BTL Sản xuất sạch hơn cho lò bánh mì

1. TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG
KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG
BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ
MÔN: SẢN XUẤT SẠCH HƠN
CHUYÊN ĐỀ:
NHẬN DIỆN CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN
CHO LÒ BÁNH MÌ ĐIỆN SONG CHÂU
Nhóm sinh viên thực hiện:
Khóa: 17
GVHD: TRẦN THỊ NGUYỆT SƯƠNG
TP Hồ Chí Minh, tháng 12/2015
Nguyễn Thị Thanh Hằng 91302154
Nguyễn Hoàng Giang 91302145

2. MỤC LỤC
CHƯƠNG 1 : MỞ ĐẦU ...................................................................................................3
1.1. Sự cần thiết của đề tài...........................................................................................3
1.2. Đối tượng nghiên cứu của đề tài.........................................................................3
1.3. Mục tiêu của đề tài ................................................................................................3
1.4. Cách thức thực hiện..............................................................................................3
1.5. Phạm vi nghiên cứu...............................................................................................4
1.6. Khái quát về cơ sở SXSH.....................................................................................4
1.7. Đội sản xuất sạch hơn ...........................................................................................5
CHƯƠNG 2: KHÁI QUÁT VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT ................................................6
2.1. Mô tả về các công đoạn sản xuất........................................................................6
2.1.1. Quy trình sản xuất.........................................................................................6
2.1.2. Giải thích quy trình.......................................................................................7
2.2. Sơ đồ dòng nguyên liệu vào và ra ......................................................................9
CHƯƠNG 3. PHÂN TÍCH NHẬN DIỆN CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN 11
3.1. Cân bằng vật chất và năng lượng ................................................................... 11
3.2. Định giá dòng thải .............................................................................................. 12
CHƯƠNG 4. PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ RA CÁC GIẢI PHÁP
SẢN XUẤT SẠCH HƠN .............................................................................................. 14
4.1. PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ RA GIẢI PHÁP .............. 14
4.2. Lựa chọn các giải pháp SXSH ......................................................................... 14
CHƯƠNG 5. ĐÁNH GÍA TÍNH KHẢ THI CÁC GIẢI PHÁP .......................... 17
5.1. Đánh giá các giải pháp một cách sơ bộ.......................................................... 17
5.2. Đánh giá tính khả thi về kinh tế...................................................................... 18
5.3. Đánh giá tính khả thi về mặt môi trường...................................................... 20
5.4. Đánh giá tính khả thi về mặt kĩ thuật ............................................................ 21
CHƯƠNG 6. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ............................................................. 24
6.1. Kết luận................................................................................................................. 24
6.2. Kiến nghị............................................................................................................... 24
TÀI LIỆU THAM KHẢO ............................................................................................ 25

3. CHƯƠNG 1 : MỞ ĐẦU
1.1. SỰ CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI
Bánh mì là loại thức ăn nhanh tiện lợi và phổ biến không chỉ ở Việt Nam mà hầu
như là toàn thế giới. Trong suốt quá trình lịch sử nó đã được phổ biến trên toàn thế
giới và là một trong những loại thực phẩm nhân tạo lâu đời nhất, và rất quan trọng
kể từ lúc ban đầu của ngành nông nghiệp. Để đáp ứng nhu cầu của con người số
lượng lò bánh mì tăng lên cả về số lượng và chất lượng.
Việc xây dựng các nhà máy sản xuất bánh mì đã góp phần giải quyết công ăn việc
làm cho người dân, đem lại những lợi ích về kinh tế, xã hội. Tuy nhiên nó cũng
mang đến những bất cập cho môi trường. Gây ra những ảnh hưởng đáng kể cho môi
trường sống của chúng ta. Vì vậy nó cần được quan tâm hơn và cần có những giải
phấp, phương án kịp thời để góp phần bảo vệ môi trường.
Hiện nay sản xuất sạch hơn được biết đến như một cách tiếp cận giảm thiểu ô nhiễm
thông qua việc sử dụng nguyên nhiên vật liệu hiệu quả hơn. Do đó việc áp dụng sản
xuất sạch hơn cho cơ sỏ sản xuất bánh mì điện đặc ruột không chỉ giúp cắt giảm chỉ
giúp việc cắt giảm chi phí mà còn đóng góp vào việc cải thiện hiện trạng môi
trường, qua đó giảm bớt chi phí xử lí môi trường.
Đề tài này được lựa chọn nhằm đưa ra các phương án thiết thực để thực hiện các
giải pháp sản xuất sạch hơn nhằm nâng cao năng xuất cũng như hạn chế đến mức
thấp nhất những thiệt hại về hao hụt nguồn nguyên liệu đầu vào,mang lại lọi ích cho
cơ sỏ sản xuất và hơn thế là góp phần vào bảo vệ môi trường giảm thiểu các ô
nhiễm do hình thức sản xuất này gây ra với môi trường.
1.2. ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI
Cơ sở sản xuất bánh mì điện đặc ruột Song Châu
1.3. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
Phân tích các công đoạn trong quá trình sản xuất
Đề xuất các cơ hội thực hiện sản xuất sạch hơn
Lựa chọn phương pháp thích hợp
Thực hiện và duy trì các phương pháp đã lựa chọn
Vạch ra phương án giúp nâng cao năng suất và bảo vệ môi trường
1.4. CÁCH THỨC THỰC HIỆN
Thu thập các thông tin về cơ sở sản xuất
Nhận diện các cơ hội sản xuất sạch hơn
Lựa chọn các giải pháp phù hợp, mang lại lợi ích tối ưu cho cơ sở

4. Tham khảo ý kiến của các anh chị trong lò bánh mì
Phân tích dây chuyền sản xuất
Xử lí số liệu
1.5. PHẠM VI NGHIÊN CỨU
Quy trình sản xuất bánh mì điện
Xác định đầu vào đầu ra cho các công đoạn
Xác định các nguyên nhân phát sinh dòng thải
Xác định các nguyên nhân gây ra hao tổn nguồn nguyên liệu
Đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn
Lựa chọn các phương án sản xuất sạch hơn phù hợp với cơ sở
1.6. KHÁI QUÁT VỀ CƠ SỞ SXSH
Cơ sở được lựa chọn là cơ sở chuyên sản xuất bách mì điện đặc ruột Song Chấu
nằm ở 494 Lê Văn Lường.P Tân Phong Quận7.Đây là cơ sở lâu năm chuyên sản
xuất bánh mì với quy mô tương đối và là lựa chọn hàng đầu của khách hàng vì chất
lượng bánh mì rất tốt. Thành phẩm cho ra là những chiếc bánh mì thơm ngon và
nhiều dinh dưỡng đáp ứng nhu cầu của khách hàng đặc biệt là bữa ăn sáng nhanh
chóng tiện lợi được rất nhiều khách hàng tin dùng.
Quy mô: công suất 5000 ổ bánh mì/ngày.
Với tổng diện tích khoảng 60 m2
Nhân lực : 15 thợ làm theo ca bao gồm cả thợ làm ở xưởng và người giao hàng.

5. Hình 1.1. Cơ sở sản xuất bánh mỳ điện Song Châu
1.7. ĐỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN
STT TÊN CHỨC VỤ
1 Nguyễn Văn A Chủ cở sở bánh mì (đội trưởng đội CP )
2 Nguyễn Hoàng Giang Thành viên
3 Nguyễn Thị Thanh Hằng Thành viên
4 Lê Vĩnh Kha Nhân viên lò bánh mì

6. Thêm các nguyên liệu khác (men, phu gia,
bơ…)
CHƯƠNG 2: KHÁI QUÁT VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT
2.1. MÔ TẢ VỀ CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT
2.1.1. Quy trình sản xuất
Hiện nay công nghệ sản xuất bánh mì đã phát triển đến mức khá hoàn chỉnh
với nhiều quy trình khác nhau tùy theo loại bánh mì và các loại trang thiết bị
nhưng nhìn chung cũng không khác nhau mấy. Ngày nay các lò sản xuất bánh
mì điện ra đời và có nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với các lò sản xuấ bánh
mì bằng phương pháp thủ công. Giúp tăng lên cả về năng suất chất lượng và
hợp vệ sinh. Đáp ứng được nhu cầu ngày càng gia tăng của con người.
Sau đây là quy trình sản xuát bánh mì điện tại lò bánh mì Song Châu:
Đem đi ủ cho bánh nở
Cân các loại nguyên liệu (bột mì, nước) theo tỉ
lệ thích hợp
Cho vào máy trộn đều
Tiếp tục trộn đều bột
Bột mịn dai, cân chia bột ra từng khay
Cho vào máy chia bột
Tạo hình dáng bánh
Cho lên khay

7. 2.1.2. Giải thíchquy trình
B1: Cân các nguyên liệu: khô và ướt. Tùy theo từng loại bánh mì khác nhau mà
thành phần và tỷ lệ sẽ khác nhau.
B2: Trộn: cá loại nguyên liệu voái nhau bằng máy trộn gồm: bột và nước
B3: Thêm vào các nguyên liệu khác: men, chất phụ gia,bơ, muối.
B3: Máy trộ bột chuyển qua giai đoạn đánh bột.
Khâu này rất quan trọng nếu muốn bánh bóng và mềm. Bột đánh chưa đủ sẽ làm
giàu khả năng nở của bột. Khối bột được trộn sẽ cho cảm giác trơn mịn, dẻo và dai
không dính.
B5: Chia bột ra các khay cân theo khối lượng nhất định tùy ổ bánh to hay nhỏ.
Rạch bánh
Nướng bánh
Thành phẩm

8. B6: Cho khay bột vào máy chia bột theo khối lượng từng chiếc bánh.
B7: Tạo hình cho bánh: đây là giai đoạn quan trọng tạo nên hình dáng bánh mì theo
nhu cầu sản xuất.
B8: Lên men để cho bánh mì có độ bông xốp.
Lên men là quá trình tương tác với đường và tinh bột để sản sinh ra CO2 và cồn.Bột
chưa lên men đủ sẽ không đạt thể tích chuẩn, kết cấu bánh sẽ bị khô. Bột bị lên men
ở nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá lâu sẽ trở nên dính, khó thao tác và hơi bị
chua.
Trong quá trình sản xuất muốn bánh lên men nhanh cơ sở bánh mì điện Song Châu
sử dụng hệ thống phun hơi nóng ẩm, nhiệt độ hơi nước khoảng 40-500 C đảm báo
cho quá trình lên men diễn ra tốt hơn.
B9: Rạch bánh
Những đường rạch trên bánh làm cho bánh nở tốt hơn tong quá trình nướng mà
không bị rạng nứt. Nhà sản xuất sẽ có dao chuyên dụng rạch cho đường rạch sắc nét
và chuẩn hơn. Ngoài ra trong lúc rách bánh có thể thêm vài sản phẩm phụ nhằm
thêm tính thẩm mỹ và mùi vị cho bánh chẳng hạn như rét mè lên bánh.
B10: Nướng bánh
Cho bánh vào lò nướng ở nhiệt độ thích hợp. Bánh mới ra là ăn ngon nhất, không
nên để bánh quá 2 ngày nếu không có biện pháp bảo quản phù hợp.
Giai đoạn nướng bánh là giai đoạn quyết định chất lượng sản phẩm. Các thông số
được cài đặt sẵn như nhiệt độ nướng, thời gian nướng, tốc độ quạt phân bố đều hơi

9. Bột khô
nóng, hệ thống phun nước, tốc độ quạt phân bố đều hơi nóng tròn lò, hệ thống phun
nước, tốc độ quay của khung nướng…
Nhiệt độ nướng bánh được cài đặt tối đa là 2500 C nhiệt độ thích hợp đề đưa bánh
vào lò là 2400C.
Tốc độ thổi của quạt được cài đặt sẵn.
Phun nước trong quá trình đầu nướng bánh diễn ra tròng khoản 20 giây.
Thời gian nướng bánh là 15 phút.
Hệ thống đèn trong lò đươc bật tắt theo người lao động để quan sát bánh trong quá
trình nướng bánh.
2.2. SƠ ĐỒ DÒNG NGUYÊN LIỆU VÀO VÀ RA
- Muối
- Thau
- Phụ gia
- Đường
- Men
- Nhân công
Pha bột
- Bột đã pha
- Bột rơi vãi
- Bột sót lại
trong thau
- Nhân công
- Bột đã pha
- Điện
- Nước
- Máy trộn
- Bột đã trộn
- Nhân công
- Máy chia
Bột chia thành viên
- Bột đã trộn
- Bột rơi vãi
- Bột dính
thành máy
Trộn bột
Chia bột

10. - Khay bánh
- Lò nướng
- Nhân công
- Điện
- Xô
Se bột
- Bột chia
thành viên
- Nhân công
- Mâm
- Dầu ăn
- Ổ bánh mỳ
tươi
- Thất thoát
điện
- Lò ủ
- Ổ bánh mì
tươi
- Khay đựng
- Dầu
- Nhân công
- Khay bánh đã ủ
- Thất thoát nhiệt
Nướng
bánh
Ủ hơi
Bành thành
phẩm
- Nước thải
- Thất thoát
nhiệt
- Hơi nước

11. 5100 ổ bánh mì tươi
Dầu ăn: 2 lít
Điện: p Kw
Bột ướt:
1025kg- (1,5-2) kg
Dầu ăn: 0.7 lít
Khoảng 5100 khối
bột
Mỗi khối bột 200g
Bột dính vào máy
chia bột: 0.5 kg
Trộn bột
Chia bột
Ủ hơi
5100 ổ bánh mì đã
ủ
(khoảng 100 ổ bánh
mỳ phế phẩm)
Bột mì khô: 620 kg/ngày
Muối: 6,2 kg- Đường 6,2
kg
Phụ gia: 1.2 kg
Men: 6,2 kg- Bơ 15,2 kg
Nước: 470 lít, Điện : m
Bột ướt :
1025 kg-(1,5-2) kg
Bột rơi vãi: 1,5 kg
Bột dính máy: 2 kg
Se bột
5100 khối bột
Bột khô 2,5kg
Nước khoảng 200 lít
Điện: n Kw
5100 ổ bánh mỳ tươi
Bột khô rơi vãi: 50g
Nước dư: 2 lít
CHƯƠNG 3. PHÂN TÍCH NHẬN DIỆN CƠ HỘI SẢN XUẤT
SẠCH HƠN
3.1. CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG
Dựa vào sơ đồ dong cho từng công đoạn được lựa chọn làm trọng tâm để tiến hành
phân tích nhận diện cơ hội sản xuất sạch hơn, cân bằng được tiến hành dựa trên số
nguyên liệu đầu vào, đầu ra và dòng thải một ngày của cơ sở sản xuất.

12. Nướng
bánh
5000 ổ bánh mì đặc
ruột đã thành phẩm,
mỗi ổ 150 kg
Hơi nhiệt
Hơi nước 130 lít
Nước thải 130 lít
5000 ổ bánh mì đã ủ
Điện: q Kw
Ghi chú:
Tổng lượng điện sử dụng: m+n+P+q = 126 Kw (giá trị ước lượng)
Bột rơi vãi + bột dính thành máy
1,5 kg + 2kg + 0,5kg = 4 kg
Số lượng bánh hỏng trước khi nướng là gần 100 ổ bánh mì tươi đã ủ
3.2. ĐỊNH GIÁ DÒNG THẢI
Dựa trên số lượng và đặc tính dòng thải để định giá dòng thải. Các chi phí liên quan
đến định giá: chi phí thất thoát nguyên liệu, nhiên liệu, chi phí xử lí chất thải.
Bảng 3.1 : Giá nguyên nhiên vật liệu
Nguyên liệu Đơn giá
Bột mì 18.000/kg
Men bánh mì 90.000/kg
Bơ 170.000/kg
Muối 4.000/kg
Đường 15.000/kg
Nước 10.300/m3
Dầu ăn 32.000/lit
Điện 3000/ Kw

13. Bảng 3.2. Bảng định giá dòng thải/ tháng
Dòng thải Định lượng dòng thải Đặc tính dòng thải
Bột rơi vãi 45 kg Bột khô, khó thu dọn
Bột dính thành máy 75 kg
Bột ướt, chứa nhiều thành
phần, đường, muối, bơ,
chất phụ gia
Điện hao phí Khó tính toán được Không thi gom lại được
Hơi nhiệt Khó tính toán được
Phân tán tự do vào không
khí
Bao đựng bột mì 372 bao Chất thải rắn
Bao bì đựng men, phụ gia,
vỏ chai dầu
936 bao
16 chai 5 lít
Chất thải rắn
Nước thải 3,9 m3
Chứa rất ít thành phần bột
mì, là lượng nước trong
bánh mì bay hơi khí nước
và ngưng đọng lại.
Bánh phế phẩm 3000 ổ
Bánh này thành phần chử
yếu là bột mì, có thể đem
làm thức ăn cho chăn nuôi
nhưng phải xay ra

14. CHƯƠNG 4. PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ RA CÁC GIẢI
PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN
4.1. PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ RA GIẢI PHÁP
Dòng thải Công đoạn Nguyên nhân Giải pháp SXSH
Bột rơi vãi Trộn bột Do thủ công, tay
nghề của thợ kém,
do máy quay
nhanh
Cẩn thẩn khi đổ
bột
Thu gom bột rơi
vãi để phục vụ
chăn nuôi
Bột dính thành
máy
Trộn bột Người lấy bột chưa
kỹ, vét bột chưa
sạch
vét bột kỹ hơn
thu gom bột rơi vãi
Nước thải Nướng bánh Lượng nước trong
bánh khi nướng
bay hơi và ngưng
đọng lại
Thu hồi và tái sử
dụng
Tưới cây
Hơi nhiệt Nướng bánh Nhiệt nướng bánh
tỏa ra
Xây dựng ống khói
cao hơn
Các bao đựng bột
mì và phụ gia
Chai nhựa đựng
dầu ăn
Pha bột Sau khi sử dụng
các sản phẩm bên
trong
Thu hồi bán phế
liệu
Bánh bị hư Sau khi ủ bánh Sau khi ủ bánh để
đi nướng bánh bị
khô không thể
nướng được vì cho
ra sản phẩm không
ngon
Thu hồi làm thức
ăn chăn nuôi
4.2. LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH
Các giải
pháp SXSH
Phân loại Thực hiện
ngay
Nghiên cứa
thêm
Loại bỏ Nguyên
nhân lựa
chọn

15. Cẩn thận
khi đỗ bột
Quản lí nội
vi
 Dễ thực
hiện, đảm
bảo vệ sinh,
không tốn
kém
Vét bột kỹ
hơn
Quản lí nội
vi
 Đảm bảo vệ
sinh, không
tốn kém,dễ
thực hiện
Thu gom
bột rơi vãi,
bột dính
trong thành
máy
Quản lí nội
vi
 Đẽ thực
hiện, đảm
bảo vệ sinh,
không tốn
kém
Dùng nước
thải để tưới
cây
Quản lí nội
vi
 Các thành
phần nước
thải của lò
bánh mì
không tốt
khi tưới
trực tiếp
cho cây
trồng
Thu hồi và
tái sử dụng
hơi nước
Tuần hoàn
và tái sử
dụng ngay
tại cơ sở
 Khó thực
hiện, cần áp
dụng các
công nghệ
tiên tiến
Xây dựng
ống khói
cao hơn để
phân tán
nhiệt
Cải tiến
thiết bị hiện
có
 Có thể thực
hiện để
giảm thiểu
tác động
đến mối
trường
Sử dụng
bình phun
Cải tiến
thiết bị hiện
 Dễ thực
hiện, ít tốn

16. nước có kém
Thu hồi bao
bì, chai
nhựa bán
phế liệu
Quản lí nội
vi
 Thực hiện
được ngay
Quản lí
xem xét
chất lượng
bánh sau
khi ủ
Quản lí nội
vi
 Dễ thực
hiện. ít tốn
kém, góp
phần tăng
sản lượng
tránh hao
hụt sản
phẩm

17. CHƯƠNG 5. ĐÁNH GÍA TÍNH KHẢ THI CÁC GIẢI PHÁP
5.1. ĐÁNH GIÁ CÁC GIẢI PHÁP MỘT CÁCH SƠ BỘ
Giải pháp
SXSH
Chi phí đầu tư Lợi ích môi trường
Thấp Trung
bình
Cao Thấp Trung
bình
cao
Cẩn thận
khi đổ bột
 
Vét bột kĩ
hơn
 
Thu gom
bột rơi
vãi, bột
dính trên
thành
máy
 
Xây dựng
ống khói
cao hơn
để phân
tán nhiệt
 
Thu hồi
và tái sử
dụng hơi
nước
 
Dùng
nước thải
để tưới
cây
 
Sử dụng
bình phun
nước để
tiết kiệm
 

18. Thu gom
chất thải
rắn (bao
bột mì,
chai dầu)
 
Quản lí
xem xét
chất
lượng
bánh sau
khi ủ
 
5.2. ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI VỀ KINH TẾ
Tính khả thi về kinh tế là một thông số quan trọng đối với phân xưởng để quyết
định việc chấp nhận hoặc loại bỏ cũng như xem xét thứ tự ưu tiên thực hiện các giải
pháp SXSH. Phân tích tính khả thi về kinh tế được thực hiện bằng phương pháp tính
thời gian thu hồi vốn.
Phương pháp tính
Đầu tư Đầu tư
Thời gian hoàn vốn P = =
Tiết kiệm Tiền vào – Tiền ra
Tính khả thi về mặt kinh tế được đánh giá theo các mức độ cao, trung bình, thấp
phụ thuộc vào chi phí đầu tư, thời gian hoàn vốn và khoản tiết kiệm của từng giải
pháp.
 Cẩn thận hơn khi đổ bột, vét bột kỹ hơn, thu gom bột rơi vãi và bột dính
thành máy để phục vụ chăn nuôi.
Đầu tư: Chi phí mua bột trong một năm là : 620*30*12*18.000=4.017.600.000
(đồng /năm)
Tiết kiệm: Tổng số kg bột mì tiết kiệm được trong một năm là
(45+75)*12=1440 kg
Tổng số tiền tiết kiệm được là : 1440*18.000=25.920.000(đồng/năm)
 Xây dựng ống khói cao hơn để phân tán nhiệt.
Đầu tư: Đầu tư để mua ống khói cao hơn với chi phí là 1.000.000 đồng

19. Tiết kiệm: Khó tính toán được lượng hơi nước thoát ra và nồng độ pha loãng
khi lắp đặt ống khói cao hơn nên đội CP chưa tính toán được lượng giảm tác
động vào môi trường .
Tổng số tiền tiết kiệm được: Khó tính toán
 Thu gom chất thải rắn ( bao, chai nhựa)
Đầu tư: Việc thu gom không tốn chi phí
Tiết kiệm được từ việc thu gom:
Bao đựng bột: 372*12=4464(cái/năm)
Bao đựng phụ gia: 78*12=936(cái/năm)
Chai đựng dầu: 16*12=192 (chai 5 lít)
Tổng số tiền tiết kiệm được: 4464*2500+936*1500+192*1000=12.756.000
(đồng/năm)
 Thu hồi và tái sử dụng hơi nước
Đầu tư: Bộ phận thu hồi hơi nước và tái sử dụng là cả một hệ thống nằm trong
các thiết bị như nướng bánh,..nên khó tính toán
Tiết kiệm: Lượng nước tiết kiệm được là: (130*30*12)/1000=46,8 (m3)
Tổng số tiền tiết kiệm được: 46,8*3000= 140.400 (đồng)
 Dùng nước thải để tưới cây và sử dụng bình phun nước
Đầu tư:
Chi phí mua bình phun nước là 20.000 (đồng)
Chi phí nước dùng trong 1 năm: 3*30*12*10.300= 11.154.000 (đồng)
Tiết kiệm:
Lượng nước thải: (750*12)/1000=9(m3)
Lượng nước dư: 720/1000=0,72(m3)
Tổng số tiền tiết kiệm được là: (9+0,72)*10.300=100.116( VNĐ đồng)
Thời gian hoàn vốn: 20.000/(11.154.000-100.116)=0.0018 (năm)
Giải pháp Đầu tư
ban
đầu(đồng)
Tiết kiệm
(đồng/năm)
Thời gian
hoàn
vốn(Năm)
Tính
khả thi
1. Cẩn thận hơn khi đổ
bột
0 25.920.000 0 Cao

20. 2. Vét bột kỹ hơn
3. Thu gom bột rơi vãi và
bột dính thành máy để
phục vụ chăn nuôi
4. Xây dựng ống khói cao
hơn để phân tán nhiệt. 1.000.000 0
Không xác
định
Thấp
5. Thu gom chất thải rắn
( bao, chai nhựa)
0 13.392.000 0 Cao
6.Thu hồi và tái sử dụng
hơi nước
- 110.160 - Thấp
7. Dùng nước thải để tưới
cây
0
110.287
0 Cao
8. Sử dụng bình phun
nước
15.000 0 Cao
5.3. ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI VỀ MẶT MÔI TRƯỜNG
Giải pháp Giảm tiêu
thụ năng
lượng,
nguyên
liệu, nước
Giảm
tổng
lượng
chất ô
nhiễm
Giảm
độc tính
dòng
thải
Tính
khả thi
1.Cẩn thận hơn khi đổ bột +++ - - Cao
2. Vét bột kỹ hơn +++ - - Cao
3. Thu gom bột rơi vãi và bột
dính thành máy để phục vụ chăn
nuôi
+ ++ - Cao
4. Xây dựng ống khói cao hơn - +++ - Cao
5.Thu hồi và tái sử dụng hơi
nước
+++ ++ + Cao

21. 6.Dùng nước thải để tưới cây ++ + - Thấp
7.Sử dụng bình phun nước để
tiết kiệm. ++ - - Cao
8. Thu gom chất thải rắn (bao
bột mì, chai dầu).
- + ++ Cao
Ghi chú:
+++: giảm thải, giảm ô nhiễm từ 40% đến 50% - Cao
++ : giảm thải, giải ô nhiễm từ 20% đến dưới 40% - Trung bình
+ : giảm thải, giảm ô nhiễm dưới 20% - Thấp
- : không ảnh hưởng
5.4. ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI VỀ MẶT KĨ THUẬT
Các giải pháp đều không yêu cầu cao về mặt kỹ thuật. Việc thực hiện các giải pháp
không bị cản trở, vận hành đơn giản, không gây ảnh hưởng đến chất lượng sản
phẩm, không yêu cầu về diện tích, thời gian ngừng lắp đặt và sửa chữa không lâu,
không ảnh hưởng tới năng suất sản xuất. Các giải pháp đa số là giải pháp quản lý
nội vi và kiểm soát quá trình nên dễ thực hiện và tương thích với các thiết bị cở sở
sản xuất hiện có nên thực hiện dễ dàng.
Giải
pháp
Yêu cầu kỹ thuật Tác động kỹ thuật
Tính
khả
thiThiết
bị
Lắp
đặt
Ảnh
hưởng
đến
công
suất,
sản
phẩm
Bảo
trì
máy
móc
Đào
tạo
nhân
lực
Tiết kiệm
An
toàn
lao
động
Năng
lượng
Nguyên
liệu thô
1. Cẩn
thận hơn
khi đổ
bột
- - - - x - x x Cao
2. Vét
bột kỹ
- - x X x - x - Cao

22. hơn
3. Thu
gom bột
rơi vãi và
bột dính
thành
máy để
phục vụ
chăn
nuôi
- - - - - x x x Cao
4. Xây
dựng ống
khói cao
hơn để
phân tán
nhiệt.
x x x - - - - x TB
5.Thu
hồi và tái
sử dụng
hơi
nước.
x x x - - x - x Thấp
6.Dùng
nước thải
để tưới
cây
- - - - - x - - Cao
7.Sử
dụng
bình
phun
nước để
tiết kiệm.
x - x - - - - - Cao
8. Thu
gom chất
thải rắn
(bao bột
- - - - - - - x Cao

23. mì, chai
dầu).

24. CHƯƠNG 6. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
6.1. KẾT LUẬN
Hiện nay ứng dụng sản xuất sạch hơn đang là một phương pháp hữu hiệu, là một
công cụ “4 trong 1”: công cụ quản lí, công cụ môi trường, công cụ kinh tế, công cụ
cải thiện chất lượng đang dần phổ biến đối với các doanh nghiệp, cơ sở sản xuất.
Với cơ sở sản xuất Bánh Mì Đặc Ruột, trong quá trình sản xuất còn gây thất thoát
và lãng phí nguồn nguyên vật liệu và năng lượng do vậy áp dụng sản xuất sạch hơn
sẽ mang lại nhiều lợi ích kinh tế, giúp giảm thiểu hàm lượng chất thải, cải thiện
được chất lượng môi trường
Hiện tại diện tích đất dùng cho sản xuất của gia đình còn nhỏ, điều này làm cho các
công đoạn thực hiện hơi khó khăn trong tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản
xuất.
6.2. KIẾN NGHỊ
Để áp dụng sản xuất sạch hơn đem lại lợi ích thiết thực cần:
Cần có các biện pháp xử phạt hành chính cụ thể đối với việc gây ô nhiễm môi
trường của nhà máy, cơ sở sản xuất kinh doanh.
Thường xuyên kiểm tra việc vận hành hệ thống xử lý các chất thải nhằm hạn chế
việc gây ô nhiễm môi trường.
Sự giúp đỡ về vốn và kỹ thuật của nhà nước và các chuyên gia.
Mở rộng diện tích quy mô sản xuất khi có điều kiện thích hợp.

25. TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Trần Thị Nguyệt Sương, 2012. Bài giảng tóm tắt sản xuất sạch hơn. Đại học Tôn
Đức Thắng,Tp.HCM.
[2] Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.HCM. 2002. Tài liệu khóa đào tạo thu lời từ
sản xuất sạch hơn. Sở Tài nguyên và Môi trường Tp.HCM. Tp.HCM.
[3] Trung tâm sản xuất sạch hơn. 2011. Hướng dẫn sản xuất sạch hơn cho một số
ngành công nghiệp. Chi cục Bảo vệ Môi trường – Sở Tài nguyên và Môi trường
Tp.HCM. Tp.HCM.
[4] Sổ tay kiểm toán năng lượng trong tòa nhà trung tâm tiết kiệm năng lượng
Thành Phố Hồ Chí Minh