phối hợp với Dự Án Việt, tiến hành
nghiên cứu và lập dự án “Cưa sẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép & sản xuất viên nén
gỗ”.
IV. Các căn cứ pháp lý.
Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 của Quốc hội nước Cộng
hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam;
Quyết định số 18/2007/QĐ-TTg ngày 05/02/2007 Thủ tướng Chính phủ phê
duyệt Chiến lược phát triển Lâm nghiệp Việt Nam giai đoạn 2006-2020;
Quyết định số 2457/QĐ-TTg, ngày 31/12/2010 của Thủ tướng Chính phủ
phê duyệt Chương trình quốc gia phát triển công nghệ cao đến năm 2020;
Quyết định số 2728/QĐ-BNN-CB, ngày 31/10/2012 của Bộ Nông nghiệp và
PTNT V/v phê duyệt Quy hoạch công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam đến năm
2020 và định hướng đến năm 2030;
Quyết định 839/QĐ-TTg ngày 11/6/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê
duyệt “Điều chỉnh quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bình Dương
đến năm 2020, bổ sung quy hoạch đến năm 2025”.
Nghị định số 32/2015/NĐ-CP ngày 25/3/2015 của Chính phủ về quản lý chi

11. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 11
phí đầu tư xây dựng;
Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản lý chất
lượng và bảo trì công trình xây dựng;
Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 của Chính phủ về quản lý dự
án đầu tư xây dựng;
Quyết định số 79/QĐ-BXD ngày 18/02/2009 của Bộ Xây dựng về việc công
bố định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng.
V. Mục tiêu dự án.
V.1. Mục tiêu chung.
+ Cung cấp lượng lớn gỗ thành phẩm, chất lượng cho thị trường tiêu thụ
trong và ngoài nước. Phát triển công nghiệp chế biến gỗ một cách bền vững thông
qua việc chế biến gỗ gắn với phát triển gỗ trồng trong nước; góp phần cân đối về
khả năng cung cấp nguyên liệu nội địa, nhập khẩu với năng lực chế biến; phát
triển công nghiệp hỗ trợ và tăng cường các biện pháp để giảm các tác động tiêu
cực đến môi trường, minh bạch về nguồn gốc gỗ nguyên liệu.
+ Dự án đầu tư xây dựng nhà máy chế biến gỗ sẽ góp phần đẩy mạnh nền
kinh tế khu vực này, giải quyết việc làm cho nguồn nhân lực lớn.
+ Đầu tư phát triển năng lực chế biến gỗ theo hướng ưu tiên sử dụng công
nghệ tiên tiến theo hướng sản xuất sạch, sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh phù hợp
nhu cầu thị trường, có chất lượng và khả năng cạnh tranh cao.
V.2. Mục tiêu cụ thể.
 Đầu tư xây dựng mới xưởng chế biến gỗ xẻ sấy với công suất công suất
60.000 tấn/năm.
 Đầu tư xây dựng mới xưởng chế biến gỗ ghép thanhvới công suất 72.000
tấn/năm.
 Đầu tư xây dựng mới xưởng chế biến pellet (viên đốt) từ gỗ công suất
144.000 tấn/năm.

12. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 12
Chương II
ĐỊA ĐIỂM VÀ QUY MÔ THỰC HIỆN DỰ ÁN
I. Hiện trạng kinh tế - xã hội vùng thực hiện dự án.
I.1. Điều kiện tự nhiên vùng thực hiện dự án.
Bình Dương là một tỉnh nằm ở vị trí chuyển tiếp giữa sườn phía nam
của dãy Trường Sơn, nối nam Trường Sơn với các tỉnh đồng bằng sông Cửu
Long, là tỉnh bình nguyên có địa hình lượn sóng từ cao xuống thấp dần từ 10m
đến 15m so với mặt biển. Địa hình tương đối bằng phẳng, thấp dần từ bắc xuống
nam. Nhìn tổng quát, Bình Dương có nhiều vùng địa hình khác nhau như vùng địa
hình núi thấp có lượn sóng yếu, vùng có địa hình bằng phẳng, vùng thung lũng
bãi bồi...
Đất đai Bình Dương rất đa dạng và phong phú về chủng loại. Các loại đất
như đất xám trên phù sa cổ, có diện tích 200.000 ha phân bố trên các huyện Dầu
Tiếng, thị xã Bến Cát, Thuận An, Thủ Dầu Một. Đất nâu vàng trên phù sa cổ, có
khoảng 35.206 ha nằm trên các vùng đồi thấp thoải xuống, thuộc các thị xã Tân
Uyên, huyện Phú Giáo, khu vực Thủ Dầu Một, Thuận An và một ít chạy dọc quốc
lộ 13. Đất phù sa Glây (đất dốc tụ), chủ yếu là đất dốc tụ trên phù sa cổ, nằm ở
phía bắc huyện Tân Uyên, Phú Giáo, Bến Cát, Dầu Tiếng, Thuận An, thị xã Dĩ
An, đất thấp mùn Glây có khoảng 7.900 ha nằm rải rác tại những vùng trũng ven
sông rạch, suối.
Công Ty Cổ Phần Tư Vấn Đầu Tư Dự Án Việt
Trụ sở : 28B Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.Hồ Chí Minh.
Web: www.duanviet.com.vn - Email : tuvan@duanviet.com.vn
Phone: 028 39106009 (6 line) - Hotline: 0918755356
Khí hậu ở Bình Dương cũng như chế độ khí hậu của khu vực miền Đông
Nam Bộ, nắng nóng và mưa nhiều, độ ẩm khá cao. Vào những tháng đầu mùa
mưa, thường xuất hiện những cơn mưa rào lớn, rồi sau đó dứt hẳn. Những tháng
7,8,9, thường là những tháng mưa dầm. Có những trận mưa dầm kéo dài 1–2 ngày
đêm liên tục. Đặc biệt ở Bình Dương hầu như không có bão, mà chỉ bị ảnh hương
những cơn bão gần. Nhiệt độ trung bình hàng năm ở Bình Dương từ 26 °C–27 °C.
Nhiệt độ cao nhất có lúc lên tới 39,3 °C và thấp nhất từ 16 °C–17 °C (ban đêm) và
18 °C vào sáng sớm. Vào mùa khô, độ ẩm trung bình hàng năm từ 76%–80%, cao

13. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 13
nhất là 86% (vào tháng 9) và thấp nhất là 66% (vào tháng 2). Lượng mùa
mưa trung bình hàng năm từ 1.800–2.000 mm.
Chế độ thủy văn của các con sông chảy qua tỉnh và trong tỉnh Bình Dương
thay đổi theo mùa: mùa mưa nước lớn từ tháng 5 đến tháng 11 (dương lịch)
và mùa khô (mùa kiệt) từ tháng 11 đến tháng 5 năm sau, tương ứng với 2 mùa
mưa nắng. Bình Dương có 3 con sông lớn, nhiều rạch ở các địa bàn ven sông và
nhiều suối nhỏ khác. Về hệ thống giao thông đường thủy, Bình Dương nằm giữa 3
con sông lớn, nhất là sông Sài Gòn. Bình Dương có thể nối với các cảng lớn ở
phía nam và giao lưu hàng hóa với các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long.
Tài nguyên rừng
Do đặc điểm khí hậu nhiệt đới ẩm và đất đai màu mỡ, nên rừng ở Bình
Dương xưa rất đa dạng và phong phú về nhiều chủng loài. Có những khu rừng
liền khoảnh, bạt ngàn. Rừng trong tỉnh có nhiều loại gỗ quý như căm
xe, sao, trắc, gõ đỏ, cẩm lai, giáng hương... Rừng Bình Dương còn cung cấp nhiều
loại dược liệu làm thuốc chữa bệnh, cây thực phẩm và nhiều loài động vật, trong
đó có những loài động vật quý hiếm.
Khoáng sản
Cùng với những giá trị quý giá về tài nguyên rừng, Bình Dương còn là một
vùng đất được thiên nhiên ưu đãi chứa đựng nhiều loại khoáng sản phong phú
tiềm ẩn dưới lòng đất. Đó chính là cái nôi để các ngành nghề truyền thống ở Bình
Dương sớm hình thành như gốm sứ, điêu khắc, mộc, sơn mài... Bình Dương có
nhiều đất cao lanh, đất sét trắng, đất sét màu, sạn trắng, đá xanh, đá ong nằm rải
rác ở nhiều nơi, nhưng tập trung nhất là ở các huyện như Dĩ An, thị xã Tân Uyên,
Thuận An, thành phố Thủ Dầu Một.
I.2. Điều kiện xã hội vùng dự án.
Một số chỉ tiêu xã hội của Bình Dương

14. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 14
1. Về kinh tế:
Theo báo cáo, năm 2016 tổng sản phẩm trong tỉnh (GRDP) tăng 8,5% so
với năm 2015; GRDP bình quân đầu người đạt 108,6 triệu đồng; cơ cấu kinh tế
công nghiệp - dịch vụ - nông nghiệp - thuế nhập khẩu trừ trợ cấp sản phẩm với tỷ
trọng tương ứng là 63% - 23,5%- 4,3% -9,2%.
Đối với lĩnh vực công nghiệp, các doanh nghiệp giữ vững tốc độ tăng
trưởng khá, thực hiện đồng bộ các giải pháp thúc đẩy sản xuất và phát triển thị
trường... Nhờ đó, Chỉ số phát triển công nghiệp toàn tỉnh tăng 10,1% so với năm
2015. Tổng mức bán lẻ hàng hóa và doanh thu dịch vụ năm 2016 của tỉnh đạt
143.318 tỷ đồng, tăng 21% so với năm 2015. Kim ngạch xuất khẩu của tỉnh trong
năm ước đạt 24,3 tỷ đô la Mỹ, tăng 16,4% và kim ngạch nhập khẩu ước đạt 20,5
tỷ đô la Mỹ, tăng 16,2%. Giá trị sản xuất nông, lâm nghiệp và thủy sản của tỉnh
tăng 4,1% so với năm 2015.
Tình hình phát triển doanh nghiệp có những biến chuyển tích cực, số doanh
nghiệp đăng ký thành lập mới và số vốn đăng ký tăng khá cao. Tổng vốn đầu tư
phát triển toàn xã hội của tỉnh ước tăng 11,5% so với năm 2015. Đến 30/11/2016,

15. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 15
tỉnh đã thu hút được 31.291 tỷ đồng vốn đăng ký kinh doanh của các doanh
nghiệp trong nước; lũy kế đến nay, trên địa bàn tỉnh có 25.354 doanh nghiệp trong
nước đăng ký kinh doanh với tổng vốn hơn 188.000 tỷ đồng. Về thu hút đầu tư
nước ngoài, từ đầu năm đến 30/11/2016, toàn tỉnh đã thu hút được 2,04 tỷ đô la
Mỹ vốn FDI với 240 dự án cấp mới và 123 lượt dự án tăng vốn; lũy kế đến nay,
toàn tỉnh có 2.827 dự án với tổng số vốn 25,7 tỷ đô la Mỹ.
Về giao thông vận tải, tỉnh đã xác định hành lang an toàn đường bộ, chỉ
giới đường đỏ - chỉ giới xây dựng đường Mỹ Phước - Tân Vạn và một số tuyến
đường khác làm cơ sở cho việc đầu tư nâng cấp, mở rộng và xây dựng các công
trình của người dân. Hiện đang lập thủ tục triển khai dự án đầu tư tuyến xe buýt
nhanh thành phố Mới Bình Dương - Suối Tiên; cho tháo dỡ trạm thu phí An Phú
và thi công mở rộng tuyến đường ĐT743, kết nối cầu vượt Sóng Thần nhằm góp
phần chống ùn tắc giao thông.
2. Về xã hội:
Năm 2016, Bình Dương đã huy động nhiều nguồn lực để chăm lo cho các
đối tượng chính sách, xã hội và thực hiện những giải pháp giảm nghèo bền vững.
Trong năm, tỉnh đã chi khoảng 927 tỷ đồng cho hoạt động chăm sóc người có
công và các hoạt động an sinh xã hội khác; trao danh hiệu vinh dự Nhà nước "Bà
Mẹ Việt Nam Anh hùng" cho 322 Mẹ; hoàn thành công tác điều tra hộ nghèo, cận
nghèo theo hướng tiếp cận đa chiều, theo đó tỷ lệ hộ nghèo chiếm 1,32% và hộ
cận nghèo là 0,97%; giải quyết việc làm mới cho 45,5 nghìn lượt lao động.
Chất lượng giáo dục năm học 2015-2016 được cải thiện, tỷ lệ học sinh khá
- giỏi tăng so với năm học trước; tỷ lệ tốt nghiệp THPT đạt 94,16%, tỷ lệ trúng
tuyển đại học - cao đẳng đạt 84,18%. Để kịp thời phục vụ năm học mới, tỉnh đã
đầu tư xây dựng và nâng cấp 16 trường có lầu, công nhận 27 trường đạt chuẩn
quốc gia. Đến nay, tỷ lệ trường công lập được lầu hóa đạt 64,8%; tỷ lệ trường
công lập chuẩn quốc gia đạt 60,5%.
Công tác bảo vệ, chăm sóc sức khỏe cho nhân dân được tăng cường. Hoạt
động bảo đảm vệ sinh an toàn, phòng chống ngộ độc thực phẩm cũng được tỉnh
triển khai thường xuyên; trong năm chưa ghi nhận xảy ra ngộ độc thực phẩm trên
địa bàn. Các hoạt động văn hóa - nghệ thuật, thể dục - thể thao đã được các
ngành, các cấp trong tỉnh tổ chức với nội dung, hình thức phong phú, đa dạng...;
công tác thông tin - truyền thông, khoa học - công nghệ tiếp tục được đảm bảo
thông suốt, hiệu quả.

16. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 16
3. Về văn hóa:
Bình Dương có các làng nghề truyền thống, như điêu khắc gỗ, làm đồ gốm
và tranh sơn mài. Từ xa xưa các sản phẩm gốm mỹ nghệ, sơn mài và điêu khắc
của Bình Dương đã tham gia hội chợ quốc tế, đồng thời cũng đã xuất khẩu
sang Pháp và nhiều nước trong khu vực.
Làng nghề, di tích, danh thắng và lễ hội truyền thống tại tỉnh Bình Dương
Làng nghề
Nghề sơn mài truyền thống tại
Bình ương
Nghề chạm khắc gỗ trên đất Thủ
- Bình Dương
Làng nghề gốm Bình Dương
Lễ hội truyền thống
Miếu Bà Thiên Hậu,
Lễ hội Chùa Bà, Thủ Dầu Một,
Lễ hội Chùa Ôn Bổn
Địa điểm tham quan, khu vui
chơi
1. Lạc Cảnh Đại Nam Văn
Hiến
2. Công viên nước Bình
Dương
3. Khu du lịch Phương Nam
4. Khu du lịch Dìn Ký
5. Sân golf Sông Bé
6. Sân golf Phú Mỹ
7. Thành phố mới Bình
Dương
8. Mekong golf Villas
9. Công viên du lịch nghỉ
dưỡng Mắt Xanh
Di tích - danh thắng
1. Địa đạo Tam giác sắt Tây Nam Bến
Cát
2. Chợ Thủ Dầu Một
3. Núi Cậu - Lòng Hồ Dầu Tiếng
4. Sở chỉ huy tiền phương chiến dịch
Hồ Chí Minh
5. Chiến khu Đ
6. Nhà ông Trần Văn Hổ (Tự Đẩu)
7. Nhà cổ Trần Công Vàng
8. Chùa Hội Khánh
9. Núi Châu Thới
10.Nhà tù Phú Lợi
11.Di tích Cù Lao Rùa (Cù Lao Thạch
Hội)
12.Di tích Dốc Chùa
13.Di tích Mỹ Lộc (gò Đá, gò Chùa)
14.Di tích Phú Chánh
15.Nhà máy xe lửa Dĩ An
16.Chiến khu Thuận - An - Hòa
17.Di tích lịch sử rừng Kiến An
18.Di tích Bộ chỉ huy ti n phương
chiến dịch Hồ Chí Minh

17. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 17
Nghề chạm khắc gỗ trên đất Thủ - Bình Dương
II. Quy mô sản xuất của dự án.
II.1. Đánh giá nhu cầu thị trường.
Hiện nay tình hình xuất khẩu gỗ của Việt Nam đang tăng trưởng cao, nhưng
nguồn khai thác còn chưa đủ phục vụ nhu cầu xuất khẩu phải nhập gỗ ở nước ngoài với
giá cao và tăng hàng năm trong khi nguồn tài nguyên rừng lại khai thác bừa bãi, buôn
lậu gỗ…Xây dựng nhà máy chế biến gỗ là tạo điều kiện khai thác nguồn tài nguyên hợp
lý, phục vụ nhu cầu trong nước và đáp ứng nhu cầu xuất khẩu sang các nước trên thế
giới. Đưa Việt Nam trở thành nước xuất khẩu gỗ vượt lên trên các nước xuất khẩu gỗ
nhất nhì thế giới chứ không phải là nước nhập khẩu gỗ nhiều nhất thế giới.
II.2. Quy mô đầu tư của dự án.
STT Nội dung ĐVT Số lượng
I Xây dựng
1 Khu vực sấy và CD m2
3.840
2 Xưởng cơ chế m2
5.760
3 Xưởng tinh chế m2
5.760
4 Khu vực sơn và kho thành phần m2
8.040

18. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 18
STT Nội dung ĐVT Số lượng
5 Công trình phụ m2
+ Nhà ăn cho công nhân m2
100
+ Nhà bảo vệ m2
16
+ Nhà để máy phát điện m2
24
+ Nhà xe m2
100
+ Bãi chứa nguyên liệu m2
18.600
6 Hệ thống nước
+ Giếng khoan công nghiệp Cái 1
+ Bể chứa nước(thủy đài) bể 1
+ Hệ thống đường ống nước M 400
+ Hệ thống cống thoát nước M 400
+ Hệ thống xử lý nước thải HT 1
7 Đường giao thông chung m² 5.760
8 Điện
+ Trạm biến áp 1500KVA Trạm 1
+ Đường dây trung hạ thế M 500
+ Đường dây điện nội bộ M 1.284
+ Tủ điều khiển Tủ 1
+ Đèn cao áp + cột Đèn Cái 50
+ Quạt công nghiệp Cái 50
+ Vật tư điện Bộ 1
II Thiết bị
1 Máy nghiền lắp 3 động cơ điện đồng bộ Chiếc 3
2 Máy nén trục vít công suất 8tấn/h Chiếc 3
3 Hệ thống quạt hút Chiếc 9
4 Máy gắp gỗ Chiếc 3
5 Xe nâng 2,5 tấn Chiếc 5
6 Xe tải 25 tấn Chiếc 5
7 Băng tải HT 5
8 Đóng gói tự động HT 5
9 Máy cưa cắt đoạn có băng tải 2 đầu Chiếc 2

19. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 19
STT Nội dung ĐVT Số lượng
10 Máy bào cuốn 5 tấc Chiếc 2
11
Máy bào 2 mặt 4 tấc, có Digital Control - nâng hạ bàn
bằng số
Chiếc 1
12 Máy đánh mộng figer tự động Chiếc 4
13 Máy ghép dọc bán tự động 4,6m Chiếc 2
14 Máy cưa rong lưỡi dưới Chiếc 2
15
Cảo quay ghép ngang 20 cánh, 2 súng xiết cảo
thủy lực, khổ ghép 1,3m x 2,5m
Chiếc 2
16
Máy chà nhám thùng 3 trục 1,3m cs nặng
(1 trục bào, 2 trục chà nhám)
Chiếc 1
17 Máy cưa lọng bánh đà 600mm Chiếc 6
18 Máy cưa nghiêng trục có bàn trượt Chiếc 2
19
Máy bào 2 mặt 6 tấc, cs nặng có Digital Control - nâng
hạ bàn bằng số
Chiếc 2
20 Máy cưa rong lưỡi trên 10HP Chiếc 4
21 Máy cưa đu Chiếc 3
22 Máy bào 4 mặt 6 trục dao (6-28m/p) Chiếc 2
23 Máy đánh mộng mang cá Chiếc 1
24 Máy tupi 1 trục Chiếc 4
25 Máy tupi 2 trục Chiếc 4
26 Máy router cao tốc lưỡi trên Chiếc 2
27 Máy router cao tốc lưỡi dưới Chiếc 2
28 Máy chép hình tự động 100” Chiếc 2
29 Máy tiện thủy lực 15m Chiếc 1
30 Máy phay lõm mặt ghế Chiếc 1
32 Máy đánh mộng âm 4 đầu Chiếc 2
33 Máy đánh mộng dương oval 1 đầu Chiếc 2
34 Máy đánh mộng oval âm 1 đầu Chiếc 2
35 Máy cắt phay 2 đầu tự động 6 trục dao 18m Chiếc 2
36 Máy cắt phay 2 đầu tự động liên tục 24mét Chiếc 2
37 Máy đục mộng vuông Chiếc 2
38 Máy khoan lắc mộng âm 12 đầu Chiếc 2

20. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 20
STT Nội dung ĐVT Số lượng
39 Máy khoan đứng 16 đầu Chiếc 2
40 Máy khoan ngang 6 đầu Chiếc 2
41 Máy khoan hơi đứng Chiếc 4
42 Máy khoan góc tự động (dùng khoan chân bàn ghế..) Chiếc 1
43 Máy khoan góc tự động Chiếc 1
44 Máy CNC trung tâm Chiếc 2
45 Máy phay CNC (1 bàn 1300x2600mm) Chiếc 2
46 Máy chà nhám cạnh cong 2 mặt Chiếc 4
47 Máy chà nhám bo cạnh (chà bo R) Chiếc 4
48
Máy chà nhám thùng 13 m CS nặng 2 trục (Có bộ điệm
khí).
Chiếc 2
49
Máy chà nhám thùng 13 m CS nặng 3 trục 1 trục bào 1
trục thô 1 trục tinh.
Chiếc 1
50 Máy chà nhám thùng 13 m 2 trục tinh. Chiếc 2
51 Máy chà nhám thùng 2 trục 6 tấc (Có bộ điệm khí). Chiếc 4
52 Máy chà nhám thùng 6 tấc 2 trục tinh. Chiếc 2
53 Máy chà nhám profile Chiếc 2
54
Dây chuyền sơn treo khoảng 1000m(đã bao gồm các
thiết bị phụ trợ khác như buồn sơn tự động và các booth
sơn)
Chiếc 1
55 Dây chuyền sơn pallet khoảng 600m Chiếc 1
65 Phòng sấy Chiếc 1
66 Máy mài dao đa năng Chiếc 2
67 Máy mài dao thẳng Chiếc 1
68 Máy chuốt chốt Chiếc 2
69 Máy cắt chốt Chiếc 2
70 Máy đưa phôi Chiếc 4
71 Máy đóng kiện Chiếc 2
72 Máy cấy vít ngang Chiếc 3
73 Máy cấy vít đứng Chiếc 3
74 Máy nén khí trục vít 50HP Chiếc 2
75 Máy sấy khí 50HP Chiếc 2
76 Bình chứa 1.260 lít Chiếc 2

21. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 21
STT Nội dung ĐVT Số lượng
77 Bộ lọc khí (lọc tinh) độ tinh lộc 0.01µ Chiếc 2
78 Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh lộc 3µ Chiếc 2
79 Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh lộc 1µ Chiếc 2
80 Lò sấy châu AuEurasia Chiếc 1
81 Nồi hơi đốt than, củi 2.500kg hơi/ giờ (kèm lọc bụi) Chiếc 1
82 Hệ thống hút bụi
+ Ciclo D 1350 mm Bộ 12
+ Van sao và bộ đổi tiết diện Cụm 12
+ Môtơ hộp số truyền động0.5Hp. L= 1:60 cái 12
+ Bộ trung gian liên kết quạt Cụm 12
+
Quạt ly tâm No 4025 ( L= 300m3 /h P= 30 Pa ;N = 55
kw)
cái 6
+ Opptiflow14 Modul ( 15.68M) cái 6
+ Silo D 70 x 120 Cụm 1
+ Cyclone D 1600mm cái 3
+ Hệ thống điện HT 2
+ Hệ thống ống chính HT 1
83 Máy cưa CD và mầm Bộ
+ Máy cưa vòng nằm ngang 6
+ Lưỡi cưa 6
+ Máy cưa mâm 12
+ Máy cưa cắt ngang bàn đẩy 2
+ Bàn bóp me 1
+ Bàn hàn 1
+ Quạt điện + lò rèn 1
+ Thau hàn 1
+ Bơm mỡ 1
+ Motor mài lưỡi 1
+ Đĩa nạp đủ loại ( 50cái/ bộ) 4
+ Đường ray V8 có hàn pat chân (6m/ cây) 72
+ Lưỡi cưa ( nhật) ( 100m/ cuộn) 100
84 Máy móc sơ chế Bộ

22. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 22
STT Nội dung ĐVT Số lượng
+ Máy cưa bàn đẩy cắt ngang 3
+ Máy cưa đĩa nghiêng bàn 2
+ Máy cưa cắt đọan có băng tải vào ra 6 3
III. Địa điểm và hình thức đầu tư xây dựng dự án.
III.1. Địa điểm xây dựng.
Dự án được thực hiện tại Bình Dương.
III.2. Hình thức đầu tư.
Đầu tư mới
IV. Nhu cầu sử dụng đất và phân tích các yếu tố đầu vào của dự án.
IV.1. Nhu cầu sử dụng đất của dự án.
Bảng tổng hợp cơ cấu sử dụng đất
TT Nội dung
Diện tích
(m2)
Tỷ lệ
(%)
1 Khu vực sấy và CD 3.840 8,00
2 Xưởng cơ chế 5.760 12,00
3 Xưởng tinh chế 5.760 12,00
4 Khu vực sơn và kho thành phần 8.040 16,75
5 Công trình phụ
+ Nhà ăn cho công nhân 100 0,21
+ Nhà bảo vệ 16 0,03
+ Nhà để máy phát điện 24 0,05
+ Nhà xe 100 0,21
+ Bãi chứ nguyên liệu 18.600 38,75
6 Đường giao thông chung 5.760 12,00
Tổng cộng 48.000 100,00
IV.2. Phân tích đánh giá các yếu tố đầu vào đáp ứng nhu cầu của dự án.
Về phần xây dựng dự án: nguồn lao động dồi dào và vật liệu xây dựng đều
có tại địa phương và trong nước nên nguyên vật liệu và các yếu tố đầu vào phục
vụ cho quá trình thực hiện dự án là tương đối thuận lợi và đáp ứng kịp thời.

23. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 23
Về phần quản lý và các sản phẩm của dự án: nhân công quản lý và duy trì
hoạt động của dự án tương đối dồi dào, các sản vật đều có sẵn tại địa phương.

24. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 24
Chương III
PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
I. Phân tích qui mô, diện tích xây dựng công trình.
Bảng tổng hợp quy mô diện tích xây dựng của dự án
STT Nội dung ĐVT Số lượng
I Xây dựng
1 Khu vực sấy và CD m2
3.840
2 Xưởng cơ chế m2
5.760
3 Xưởng tinh chế m2
5.760
4 Khu vực sơn và kho thành phần m2
8.040
5 Công trình phụ m2
+ Nhà ăn cho công nhân m2
100
+ Nhà bảo vệ m2
16
+ Nhà để máy phát điện m2
24
+ Nhà xe m2
100
+ Bãi chứ nguyên liệu m2
18.600
6 Hệ thống nước
+ Giếng khoan công nghiệp Cái 1
+ Bể chứa nước(thủy đài) bể 1
+ Hệ thống đường ống nước M 400
+ Hệ thống cống thoát nước M 400
+ Hệ thống xử lý nước thải HT 1
7 Đường giao thông chung m² 5.760
8 Điện
+ Trạm biến áp 1500KVA Trạm 1
+ Đường dây trung hạ thế M 500
+ Đường dây điện nội bộ M 1.284
+ Tủ điều khiển Tủ 1

25. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 25
STT Nội dung ĐVT Số lượng
+ Đèn cao áp + cột Đèn Cái 50
+ Quạt công nghiệp Cái 50
+ Vật tư điện Bộ 1
II. Phân tích lựa chọn phương án kỹ thuật, công nghệ.
1. Kỹ thuật sản xuất gỗ cưa xẻ sấy
Trong sản xuất gỗ xẻ sấy nói riêng và sản xuất chế biến gỗ nói chung thì quy
trình luôn là điều quan trọng quyết định tới giá thành và chất lượng sản phẩm. Để
cho ra những sản phẩm tốt dự án đã nghiên cứu và đưa ra quy trình chuẩn để đầu
tư, nhằm nâng cao chất lượng của sản phẩm từ gỗ như sau:
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA DỰ ÁN
Khai thác về sẽ được phân
tách thành thân và gốc
xử lý khuyết tật, xử lý mắt xoắn,
mắt đen, loại bỏ cây xấu, cây
kém chất lượng
Cưa xẻ theo quy cách thông dụng dựa
vào nhu cầu thị trường hoặc theo yêu
cầu của khách hàng
phân loại theo quy cách
riêng biệt dày/mỏng
Vào
ron
tẩm
Bồn
tẩm
Gỗ trước khi được đưa ra khỏi lò tẩm thì sẽ
được tẩm áp lực ở môi trường chân không từ
2-3 tiếng
Phân
loại gỗ
Sấy bằng cách sử dụng
nhiệt của hơi nước từ 10 –
20 ngày
Phân loại
quy cách
Lưu kho. Đội kiểm kê
sẽ kiểm tra, ghi rõ quy
cách

26. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 26
1. Gỗ sau khi được khai thác về sẽ được phân tách thành thân và gốc, sau đó cưa
xẻ theo quy cách thông dụng dựa vào nhu cầu thị trường hoặc theo yêu cầu của
khách hàng.
2. Để có sản phẩm đảm bảo chúng tôi tiến hành xử lý khuyết tật, xử lý mắt xoắn,
mắt đen, loại bỏ cây xấu, cây kém chất lượng.
3. Sau khi cưa xẻ gỗ thì cho công nhân phân loại theo quy cách riêng biệt
dày/mỏng và đưa vào ron tẩm trước lúc đưa vào bồn tẩm. Hóa chất dùng cho bồn
tẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo không chứa chất độc hại đến môi trường (Có
giấy chứng nhận).

27. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 27
4. Gỗ trước khi được đưa ra khỏi lò tẩm thì sẽ được tẩm áp lực ở môi trường chân
không từ 2-3 tiếng tùy theo quy cách của từng loại gỗ mà thị trường hay khách
hàng yêu cầu.
5. Sau khi được xử lý qua lò tẩm, công nhân sẽ tiếp tục phân loại gỗ lần nữa và
sau đó chuyển qua công đoạn sấy bằng cách sử dụng nhiệt của hơi nước từ 10 –
20 ngày, tùy theo quy cách gỗ. Nhiệt độ trong từng lò sấy sẽ được công nhân kỹ
thuật kiểm tra thường xuyên & điều chỉnh cho phù hợp tùy theo quy cách gỗ
nhằm duy trì chất lượng gỗ sấy ổn định, tránh trường hợp nứt trong ruột. Độ ẩm
sau khi đã xử lý tẩm sấy chân không đạt từ 8 – 12%.

28. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 28
6. Công nhân kiểm tra chất lượng gỗ trước lúc cho ra khỏi lò sấy.
7. Sau khi xử lý sấy xong, công nhân sẽ tiến hành phân loại quy cách ván gỗ lại 1
lần nữa, để loại bỏ những thanh gỗ cong, vênh trong quá trình sấy (nếu có).
8. Sau khi phân loại xong hàng sẽ được lưu kho. Đội kiểm kê sẽ kiểm tra, ghi rõ
quy cách trên từng kiện hàng, chờ chuyển sang công đoạn tiếp theo.
2. Kỹ thuật sản xuất viên nén gỗ ( wood pellet)
Viên gỗ nén là một loại nhiên liệu sinh học, nó có nguồn gốc hoàn toàn từ thiên
nhiên hay còn gọi là vật liệu sinh khối như dăm bào, mùn cưa, hoặc từ các loại gỗ
thải loại. Nói cách khác, chúng được sản xuất hoàn toàn từ các phế phẩm lâm nghiệp.

29. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 29
Những đặc tính kỹ thuật của viên gỗ nén.
Một sản phẩm gỗ nén xuất khẩu, thường có những tiêu chuẩn kỹ thuật cơ bản
như sau :
· Đường kính: 6mm;8mm;10mm
· Chiều dài: 10mm – 32mm
· Độ ẩm: 10% max
· Độ tro: 3% max
· Nhiệt lượng tổng: 4.300kcal/kg – 4.600kcal/kg
· Độ nén: 620kg/m3 – 700kg/m3
Mô tả công nghệ, sơ đồ hoặc quy trình công nghệ để triển khai dự án:

30. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 30
* Sơ đồ quy trình:
Mô tả công nghệ
- Bìa bắp, đầu mẩu, gỗ tròn các loại dưới quy cách được băm thành dăm
mảnh, sau đó được đưa sang máy nghiền thành dăm công nghệ, rồi được đưa vào
lò sấy đến độ ẩm 3-5 %. Dăm đó sấy được phân loại thành dăm đạt quy cách về
kích thước, dăm lớn được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Dăm đạt yêu cầu
về kích thước, độ ẩm được đưa vào máy nến để ép thành viên nén. Các viên nén
được sắp xếp thành các kiện và nhập kho.
- Mùn cưa của quá trình cưa xẻ, sau khi tập hợp về kho, được phân loại để
loại bỏ tạp chất, kim loại và được đưa vào lò sấy đến độ ẩm 3-5 %. Dăm đó sấy
được phân loại thành dăm đạt quy cách về kích thước, dăm lớn được đưa trở lại
máy nghiền để nghiền lại. Dăm đạt yêu cầu về kích thước, độ ẩm được đưa vào
máy nến để ép thành viên nén. Các viên nén được sắp xếp thành các kiện và nhập
kho.
- Dăm dưới quy cách (loại ra từ dăm giấy), sau khi tập hợp về kho, được
nghiền nhỏ, sau đó được đưa vào lò sấy đến độ ẩm 3-5 %. Dăm đó sấy được phân
loại thành dăm đạt quy cách về kích thước, dăm lớn được đưa trở lại máy nghiền
để nghiền lại. Dăm đạt yêu cầu về kích thước, độ ẩm được đưa vào máy nến để ép
thành viên nén. Các viên nén được sắp xếp thành các kiện và nhập kho.
* Trang thiết bị cơ bản và kỹ thuật sản xuất:

31. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 31
Hiện có 2 loại máy đang được các nước trên thế giới sử dụng là : Máy ép thuỷ
lực, máy ép chục vít, máy ép trục vít bánh đà.
Mức độ đầu tư: phô thuéc vµo năng suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Những yêu cầu cơ bản của công nghệ được lựa chọn
- Đảm bảo chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật, an toàn, chất lượng phải thỏa mãn
yêu cầu của khách hàng.
Máy nén áp lực cao
Băng tải
Máy đóng gói
Kho & thị trường
Vật liệu đầu vào
(Cành cây, vỏ cây, bìa gỗ, mùn cưa, vỏ dừa,
vỏ cà phê, vỏ trấu)
Máy nghiền nhỏ
Sấy khô
Băng tải
Băng tải

32. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 32
- Vật tư thiết bị do các đơn vị cung cấp phải đảm bảo các tiêu chuẩn về mặt
chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật và được cơ quan Đăng kiểm chấp nhận.
Nguyên tắc công nghệ
- Giai đoạn băm nhỏ : Tất cảc các cành cây, vỏ cây, vỏ dừa, bìa gỗ, vỏ trấu,vỏ
Cà Phê ...vv. đều được đưa vào máy nghiền, nghiền nhỏ.
- Giai đoạn sấy khô trước khi ép : Giai đoạn này, chủ yếu là tự động hoá
trong dây chuyền tự động, nhưng để giảm giá thành sản xuất, tận dụng thêm
nguồn lao động nhàn dỗi để phơi nắng trong các lúc điều kiện thời tiết thuận lợi.
- Giai đoạn ép viên : Dùng băng tải chuyển vào máy ép máy ép, ép với lực
lớn, tốc độ cao. Các phân tử trong vật liệu sẽ tự cọ sát sinh ra nhiệt tới trên 300o
C.
giai đoạn này các vật liệu gỗ sẽ tự tiết ra chất kết dính, kết khối tạo thành các viên
nén cứng khi đi qua các miệng khuôn. Viên nén trở nên vững chắc khi trở về nhiệt
độ bình thường. (Xem chi tiết tại phần phụ lục)
- Giai đoạn đóng bao : Dùng băng tải chuyển vào buồng làm mát, sau đó
qua hệ thống sàng lọc lấy các sản phẩm chuẩn rồi chuyển vào máy cân đo, đóng
bao tự động. Các bao đóng xong sẽ được xép vào kiện gỗ và dùng xe nâng đưa về
kho sản phẩm.
Theo thiết kế nhà máy sản xuất sử dụng đây chuyền sản xuất tự động của
Đức hoặc Đan mạch. Ưu điểm của dây chuyền này là có độ bền cao, tiết kiệm
năng lượng, cho ra các sản phẩm chặt, đẹp, chất lượng khi đốt cho nhiệt cao.
Một số yếu tố tác động chính đến sản xuất chủ yếu:
Nguồn nguyên liệu chính cung cấp cho sản xuất:
Nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất viên nén sinh học ( wood pellet),
là các cây kém chất lượng, cành cây, mùn cưa và các bìa gỗ ....nói chung là các
chất thải công nghiệp từ sản phẩm gỗ trong quá trình chế biến gỗ. Những nguyên
liệu này sẵn có rất nhiều trong. Ngoài ra, các bìa gỗ thường được bán đi làm củi,
còn cành cây, ngọn cây và mùn cưa thường đang phải đốt đi. Do vậy, có thể mua
hoặc thuê thu gom mang về nhà máy vì loại phế liệu này hiện nay rất nhiều. Chỉ
tính sơ bộ trong tỉnh, 1 ngày đã có khoảng trên 300 tấn vỏ, bìa, cành cây được thải
ra từ các xưởng, công ty sản xuấtđồ gỗ, dăm xuất khẩu, chưa tính đến các vùng
lân cận khác.
Điện phục vụ sản xuất :

33. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 33
Đây là những nguồn năng lượng phục vụ sản xuất sẵn có trong nước, tuy
tính ổn định chưa cao, nhưng hiện nay Việt Nam đã chủ động sản xuất được gần
đủ dùng trong nước và từng bước nâng cao sản lượng đáp ứng nhu cầu trong nước
và xuất khẩu.
Nhân công sản xuất :
Nhân công là những lao động có sẵn trong tỉnh, được tuyển dụng và đào tạo
tại chổ trong nhà máy. Theo số liệu tính toán của dự án,khi nhà máy đi vào hoạt
động tạo việc làm cho hàng chục người lao động, giảm tỷ lệ thất nghiệp và các tệ
nạn xã hội do không có việc làm gây ra. Thêm vào đó, nhà máy đi vào hoạt động
sẽ tăng nguồn thu cho ngân sách tỉnh.
Nhìn chung, nguyên vật liệu sẵn có trực tiếp trong tỉnh và các tỉnh lân cận,
nguồn điện đủ cho sản xuất, nhân công dồi dào, góp phần giúp cho Công ty sản
xuất ổn định, sản phẩm chất lượng với giá cạnh tranh, trong khi tính rủi ro nguyên
vật liệu, sản phẩm đầu ra không cao do tính phổ biến của nó.
Như vậy Công ty có thể hoàn toàn yên tâm hoạt động để sản xuất ổn định.
3. Kỹ thuật sản xuất gỗ ghép thanh
Sản phẩm gỗ ghép thanh
+ Nguyên liệu : Nguyên liệu là những loại gỗ rừng trồng và một vài các loại
gỗ rừng tự nhiên. Nguyên liệu sau khi sau khi được khai thác thì phải qua một số
công đoạn sau:
a) Xẻ: Gỗ tròn được xẻ trên cưa mâm và CD4 theo quy cách.

34. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 34
b) Sấy, tẩm: Một vài loại gỗ như . cần được tẩm hoá chất mối mọt. hệ thống
tẩm được hình thành bởi thiết bị áp lực. Sau khi tẩm hoá chất phôi gỗ cần đựơc
chuyển vào lò sấy và sấy khoảng 10-15 ngày tuỳ loại gỗ.
c) Lựa phôi: sau khi sấy xong. nguyên liệu sẽ đưa vào khu vực chứa nguyên
liệu. một phần được phân loại theo tiêu chuẩn.
+ Bào 4 mặt : Sau khi lựa chọn nguyên liệu. phôi gỗ cần được bào 4 mặt cho
vuông trước khi đưa vào máy ghép tự động. Ở đây chỉ cần máy bào 4 mặt 4 trục
dao.
+ Hệ thống ghép dọc tự động: Phôi gỗ sau khi được bào thẳng. vuông. một
số nhân viên sẽ có nhiệm vụ lựa lại những phôi không đạt tiêu chuẩn để sản xuất
hàng loại B. C. Số còn lại sẽ được đem vào máy Finger và máy ghép dọc tự động.
Máy này chỉ cần 3 người sử dụng là cho ra thành phẩm.
+ Cắt chính xác: Sản phẩm sau khi được ghép có độ dài khoảng 4.9 mét. do
đó phải cắt thành 2 phần theo đúng tiêu chuẩnlà 2.44 mét.
+ Bào 4 mặt 6 trục dao : Sau khi cắt theo tiêu chuẩn. phôi gỗ cần phải được
bào lại một lần nữa sao cho thẳng. vuông cạnh để tạo độ khích giữa các tấm gỗ
cho thật chuẩn. Công đoạn này cần phải được bào bằng máy bào 4 mặt 6 trục dao.
+ Bôi keo: Sau khi thanh gỗ đạt chuẩn. sẽ qua hệ thống bôi keo. hệ thống
này sẽ lăn và phủ keo lên bề mặt thanh gỗ.
+ Ghép ngang: Sau khi phủ keo xong. sẽ được chuyển đến máy ghép ngang .
máy ghép ngang có nhiệm vụ kết nối các thanh lại với nhau thông qua lực ép từ
những vitme trên dàn ép các vitme này sẽ được siết chặt bởi những súng cảo thuỷ
lực. keo sẽ khô trong vòng 15-20 phút và cứ mỗi chu trình của một vòng quay
máng cảo. sản phẩm sẽ được tháo ra và qua công đoạn khác.
+ Chà nhám mặt: Các tấm ghép sau khi ghép xong. bề mặt của chúng sẽ bị
dính keo và không phẳng. do đó cần phải qua máy chà nhám 3 trục hoặc máy chà
nhám có trục bào . sau khi chà nhám bề mặt của ván sẽ đạt độ nhám 120-180 và
đạt yêu cầu xuất khẩu.
+ Cắt vuông : Ván sau khi ghép thường không vuông. thẳng. Chúng ta cần
phải cắt 4 biêncho ván chẩn và đóng pallet xuất khẩu hoặc chuyển đến khách
hàng.
Quy trình công nghệ sản xuất ván ghép thanh lõi đặc không phủ mặt.

35. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 35
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, trong quy trình công nghệ sản xuất có một
số yêu cầu bắt buộc sau:
– Các thanh thành phần phải gia công đúng quy cách
– Đảm bảo độ kín khít khi xếp các thanh ghép
– Xếp các thanh ghép liền nhau theo phương pháp đối xứng vòng năm
– Hai thanh ghép liền kề nhau không được trùng mạch ghép
– Chiều dài thanh ghép không hạn chế tuỳ thuộc vào khả năng tận dụng của gỗ,
thông thường chiều dài từ 170-1200mm
– Lượng keo tráng từ 150-250g/m2.

36. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 36
Chương IV
CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN
I. Phương án giải phóng mặt bằng, tái định cư và hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ
tầng.
Dự án thực hiện đầy đủ các thủ tục về giao cấp đất theo quy định để tiến
hành xây dựng dự án.
II. Các phương án xây dựng công trình.
Danh mục công trình xây dựng của dự án
STT Nội dung ĐVT Số lượng
I Xây dựng
1 Khu vực sấy và CD m2
3.840
2 Xưởng cơ chế m2
5.760
3 Xưởng tinh chế m2
5.760
4 Khu vực sơn và kho thành phần m2
8.040
5 Công trình phụ m2
+ Nhà ăn cho công nhân m2
100
+ Nhà bảo vệ m2
16
+ Nhà để máy phát điện m2
24
+ Nhà xe m2
100
+ Bãi chứ nguyên liệu m2
18.600
6 Hệ thống nước
+ Giếng khoan công nghiệp Cái 1
+ Bể chứa nước(thủy đài) bể 1
+ Hệ thống đường ống nước M 400
+ Hệ thống cống thoát nước M 400
+ Hệ thống xử lý nước thải HT 1
7 Đường giao thông chung m² 5.760
8 Điện

37. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 37
STT Nội dung ĐVT Số lượng
+ Trạm biến áp 1500KVA Trạm 1
+ Đường dây trung hạ thế M 500
+ Đường dây điện nội bộ M 1.284
+ Tủ điều khiển Tủ 1
+ Đèn cao áp + cột Đèn Cái 50
+ Quạt công nghiệp Cái 50
+ Vật tư điện Bộ 1
II Thiết bị
1 Máy nghiền lắp 3 động cơ điện đồng bộ Chiếc 3
2 Máy nén trục vít công suất 8tấn/h Chiếc 3
3 Hệ thống quạt hút Chiếc 9
4 Máy gắp gỗ Chiếc 3
5 Xe nâng 2,5 tấn Chiếc 5
6 Xe tải 25 tấn Chiếc 5
7 Băng tải HT 5
8 Đóng gói tự động HT 5
9 Máy cưa cắt đoạn có băng tải 2 đầu Chiếc 2
10 Máy bào cuốn 5 tấc Chiếc 2
11
Máy bào 2 mặt 4 tấc, có Digital Control - nâng hạ
bàn bằng số
Chiếc 1
12 Máy đánh mộng figer tự động Chiếc 4
13 Máy ghép dọc bán tự động 4,6m Chiếc 2
14 Máy cưa rong lưỡi dưới Chiếc 2
15
Cảo quay ghép ngang 20 cánh, 2 súng xiết cảo
thủy lực, khổ ghép 1,3m x 2,5m
Chiếc 2
16
Máy chà nhám thùng 3 trục 1,3m cs nặng
(1 trục bào, 2 trục chà nhám)
Chiếc 1
17 Máy cưa lọng bánh đà 600mm Chiếc 6
18 Máy cưa nghiêng trục có bàn trượt Chiếc 2
19
Máy bào 2 mặt 6 tấc, cs nặng có Digital Control -
nâng hạ bàn bằng số
Chiếc 2
20 Máy cưa rong lưỡi trên 10HP Chiếc 4
21 Máy cưa đu Chiếc 3

38. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 38
STT Nội dung ĐVT Số lượng
22 Máy bào 4 mặt 6 trục dao (6-28m/p) Chiếc 2
23 Máy đánh mộng mang cá Chiếc 1
24 Máy tupi 1 trục Chiếc 4
25 Máy tupi 2 trục Chiếc 4
26 Máy router cao tốc lưỡi trên Chiếc 2
27 Máy router cao tốc lưỡi dưới Chiếc 2
28 Máy chép hình tự động 100” Chiếc 2
29 Máy tiện thủy lực 15m Chiếc 1
30 Máy phay lõm mặt ghế Chiếc 1
32 Máy đánh mộng âm 4 đầu Chiếc 2
33 Máy đánh mộng dương oval 1 đầu Chiếc 2
34 Máy đánh mộng oval âm 1 đầu Chiếc 2
35 Máy cắt phay 2 đầu tự động 6 trục dao 18m Chiếc 2
36 Máy cắt phay 2 đầu tự động liên tục 24mét Chiếc 2
37 Máy đục mộng vuông Chiếc 2
38 Máy khoan lắc mộng âm 12 đầu Chiếc 2
39 Máy khoan đứng 16 đầu Chiếc 2
40 Máy khoan ngang 6 đầu Chiếc 2
41 Máy khoan hơi đứng Chiếc 4
42 Máy khoan góc tự động(dùng khoan chân bàn ghế..) Chiếc 1
43 Máy khoan góc tự động Chiếc 1
44 Máy CNC trung tâm Chiếc 2
45 Máy phay CNC (1 bàn 1300x2600mm) Chiếc 2
46 Máy chà nhám cạnh cong 2 mặt Chiếc 4
47 Máy chà nhám bo cạnh (chà bo R) Chiếc 4
48
Máy chà nhám thùng 13 m CS nặng 2 trục (Có bộ
điệm khí).
Chiếc 2
49
Máy chà nhám thùng 13 m CS nặng 3 trục 1 trục bào
1 trục thô 1 trục tinh.
Chiếc 1
50 Máy chà nhám thùng 13 m 2 trục tinh. Chiếc 2
51 Máy chà nhám thùng 2 trục 6 tấc (Có bộ điệm khí). Chiếc 4

39. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 39
STT Nội dung ĐVT Số lượng
52 Máy chà nhám thùng 6 tấc 2 trục tinh. Chiếc 2
53 Máy chà nhám profile Chiếc 2
54
Dây chuyền sơn treo khoảng 1000m(đã bao gồm các
thiết bị phụ trợ khác như buồn sơn tự động và các
booth sơn)
Chiếc 1
55 Dây chuyền sơn pallet khoảng 600m Chiếc 1
65 Phòng sấy Chiếc 1
66 Máy mài dao đa năng Chiếc 2
67 Máy mài dao thẳng Chiếc 1
68 Máy chuốt chốt Chiếc 2
69 Máy cắt chốt Chiếc 2
70 Máy đưa phôi Chiếc 4
71 Máy đóng kiện Chiếc 2
72 Máy cấy vít ngang Chiếc 3
73 Máy cấy vít đứng Chiếc 3
74 Máy nén khí trục vít 50HP Chiếc 2
75 Máy sấy khí 50HP Chiếc 2
76 Bình chứa 1.260 lít Chiếc 2
77 Bộ lọc khí (lọc tinh) độ tinh lộc 0.01µ Chiếc 2
78 Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh lộc 3µ Chiếc 2
79 Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh lộc 1µ Chiếc 2
80 Lò sấy châu Au Eurasia Chiếc 1
81 Nồi hơi đốt than . củi 2.500kg hơi/ giờ ( kèm lọc bụi) Chiếc 1
82 Hệ thống hút bụi
+ Ciclo D 1350 mm Bộ 12
+ Van sao và bộ đổi tiết diện Cụm 12
+ Môtơ hộp số truyền động 0.5Hp. L= 1:60 cái 12
+ Bộ trung gian liên kết quạt Cụm 12
+
Quạt ly tâm No 4025 ( L= 300m3 /h P= 30 Pa ;N =
55 kw)
cái 6
+ Opptiflow 14 Modul ( 15.68M) cái 6
+ Silo D 70 x 120 Cụm 1

40. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 40
STT Nội dung ĐVT Số lượng
+ Cyclone D 1600mm cái 3
+ Hệ thống điện HT 2
+ Hệ thống ống chính HT 1
83 Máy cưa CD và mầm Bộ
+ Máy cưa vòng nằm ngang 6
+ Lưỡi cưa 6
+ Máy cưa mâm 12
+ Máy cưa cắt ngang bàn đẩy 2
+ Bàn bóp me 1
+ Bàn hàn 1
+ Quạt điện + lò rèn 1
+ Thau hàn 1
+ Bơm mỡ 1
+ Motor mài lưỡi 1
+ Đĩa nạp đủ loại ( 50cái/ bộ) 4
+ Đường ray V8 có hàn pat chân (6m/ cây) 72
+ Lưỡi cưa ( nhật) ( 100m/ cuộn) 100
84 Máy móc sơ chế Bộ
+ Máy cưa bàn đẩy cắt ngang 3
+ Máy cưa đĩa nghiêng bàn 2
+ Máy cưa cắt đọan có băng tải vào ra 6 3
Các danh mục xây dựng công trình phải đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn
và quy định về thiết kế xây dựng. Chi tiết được thể hiện trong giai đoạn thiết kế
cơ sở xin phép xây dựng.
III. Phương án tổ chức thực hiện.
Chủ đầu tư trực tiếp quản lý triển khai thực hiện và thành lập bộ phận điều
hành hoạt động của dự án theo mô hình sau:

41. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 41
IV. Phân đoạn thực hiện và tiến độ thực hiện, hình thức quản lý dự án.
 Lập và phê duyệt dự án trong năm 2017.
Giám đốc điều hành
P Giám đốc PTSX P Giám đốc PTTC
Phòng kỹ
thuật
Phòng vật
tư
Hội đồng quản trị
Ban kiểm soát
Phòng
TCHC
Phòng tài
vụ
Phòng bảo
vệ
BP sản xuất –
kinh doanh

42. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 42
Chương V
ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG – GIẢI PHÁP PHÒNG
CHỐNG CHÁY NỔ
I. Đánh giá tác động môi trường.
Giới thiệu chung:
Mục đích của đánh giá tác động môi trường là xem xét đánh giá những yếu
tố tích cực và tiêu cực ảnh hưởng đến môi trường trong xây dựng và khu vực lân
cận, để từ đó đưa ra các giải pháp khắc phục, giảm thiểu ô nhiễm để nâng cao chất
lượng môi trường hạn chế những tác động rủi ro cho môi trường và cho xây dựng
dự án được thực thi, đáp ứng được các yêu cầu về tiêu chuẩn môi trường.
I.2. Các quy định và các hướng dẫn về môi trường.
Luật Bảo vệ Môi trường số 55/2014/QH13 đã được Quốc hội nước
CHXHCN Việt Nam tháng 06 năm 2005.
Nghị định số 80/2006/NĐ-CP của Chính phủ ngày 09 tháng 8 năm 2006 về
việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật Bảo vệ Môi
trường.
Nghị định 59/2007/NĐ-CP ngày 9/4/2007 của chính phủ về quản lý chất thải
rắn.
Nghị định số 21/2008/NĐ-CP của Chính phủ ngày 28 tháng 2 năm 2008 về
Sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8
năm 2006 cuả Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số
điều của luật Bảo vệ Môi trường.
Nghị định 117/2009/NĐ-CP của chính phủ về xử lý vi phạm pháp luật trong
lĩnh vực bảo vệ môi trường.
Thông tư số 05/2008/ TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày
18/12/2008 về việc hướng dẫn về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác
động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường.
Thông tư 12/2006/TT-BTNMT ngày 26/12/2006 về việc hướng dẫn điều
kiện hành nghề, thủ tục lập hồ sơ, đăng ký cấp phép hành nghề, mã số quản lý
chất thải nguy hại.

43. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 43
Quyết định số 23/2006/QĐ-BTNMT ngày 26/12/2006 về việc ban hành
Danh mục chất thải nguy hại kèm theo Danh mục chất thải nguy hại.
Quyết định số 22/2006/QĐ-BTNMT ngày 18 tháng 12 năm 2006 của Bộ Tài
Nguyên và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng 05 Tiêu chuẩn Việt Nam về Môi
trường và bãi bỏ áp dụng một số các Tiêu chuẩn đã quy định theo quyết định số
35/2002/QĐ-BKHCNMT ngày 25 tháng 6 năm 2002 của Bộ trưởng Bộ KHCN và
Môi trường.
I.3. Các tiêu chuẩn về môi trường áp dụng cho dự án
Để tiến hành thiết kế và thi công Dự án đòi hỏi phải đảm bảo được đúng theo
các tiêu chuẩn môi trường sẽ được liệt kê sau đây.
- Các tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng không khí : QCVN
05:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung
quanh, tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo QĐ 3733/2002/QĐ-BYT 10/10/2002 của
Bộ trưởng bộ Y Tế, QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí
thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
- Các tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng nước: QCVN 14:2008/BTNMT
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.
- Các tiêu chuẩn liên quan đến tiếng ồn : QCVN 26:2010/BTNMT Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.
I.4. Hiện trạng môi trường địa điểm xây dựng
Điều kiện tự nhiên
Diện tích xây dựng khoảng 48.000m², Tại Bình Dương có địa hình tương đối
bằng phẳng, nền đất có kết cấu địa chất phù hợp với việc xây dựng xây dựng nhà
máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ.. Khu đất có các
đặc điểm sau:
_ Nhiệt độ : Khu vực nam bộ có đặc điểm khí hậu nhiệt đới gió mùa, trong
năm có 2 mùa mưa nắng rõ rệt.
_ Địa hình : Địa hình bằng phẳng, có vị trí thuận lợi về giao thông.
II. Tác động của dự án tới môi trường.
Việc thực thi dự án sẽ ảnh hưởng nhất định đến môi truờng xung quanh khu
vực lân cận, tác động trực tiếp đến quá trình sinh hoạt của các hộ dân sinh sống

44. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 44
xung quanh. Chúng ta có thể dự báo được những nguồn tác động đến môi trường
có khả năng xảy ra trong các giai đoạn khác nhau:
- Giai đoạn thi công xây dựng.
- Giai đoạn vận hành.
- Giai đoạn ngưng hoạt động
II.1. Nguồn gây ra ô nhiễm
Chất thải rắn
- Rác thải trong quá trình thi công xây dựng: các loại bao bì đựng nguyên
vật liệu như giấy và một lượng nhỏ các loại bao nilon,đất đá do các hoạt
động đào đất xây dựng và các công trình phụ trợ khác.
- Sự rơi vãi vật liệu như đá, cát, ... trong quá trình vận chuyển của các
thiết bị chuyên dụng đến nơi xây dựng.
- Vật liệu dư thừa và các phế liệu thải ra.
- Chất thải sinh hoạt của lực lượng nhân công lao động tham gia thi công.
Chất thải khí: Chất thải khí là nguồn gây ô nhiễm chính cho bầu khí
quyển, khí thải có thể phát ra từ các hoạt động trong các quá trình thi công từ giai
đoạn chuẩn bị nguyên vật liệu cho đến khi tháo dỡ các hạng mục công trình trong
giai đoạn ngừng hoạt động. Chủ yếu là khí thải phát sinh do hoạt động của động
cơ máy móc thi công cơ giới, phương tiện vận chuyển vật tư dụng cụ, thiết bị
phục vụ cho thi công.
Chất thải lỏng: Chất thải lỏng có ảnh hưởng trực tiếp đến vệ sinh môi
trường trong khu vực xây dựng khu biệt thự gây ảnh hưởng đến môi trường lân
cận. Chất thải lỏng của dự án gồm có nước thải từ quá trình xây dựng, nước thải
sinh hoạt của công nhân và nước mưa.
- Dự án chỉ sử dụng nước trong các quá trình phối trộn nguyên vật liệu và
một lượng nhỏ dùng cho việc tưới tường, tưới đất để giữ ẩm và hạn chế bụi phát
tán vào môi trường xung quanh. Lượng nước thải từ quá trình xây dựng chỉ gồm
các loại chất trơ như đất cát, không mang các hàm lượng hữu cơ, các chất ô nhiễm
thấm vào lòng đất.
- Nước thải sinh hoạt của của công nhân trong giai đoạn thi công rất ít, chủ
yếu là nước tắm rửa đơn thuần và một phần rất nhỏ các hoạt động vệ sinh khác vì

45. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 45
trong quá trình xây dựng hầu hết tất cả công nhân xây dựng không ở lại, chỉ có
một hoặc hai người ở lại bảo quản vật tư.
- Nước mưa chảy tràn cuốn trôi các chất ô nhiễm bề mặt từ khu vực xây
dựng xuống các kênh rạch cận kề. Tuy nhiên, dự án đã có hệ thống thoát nước
ngầm thu nước do vậy kiểm soát được nguồn thải và xử lý nước bị ô nhiễm trước
khi thải ra ngoài.
Tiếng ồn.
- Gây ra những ảnh hưởng trực tiếp lên hệ thần kinh làm giảm khả năng tập
trung và giảm năng suất lao động. Tiếng ồn có thể sinh ra theo những con đường
sau nhưng phải được kiểm soát và duy trì ở trong khoảng 80 – 85dBA theo tiêu
chuẩn quy định, tiếng ồn có thể phát sinh từ những nguồn.
+ Động cơ, máy móc thi công, và những thiết bị phục vụ xây dựng, lắp đặt.
+ Trong quá trình lao động như gò, hàn các chi tiết kim loại, và khung kèo
sắt … và quá trình đóng, tháo côppha, giàn giáo, vận chuyển vật liệu…
+ Từ động cơ máy nén khí, bơm, máy phát điện …
Bụi và khói
- Khi hàm lượng bụi và khói vượt quá ngưỡng cho phép sẽ gây ra những
bệnh về đường hô hấp làm giảm khả năng lao động của công nhân. Bụi và khói
được sinh ra từ những lý do sau:
- Từ các hoạt động chuyên chở vật liệu, tập kết đổ vật liệu đến nơi xây dựng.
- Từ các đống tập kết vật liệu.
- Từ các hoạt động đào bới san lấp.
- Từ quá trình thi công: quá trình phối trộn nguyên vật liệu, quá trình đóng
tháo côppha…
II.2. Mức độ ảnh hưởng tới môi trường
Ảnh hưởng đến chất lượng không khí:
Chất lượng không khí của khu vực xây dựng sẽ chịu ít nhiều biến đổi do các
hoạt động thực thi Dự án. Tuy nhiên, trong hai giai đoạn thi công xây dựng và
tháo dỡ công trình ngưng hoạt động, khói bụi và khí thải là tác nhân ô nhiễm đáng
chú ý nhất. Khí thải sinh ra từ các động cơ máy móc chủ yếu là khí NOx, CO,
CO2, SO2....Lượng khí thải phát sinh bởi hoạt động riêng rẽ các loại máy móc đạt

46. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 46
tiêu chuẩn kỹ thuật là không đáng kể, trong điều kiện môi trường làm việc thông
thoáng ngoài trời thì mức độ ảnh hưởng trực tiếp đến con người là không đáng kể
tuy nhiên khi hàm lượng cao nó sẽ là tác nhân gây ra những ô nhiễm cho môi
trường và con người như: khí SO2 hoà tan được trong nước nên dễ phản ứng với
cơ quan hô hấp người và động vật.
Ảnh hưởng đến chất lượng nước mặt:
Hoạt động xây dựng công trình có nhiều khả năng gây ảnh hưởng đến chất
lượng nước mặt. Do phải tiếp nhận lượng nước thải ra từ các quá trình thi công có
chứa chất nhiễm bẩn cao gồm các hoá chất như vết dầu mỡ rơi vãi từ các động cơ
máy móc trong quá trình thi công vận hành, nước thải sinh hoặt của công nhân
trong các lán trại ... cũng gây ra hiện tượng ô nhiễm, bồi lắng cho nguồn nước
mặt.
Ảnh hưởng đến giao thông
Hoạt động của các loại phương tiện vận tải phục vụ công tác thi công xây
dựng lắp đặt sẽ làm gia tăng mật độ lưu thông trên các tuyến đường vào khu vực,
mang theo những bụi bẩn đất, cát từ công trường vào gây ảnh hưởng xấu đến chất
lượng đường xá, làm xuống cấp nhanh chóng các tuyến đường này.
Ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng
- Không khí bị ô nhiễm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ lực lượng nhân
công làm việc tại công trường và cho cả cộng đồng dân cư. Gây ra các bệnh về cơ
quan hô hấp, dị ứng, viêm mắt ...
- Tiếng ồn phát sinh chủ yếu trong qúa trình thi công xây dựng và tháo dỡ
khi công trình ngừng hoạt động. Ô nhiễm tiếng ồn tác động trực tiếp lên lực lượng
lao động tại công trình và cư dân sinh sống gần khu vực thực thi dự án. Tiếng ồn
sẽ gây căng thẳng, ức chế, làm giảm năng suất lao động, gây xáo trộn cuộc sống
thường ngày của người dân. Mặt khác khi độ ồn vượt quá giới hạn cho phép và
kéo dài sẽ ảnh hưởng đến cơ quan thính giác.
II.3. Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường.
Giảm thiểu lượng chất thải
- Trong quá trình thực thi dự án chất thải phát sinh ra là điều không tránh
khỏi. Tuy nhiên bằng các biện pháp kỹ thuật công nghệ phù hợp kết hợp với biện

47. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 47
pháp quản lý chặt chẽ ở từng bộ phận có thể giảm thiểu được số lượng lớn chất
thải phát sinh. Các biện pháp để giảm thiểu chất thải phát sinh:
- Dự toán chính xác khối lượng nguyên vật liệu phục vụ cho thi công, giảm
thiểu lượng dư thừa tồn đọng sau khi xây dựng công trình.
- Lựa chọn địa điểm tập kết nguyên vật liệu phù hợp nằm cuối hướng gió và
trên nền đất cao để tránh tình trạng hư hỏng và thất thoát khi chưa sử dụng đến.
- Đề xuất những biện pháp giảm thiểu khói bụi và nước thải phát sinh trong
quá trình thi công.
Thu gom và xử lý chất thải:Việc thu gom và xử lý chất thải trước khi thải
ra ngoài môi trường là điều bắt buộc đối với khu vực xây dựng công trình. Trong
dự án này việc thu gom và xử lý chất thải phải được thực hiện từ khi xây dựng
đến khi đi bàn giao nhà và quá trình tháo dỡ ngưng hoạt động để tránh gây ảnh
hưởng đến hoạt động của trạm và môi trường khu vực xung quanh. Việc thu gom
và xử lý phải được phân loại theo các loại chất thải sau:
Chất thải rắn: Đây là loại chất thải phát sinh nhiều nhất trong qúa trình thi
công bao gồm đất, đá, giấy, khăn vải, ... là loại chất thải rất khó phân huỷ đòi hỏi
phải được thu gom, phân loại để có phương pháp xử lý thích hợp. Những nguyên
vật liệu dư thừa có thể tái sử dụng được thì phải được phân loại và để đúng nơi
quy định thuận tiện cho việc tái sử dụng hoặc bán phế liệu. Những loại rác thải
khó phân huỷ hoặc độc hại phải được thu gom và đặt cách xa công trường thi
công, sao cho tác động đến con người và môi trường là nhỏ nhất để vận chuyển
đến nơi xử lý theo quy định. Các phương tiện vận chuyển đất đá san lấp bắt buộc
dùng tấm phủ che chắn, giảm đến mức tối đa rơi vãi trên đường gây ảnh hưởng
cho người lưu thông và đảm bảo cảnh quan môi trường được sạch đẹp.
Chất thải khí:
- Sinh ra trực tiếp trong quá trình thi công từ các máy móc thi công cơ giới,
phương tiện vận chuyển cần phải có những biện pháp để làm giảm lượng chất thải
khí ra ngoài môi trường, các biện pháp có thể dùng là:
- Đối với các phương tiện vận chuyển, máy móc thi công và các động cơ
khác cần thiết nên sử dụng loại nhiên liệu có khả năng cháy hoàn toàn, khí thải có
hàm lượng chất gây ô nhiễm thấp. Sử dụng máy móc động cơ mới đạt tiêu chuẩn
kiểm định và được chứng nhận không gây hại đối với môi trường.

48. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 48
- Thường xuyên kiểm tra các hạng mục công trình nhằm ngăn ngừa, khắc
phục kịp thời các sự cố có thể xảy ra.
Chất thải lỏng Chất thải lỏng sinh ra trong quá trình xây dựng sẽ được thu
gom vào hệ thống thoát nước hiện hữu được bố trí quanh khu vực khu biệt thự.
Nước thải có chứa chất ô nhiễm sẽ được thu gom và chuyển giao cho đơn vị có
chức năng xử lý còn nước không bị ô nhiễm sẽ theo hệ thống thoát nước bề mặt
và thải trực tiếp ra ngoài.
Tiếng ồn: Trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ cho công nhân trong quá trình
thi công, sắp xếp công việc một cách hợp lý khoa học để mức độ ảnh hưởng đến
công nhân làm việc trong khu vực xây dựng và ở khu vực lân cận là nhỏ nhất.
Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy móc thiết bị. Thông thường chu kỳ bảo
dưỡng đối với thiết bị mới là 4-6 tháng/lần, thiết bị cũ là 3 tháng/lần. Bố trí cách
ly các nguồn gây ồn với xung quanh nhằm làm giảm tác động lan truyền của sóng
âm. Để biện pháp phân lập đạt hiệu quả cao hơn cần cách lý và bố trí thêm các
tường ngăn giữa các bộ phận.Trồng cây xanh để tạo bóng mát, hạn chế lan truyền
ồn ra môi trường. Hạn chế hoạt động vào ban đêm.
Bụi và khói: Trong quá trình thi công xây dựng bụi và khói là những nhân tố
gây ảnh hưởng nhiều nhất đến công nhân lao động nó trực tiếp ảnh hưởng đến sức
khoẻ của người công nhân gây ra các bệnh về đường hô hấp, về mắt ...làm giảm
khả năng lao động. Để khắc phục những ô nhiễm đó cần thực hiện những biện
pháp sau:
- Sử dụng nguyên vật liệu ít gây hại, thiết bị chuyên chở nguyên vật liệu phải
được che chắn cẩn thẩn tránh rơi vãi.
- Thưởng xuyên rửa xe để tránh phát sinh bụi, đất cát trong khu đô thị khi di
chuyển.
- Sử dụng những thiết bị bảo hộ cho công nhân khi làm việc trong tình trạng
khói bụi ô nhiễm như mặt nạ phòng độc, kính bảo vệ mắt....
II.4.Kết luận:
Dựa trên những đánh giá tác động môi trường ở phần trên chúng ta có thể
thấy quá trình thực thi dự án có thể gây tác động đến môi trường quanh khu vực
dự án và khu vực lân cận ở mức độ thấp không tác động nhiều đến môi trường, có
chăng chỉ là những tác động nhỏ trong khoảng thời gian ngắn không có tác động
về lâu dài.

49. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 49
Chương VI
TỔNG VỐN ĐẦU TƯ –NGUỒN VỐN THỰC HIỆNVÀ HIỆU
QUẢ CỦA DỰ ÁN
I. Tổng vốn đầu tư và nguồn vốn của dự án.
Bảng tổng mức đầu tư của dự án
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
I Xây dựng
41.175.34
0
1 Khu vực sấy và CD m2 3.840 800 3.072.000
2 Xưởng cơ chế m2 5.760 800 4.608.000
3 Xưởng tinh chế m2 5.760 800 4.608.000
4
Khu vực sơn và kho thành
phần
m2 8.040 800 6.432.000
5 Công trình phụ m2
15.072.00
0
+ Nhà ăn cho công nhân m2 100 800 80.000
+ Nhà bảo vệ m2 16 800 12.800
+ Nhà để máy phát điện m2 24 800 19.200
+ Nhà xe m2 100 800 80.000
+ Bãi chứ nguyên liệu m2 18.600 800
14.880.00
0
6 Hệ thống nước 824.000
+ Giếng khoan công nghiệp Cái 1 25.000 25.000
+ Bể chứa nước(thủy đài) bể 1 25.000 25.000
+ Hệ thống đường ống nước M 400 50 20.000
+ Hệ thống cống thoát nước M 400 800 320.000
+ Hệ thống xử lý nước thải HT 1 434.000 434.000
7 Đường giao thông chung m² 5.760 350 2.016.000
8 Điện 4.543.340
+ Trạm biến áp 1500KVA Trạm 1 870.000 870.000
+ Đường dây trung hạ thế M 500 4.500 2.250.000

50. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 50
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
+ Đường dây điện nội bộ M 1.284 760 975.840
+ Tủ điều khiển Tủ 1 22.500 22.500
+ Đèn cao áp + cột Đèn Cái 50 4.800 240.000
+ Quạt công nghiệp Cái 50 3.500 175.000
+ Vật tư điện Bộ 1 10.000 10.000
II Thiết bị
102.343.0
71
1
Máy nghiền lắp 3 động cơ
điện đồng bộ
Chiếc 3 1.500.000 4.500.000
2
Máy nén trục vít công suất
8tấn/h
Chiếc 3 2.200.000 6.600.000
3 Hệ thống quạt hút Chiếc 9 165.000 1.485.000
4 Máy gắp gỗ Chiếc 3 800.000 2.400.000
5 Xe nâng 2,5 tấn Chiếc 5 180.000 900.000
6 Xe tải 25 tấn Chiếc 5 1.300.000 6.500.000
7 Băng tải HT 5 1.500.000 7.500.000
8 Đóng gói tự động HT 5 3.500.000
17.500.00
0
9
Máy cưa cắt đoạn có băng
tải 2 đầu
Chiếc 2 64.218 128.436
10 Máy bào cuốn 5 tấc Chiếc 2 55.076 110.153
11
Máy bào 2 mặt 4 tấc, có
Digital Control - nâng hạ
bàn bằng số
Chiếc 1 323.522 323.522
12
Máy đánh mộng figer tự
động
Chiếc 4 266.058 1.064.232
13
Máy ghép dọc bán tự động
4,6m
Chiếc 2 369.525 739.050
14 Máy cưa rong lưỡi dưới Chiếc 2 266.808 533.617
15
Cảo quay ghép ngang 20
cánh, 2 súng xiết cảo
thủy lực, khổ ghép 1,3m x
2,5m
Chiếc 2 713.195 1.426.389
16
Máy chà nhám thùng 3 trục
1,3m cs nặng
Chiếc 1 1.071.327 1.071.327

51. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 51
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
(1 trục bào, 2 trục chà
nhám)
17
Máy cưa lọng bánh đà
600mm
Chiếc 6 61.562 369.374
18
Máy cưa nghiêng trục có
bàn trượt
Chiếc 2 47.965 95.930
19
Máy bào 2 mặt 6 tấc, cs
nặng có Digital Control
- nâng hạ bàn bằng số
Chiếc 2 426.238 852.476
20
Máy cưa rong lưỡi trên
10HP
Chiếc 4 158.628 634.510
21 Máy cưa đu Chiếc 3 47.965 143.895
22
Máy bào 4 mặt 6 trục dao
(6-28m/p)
Chiếc 2 767.260 1.534.520
23 Máy đánh mộng mang cá Chiếc 1 210.270 210.270
24 Máy tupi 1 trục Chiếc 4 36.888 147.550
25 Máy tupi 2 trục Chiếc 4 48.692 194.766
26 Máy router cao tốc lưỡi trên Chiếc 2 62.720 125.440
27
Máy router cao tốc lưỡi
dưới
Chiếc 2 38.023 76.045
28
Máy chép hình tự động
100”
Chiếc 2 763.583 1.527.165
29 Máy tiện thủy lực 15m Chiếc 1 560.690 560.690
30 Máy phay lõm mặt ghế Chiếc 1 247.521 247.521
32 Máy đánh mộng âm 4 đầu Chiếc 2 639.981 1.279.962
33
Máy đánh mộng dương oval
1 đầu
Chiếc 2 302.478 604.955
34
Máy đánh mộng oval âm 1
đầu
Chiếc 2 158.628 317.255
35
Máy cắt phay 2 đầu tự động
6 trục dao 18m
Chiếc 2 221.325 442.650
36
Máy cắt phay 2 đầu tự động
liên tục 24mét
Chiếc 2 1.078.976 2.157.953
37 Máy đục mộng vuông Chiếc 2 42.404 84.807
38
Máy khoan lắc mộng âm 12
đầu
Chiếc 2 532.905 1.065.810

52. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 52
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
39 Máy khoan đứng 16 đầu Chiếc 2 201.054 402.108
40 Máy khoan ngang 6 đầu Chiếc 2 111.956 223.913
41 Máy khoan hơi đứng Chiếc 4 21.406 85.624
42
Máy khoan góc tự
động(dùng khoan chân bàn
ghế..)
Chiếc 1 221.325 221.325
43 Máy khoan góc tự động Chiếc 1 254.535 254.535
44 Máy CNC trung tâm Chiếc 2 2.136.000 4.272.000
45
Máy phay CNC (1 bàn
1300x2600mm)
Chiếc 2 3.895.320 7.790.640
46
Máy chà nhám cạnh cong 2
mặt
Chiếc 4 213.948 855.790
47
Máy chà nhám bo cạnh (chà
bo R)
Chiếc 4 105.896 423.582
48
Máy chà nhám thùng 13 m
CS nặng 2 trục
(Có bộ điệm khí).
Chiếc 2 734.436 1.468.872
49
Máy chà nhám thùng 13 m
CS nặng 3 trục 1
trục bào 1 trục thô 1 trục
tinh.
Chiếc 1 1.069.442 1.069.442
50
Máy chà nhám thùng 13 m
2 trục tinh.
Chiếc 2 741.359 1.482.719
51
Máy chà nhám thùng 2 trục
6 tấc (Có bộ điệm khí).
Chiếc 4 265.477 1.061.906
52
Máy chà nhám thùng 6 tấc 2
trục tinh.
Chiếc 2 262.730 525.460
53 Máy chà nhám profile Chiếc 2 405.036 810.072
54
Dây chuyền sơn treo
khoảng 1000m(đã bao gồm
các thiết bị phụ trợ khác
như buồn sơn tự động và
các booth sơn)
Chiếc 1 2.951.000 2.951.000
55
Dây chuyền sơn pallet
khoảng 600m
Chiếc 1 4.603.000 4.603.000
65 Phòng sấy Chiếc 1 1.771.000 1.771.000
66 Máy mài dao đa năng Chiếc 2 75.251 150.501

53. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 53
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
67 Máy mài dao thẳng Chiếc 1 47.216 47.216
68 Máy chuốt chốt Chiếc 2 38.931 77.861
69 Máy cắt chốt Chiếc 2 48.079 96.157
70 Máy đưa phôi Chiếc 4 15.504 62.016
71 Máy đóng kiện Chiếc 2 19.182 38.363
72 Máy cấy vít ngang Chiếc 3 42.790 128.369
73 Máy cấy vít đứng Chiếc 3 88.530 265.590
74 Máy nén khí trục vít 50HP Chiếc 2 367.695 735.389
75 Máy sấy khí 50HP Chiếc 2 110.367 220.735
76 Bình chứa 1.260 lít Chiếc 2 48.692 97.383
77
Bộ lọc khí (lọc tinh) độ tinh
lộc 0.01µ
Chiếc 2 20.067 40.134
78
Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh
lộc 3µ
Chiếc 2 20.067 40.134
79
Bộ lọc khí (lọc thô) độ tinh
lộc 1µ
Chiếc 2 20.067 40.134
80 Lò sấy châu Au Eurasia Chiếc 1 64.854 64.854
81
Nồi hơi đốt than . củi
2.500kg hơi/ giờ (kèm lọc
bụi)
Chiếc 1 1.102.085 1.102.085
82 Hệ thống hút bụi 392.155
+ Ciclo D 1350 mm Bộ 12 2.166 25.995
+ Van sao và bộ đổi tiết diện Cụm 12 491 5.889
+
Môtơ hộp số truyền động
0.5Hp. L= 1:60
cái 12 460 5.516
+ Bộ trung gian liên kết quạt Cụm 12 1.800 21.600
+
Quạt ly tâm No 4025 ( L=
300m3 /h P= 30 Pa
;N = 55 kw)
cái 6 10.150 60.899
+
Opptiflow 14 Modul (
15.68M)
cái 6 12.336 74.016
+ Silo D 70 x 120 Cụm 1 31.854 31.854
+ Cyclone D 1600mm cái 3 2.765 8.296
+ Hệ thống điện HT 2 26.118 52.236

54. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 54
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
+ Hệ thống ống chính HT 1 105.854 105.854
83 Máy cưa CD và mầm Bộ 581.435
+ Máy cưa vòng nằm ngang 6 44.946 269.676
+ Lưỡi cưa 6 936 5.618
+ Máy cưa mâm 12 20.135 241.619
+ Máy cưa cắt ngang bàn đẩy 2 13.620 27.240
+ Bàn bóp me 1 724 724
+ Bàn hàn 1 772 772
+ Quạt điện + lò rèn 1 1.532 1.532
+ Thau hàn 1 136 136
+ Bơm mỡ 1 318 318
+ Motor mài lưỡi 1 2.384 2.384
+ Đĩa nạp đủ loại ( 50cái/ bộ) 4 772 3.087
+
Đường ray V8 có hàn pat
chân (6m/ cây)
72 204 14.710
+
Lưỡi cưa ( nhật) ( 100m/
cuộn)
100 136 13.620
84 Máy móc sơ chế Bộ 227.681
+ Máy cưa bàn đẩy cắt ngang 3 10.896 32.688
+ Máy cưa đĩa nghiêng bàn 2 21.565 43.130
+
Máy cưa cắt đọan có băng
tải vào ra 6
3 50.621 151.863
III Chi phí quản lý dự án Gxdtb/1,1*1,506%*1,1 2.161.387
IV
Chi phí tư vấn đầu tư xây
dựng
6.024.205
1 Chi phí lập dự án đầu tư Gxdtb/1,1*1,063%*1,1 1.525.601
2
Chi phí thiết kế bản vẽ thi
công
Gxd/1,1*2,631%*1,1 1.083.323
3
Chi phí thẩm tra thiết kế
BVTC
Gxd/1,1*0,206%*1,1 104.997
4
Chi phí thẩm tra dự toán
công trình
Gxd/1,1*0,255%*1,1 62.175
5
Chi phí lập hồ sơ mời thầu,
đánh giá hồ sơ dự thầu thi
Gxd/1,1*0,428%*1,1 176.230

55. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 55
ST
T
Nội dung ĐVT
Số
lượng
Đơn giá
Thành
tiền (1.000
đồng)
công xây dựng
6
Chi phí lập hồ sơ mời thầu,
đánh giá hồ sơ dự thầu mua
sắm thiết bị
Gtb/1,1*0,549%*1,1 561.863
7
Chi phí giám sát thi công
xây dựng
Gxd/1,1*3,245%*1,1 1.336.140
8
Chi phí giám sát thi công
lắp đặt thiết bị
Gtb/1,1*1,147%*1,1 1.173.875
V Chi phí khác
121.135.1
00
1
Thẩm tra phê duyệt, quyết
toán
Gxdtb/1,1*0,320% 417.508
2 Thuê đất dự án ha 5
25.000.00
0
120.000.0
00
3 Kiểm toán Gxdtb/1,1*0,5%*1,1 717.592
VI Chi phí dự phòng
32.740.69
2
1
Dự phòng cho yếu tố phát
sinh (5%)
13.641.95
5
2
Dự phòng cho yếu tố trượt
giá (TT: 7%)
19.098.73
7
Tổng cộng
305.579.7
95
II. Nguồn vốn thực hiện dự án.
Bảng cơ cấu nguồn vốn của dự án
STT Nội dung
Thành tiền
(1.000 đồng)
Tự có - tự
huy động
Vay tín
dụng
I Xây dựng 41.175.340 41.175.340
1 Khu vực sấy và CD 3.072.000 3.072.000
2 Xưởng cơ chế 4.608.000 4.608.000
3 Xưởng tinh chế 4.608.000 4.608.000
4 Khu vực sơn và kho thành phần 6.432.000 6.432.000

56. Dự án Nhà máy cưa xẻ sấy gỗ, sản xuất ván ghép và sản xuất viên nén gỗ
Đơn vị tư vấn: Dự án Việt 56
STT Nội dung
Thành tiền
(1.000 đồng)
Tự có - tự
huy động
Vay tín
dụng
5 Công trình phụ 15.072.000 15.072.000
+ Nhà ăn cho công nhân 80.000 80.000
+ Nhà bảo vệ 12.800 12.800
+ Nhà để máy phát điện 19.200 19.200
+ Nhà xe 80.000 80.000
+ Bãi chứ nguyên liệu 14.880.000 14.880.000
6 Hệ thống nước 824.000 824.000
+ Giếng khoan công nghiệp 25.000 25.000
+ Bể chứa nước(thủy đài) 25.000 25.000
+ Hệ thống đường ống nước 20.000 20.000
+ Hệ thống cống thoát nước 320.000 320.000
+ Hệ thống xử lý nước thải 434.000 434.000
7 Đường giao thông chung 2.016.000 2.016.000
8 Điện 4.543.340 4.543.340
+ Trạm biến áp 1500KVA 870.000 870.000
+ Đường dây trung hạ thế 2.250.000 2.250.000
+ Đường dây điện nội bộ 975.840 975.840
+ Tủ điều khiển 22.500 22.500
+ Đèn cao áp + cột Đèn 240.000 240.000
+ Quạt công nghiệp 175.000 175.000
+ Vật tư điện 10.000 10.000
II Thiết bị 102.343.071 14.934.461 87.408.610
1
Máy nghiền lắp 3 động cơ điện
đồng bộ
4.500.000 4.500.000
2
Máy nén trục vít công suất
8tấn/h
6.600.000 6.600.000
3 Hệ thống quạt hút 1.485.000 1.485.000
4 Máy gắp gỗ 2.400.000 2.400.000
5 Xe nâng 2,5 tấn 900.000 900.000
6 Xe tải 25 tấn 6.500.000 6.500.000
7 Băng tải 7.500.000 7.500.000
8 Đóng gói tự động 17.500.000 17.500.000