Day 1 (Identifikasi) Day 1 (Identifikasi) Day 1 (Identifikasi) Day 1 (Identifikasi) Day 1 (Identifikasi)

1. Identifikasi Masalah
Peningkatan Produktivitas
L i z q y D e v i n a I z z a t i , S T
i n v i c t a . m a g n a @ g m a i l . c o m
@ p r o d u c t i v e c o m m

2. Masalah?
suatu pernyataan tentang .....
yang ..... dengan yang .....

3. Masalah
suatu pernyataan tentang
keadaan yang belum sesuai
dengan yang diharapkan.

4. Bisa dikatakan masalah jika:
• Mencegah untuk bisa mencapai tujuan
• Konsekuensinya merugikan
• Terdapat data & informasi yang mendukung

5. “If I had one hour to save the world, I would spend 55
minutes defining the problem and only 5 minutes finding
the solution.”

6. Masalah
Produktivitas yang
terjadi di
perusahaan Anda?

7. 1.
Pengamatan dari
video contoh
masalah
produktivitas

8. Tools, Teknik, dan
Metode
Peningkatan
Produktivitas

9. Masalah A
Menimbulkan 7 waste
Pekerjaan tidak efektif dan efisien
Area kerja yang tidak indah dipandang
Motivasi, semangat kerja & produktivitas yang rendah
Mengganggu kesehatan dan keselamatan kerja
Konsekuensi yang merugikan:

10. 5S
Tool paling dasar dalam tahapan peningkatan
produktivitas melalui proses pemeliharaan area kerja
untuk pelaksanaan pekerjaan yang lebih efektif dan
efisien.

11. Masalah B
Pekerjaan tertunda dan terhambat
Target tidak tercapai
Produktivitas rendah
Involvement yang rendah
Turnover yang tinggi
Konsekuensi yang merugikan:

12. Achievement Motivation
Meningkatkan produktivitas melalui pendekatan
psikologis untuk menciptakan pribadi yang lebih
prestatif, yang dikembangkan oleh seorang profesor
psikolog Prof. David McClelland.

13. Masalah C
Bottleneck
Idle times
Output rendah/ tidak memenuhi target
Menimbulkan 7 waste
Kualitas rendah
Konsekuensi yang merugikan:

14. Practical Industrial Engineering
Tool peningkatan produktivitas yang memperkenalkan
pemanfatan metode Tehnik Industri melalui rekayasa
teknologi untuk menentukan area perbaikan dan melakukan
perbaikan produktivitas perusahaan.

15. Kaizen
Metode perbaikan terus menerus (continuous improvement)
dalam hal mempersingkat pekerjaan menjadi lebih sederhana,
mudah dilaksanakan oleh semua orang dan hasil akhirnya
adalah mempercepat suatu pekerjaan.

16. Lean Manufacturing
Tool peningkatan produktivitas yang menerapkan praktik
produksi yang mempertimbangkan segala pengeluaran sumber
daya yang ada untuk mendapatkan nilai ekonomis terhadap
pelanggan tanpa adanya pemborosan.

17. Masalah D
Konsekuensi yang merugikan:
•Membahayakan
lingkungan
•Membahayakan
makhluk hidup
•Lost time
•Wasted resources
•Decreased
efficiency
• Kehilangan
pelanggan
• Produktivitas
menurun
•Ketidakpuasan
pelanggan
•Penurunan
loyalitas
pelanggan
Customer
related
Business
related
Society
related
Operation
related

18. Total Quality Control
pengendalian kualitas secara terpadu dengan output
membentuk gugus kendali mutu dalam departemen-
departemen di perusahaan yang bertugas untuk menyelesaikan
masalah secara rutin dan mengembangkan ide serta kreativitas
dan inovasi.

19. Masalah E
Motivasi & produktivitas rendah
Involvement rendah
Target tidak tercapai
Tim tidak bisa bekerjasama dengan baik
Turnover tinggi
Konsekuensi yang merugikan:

20. Leadership/ Supervisi
Pembekalan, pemahaman bagi para calon pemimpin dan yg
sudah menduduki jabatan agar mampu mengimplementasikan
teknik menjadi pemimpin yang ideal.

21. Masalah F
Merusak reputasi
Leads yang gagal
Kehilangan calon & pelanggan setia
Kehilangan pendapatan
Biaya bertambah
Konsekuensi yang merugikan:

22. Service Excellence
Teknik untuk meningkatkan dasar – dasar dalam
memberikan pelayanan berkualitas tinggi kepada
pelanggan.

23. Masalah G
Konsekuensi yang merugikan:

24. Total Productive Maintenance
Upaya berbasis tim kerja di perusahaan untuk membangun
kualitas dan produktivitas ke dalam sistem produksi untuk
meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE).

25. 2.
Identifikasi melalui
kuesioner
identifikasi masalah

26. Terima Kasih