TDM-TLM: IT strategie pro správu nástrojů

1. Excellence in
Tool Lifecycle Management

2. Management životního cyklu nástrojů
podporuje projekt Industrie 4.0
Cílem Industrie 4.0 je kompletní virtuální
plánování a simulace výroby. To předpo-
kládá vzájemnou komunikaci systémů a
výměnu dat včetně grafických dat. TDM
podstatně podporuje realizaci Industrie
4.0 a vytváří centrální „seřadiště“ pro data
a správu nástrojů. Aby se to podařilo, TDM
v průběhu vývoje přizpůsobila data a
grafiky požadavkům systémů, tedy zajistila
jejich NC kompatibilitu. Tato kompetence
je na trhu jedinečná a díky ní je TDM vaším
řešením TLM pro Industrie 4.0.
Integrace a Controlling redukují
náklady
TLM se zaměřuje na propojení a sledova-
telnost. Velkou předností softwaru TDM je
vysoká schopnost integrace do stávajících
systémových struktur podniku. To umož-
ňuje rozsáhlý controlling využití a nasazení
nástrojů, skladových zásob, obratu a
výsledků obrábění. Díky těmto výsledkům
lze sledovat a dále zlepšovat použití
provozních prostředků ve výrobě. Zvyšová-
ní produktivity a úspory nákladů jsou
transparentní.
Nová generace správy nástrojových
dat
Management životního cyklu nástrojů
(tool lifecycle management) je IT strate-
gie pro provozní prostředky a zahrnuje
organizaci nástrojů ve všech fázích
plánování, simulace, přípravy a výroby.
TLM je přitom spojujícím článkem mezi
ERP, PLM a MES a zajišťuje komunikaci
mezi plánovacími a výrobními systémy. Na
jedné straně se u TLM jedná o získávání a
zpracování dat a grafik nástrojů v proce-
sech CAM a simulačních procesech, na
druhé straně o fyzickou organizaci oběhu
nástrojů na úrovni výrobního střediska.
TLM se neorientuje podle oddělení a
jednotlivých postupů, ale zahrnuje
průběžnou komunikaci a výměnu dat se
zúčastněnými systémy.
Každý nástroj ovlivňuje produktivitu
TDM Systems je průkopníkem správy
nástrojových dat (tool data manage-
ment). Více než 25 let nabízíme řešení pro
otázky: Kde se právě nachází jaký nástroj?
Jak vypadají skladové zásoby? Jaké
nástroje musí být připraveny pro jakou
zakázku? Jaké nástroje použijeme pro toto
obrábění? Jsou alternativy? S naším
softwarem a kompetencí podporujeme
vaši výrobu. Nástroj pro obrábění se díky
TDM stává cenným faktorem produktivity,
který i vám přináší větší zisk a optimalizo-
vané procesy.
TDM-TLM: IT strategie pro správu nástrojů
Tool Lifecycle Management

3. Digitální kompletní nástroje
TDM disponuje automatickou montáží
kompletních nástrojů, která vyhledává
možné kombinace podle zadání stroje
resp. upnutí či řezného nástroje a umožňu-
je jednoduchý výběr. Souběžně se z
dostupných 2D a 3D grafik komponent
vytvářejí grafiky kompletních nástrojů. Inte-
grovaná logika rozhraní a kontrola správ-
nosti zaručují kompletní nástroje připrave-
né k použití. TDM přitom také informuje o
tom, jaké komponenty jsou v těch kterých
kompletních nástrojích zabudovány.
3D generátory nástrojů
K výhodám, které TDM zákazníkům nabízí,
patří rozsáhlé spektrum generátorů a
designérů, které na základě parametric-
kých modelů vytvářejí v několika krocích
nástrojové komponenty. Generují se
datové záznamy nástrojů s obsáhlými
geometrickými údaji a 2D grafikou DXF i
simulační 3D grafikou. Aktuálně jsou k
dispozici standardní a DIN nástroje, mj.
výrobců Walter a Sandvik Coromant. 3D
grafiky speciálně přizpůsobené systémům
CAM a simulačním systémům obsahují
potřebné parametry nástrojů a mohou být
těmito systémy snadno zpracovány.
Specializace na data nástrojů
TDM má k dispozici databázi, která
společně se základním modulem TDM
spravuje nástroje podle komponent,
kompletních nástrojů a nástrojových listů.
Absolutní předností softwaru TDM je
zobrazení nástrojů tak, že je lze spravovat
a používat podle jejich technologického
určení (typ nástroje, geometrie, technolo-
gie nástroje a řezný materiál). Naše
zkušenosti z praxe zaručují stálý rozvoj
správy a třídění dat nástrojů.
Jednoduchý výběr nástrojů
Produktivita začíná výběrem správného
nástroje pro každý jednotlivý krok obrábě-
cího procesu. Protože o jedné třetině
produkce se rozhoduje již v plánování.
TDM nabízí různé postupy pro rychlý výběr
správného kompletního nástroje připrave-
ného k použití. Důležitou složkou výběru je
také určení alternativ a ověření dostup-
nosti nástrojů na skladě. Díky těmto
funkcím lze provádět univerzální a účinné
plánování dostupnosti nástrojů a udržovat
je k dispozici na úrovni výroby.
Fundované know-how pro nástroje
TDM Systems je centrem kompetence pro
správu nástrojových dat ve skupině
SANDVIK. Kromě toho po celém světě
spolupracujeme s mnoha výrobci nástrojů
a strojů a jsme jejich kontaktním partne-
rem pro NC kompatibilitu nástrojových dat
a grafik. Tím vy jakožto zákazníci profituje-
te z rozsáhlého nástrojového know-how,
nejnovější softwarové technologie a
obsáhlé kompetence v oblasti správy
nástrojů. Zkušenosti z každodenní práce s
nástroji se samozřejmě projevují v našich
softwarových řešeních a konzultačních
službách.
Nástroje zcela pod k ontrolou
Tools

4. CAM/SIM
TDM pomáhá při výběru nástroje pro
každou NC operaci, pohotově poskytuje
geometrická a řezná data pro každý
kompletní nástroj, dodává 3D grafiky
nástrojů pro NC a simulační analýzy a
ukládá nástrojové listy NC programů pro
další přípravu na úrovni výroby.
PLM/CAD
Prvním krokem v životním cyklu nástrojů je
technologičnost konstrukce. Jaké nástroje
jsou nejvhodnější pro ty které obráběcí
kroky? Jaké kombinace jsou účinné? TDM
podporuje konstruktéry elementárními
informacemi o nástrojích a možnostech
jejich použití.
Neutralita zaručuje otevřenost
TDM je neutrálním systémem ‒ otevřená
pro všechny výrobce nástrojů a současně
není napojená na určité systémy. Může tak
komunikovat s mnoha běžnými systémy z
plánování a výroby. Tato neutralita
umožňuje zapojení TDM do kompletního
životního cyklu nástrojů. Systém přebírá
data z výroby a předává je dalším systé-
mům. TDM je navíc otevřená pro připojení
k různým on-line platformám pro data
nástrojů.
Individuální řešení
Softwarová architektura TDM umožňuje
realizaci lokálních i celopodnikových
řešení, která lze v budoucnu převádět na
cloudovou strukturu. Přitom lze TDM
využívat na různých výstupních jednot-
kách resp. zařízeních. Díky TDM lze
zobrazovat jednotlivé procesy i průběžně
instalovat celopodniková řešení. Jednotli-
vé závody mají do centrální databáze
TDM přístup jako mandanti. V případě
potřeby sledujete a spravujete pouze
vlastní podnikové provozní prostředky.
Aplikace TDM je individuálně konfigurova-
telná.
Kompletní životní cyklus, kompletní
integrace
Pro efektivní zavedení systému TLM musí
být databáze nástrojů TDM integrovatelná
či propojitelná s co největším počtem
systémů. A právě zde se vize a výdrž
společnosti TDM Systems vyplácí: včasný
vývoj rozhraní a integrací do systémů ERP,
PLM, CAM, MES a výroby je dnes naší
konkurenční výhodou. TDM tak lze
integrovat téměř do všech systémových
struktur podniku. Rozhraní jsou vyzrálá a
neustále je přizpůsobujeme rozvoji
systémů.
Realizace výrobních standardů
Efektivní výroba vyžaduje zavádění
standardů. Patří k nim i nástrojové listy a
výrobní zakázky. TDM podporuje správu
nástrojových listů pro NC programy,
zjišťování řezných hodnot z výroby, a
umožňuje tak permanentní optimalizaci
použití nástrojů. Podniky s mezinárodní
výrobou mohou mezi jednotlivými závody
zavádět centrálně definované standardy
nástrojů. Snižují se tak náklady a doby
obratu.
Řešení pro celý životní cyklus nástrojů ve vašem podniku
Lifecycle Management
MES
Provozní prostředky a nástroje musí být ve
správném okamžiku na stroji. To není
žádný problém díky komunikaci mezi TDM
a MES a organizované logistice nástrojů.
TDM má ke každému NC programu k
dispozici nástrojový list pro přípravu na
konkrétní úkol.
LOGISTIC
Obráběcí nástroje jsou kapitálově náročné
provozní prostředky. Díky TDM jsou
oběhové a skladové zásoby co nejnižší,
objednávky se provádějí v optimálním
okamžiku a rozmanitost nástrojů je co
nejmenší.
PRESETTING
Přesnost začíná u nástrojů: TDM spolupra-
cuje s předními systémy seřizovacích
přístrojů. Ty při každém měření využívají ke
každému kompletnímu nástroji jmenovité
parametry uložené v TDM a reálně
naměřené skutečné hodnoty zapisují zpět
do TDM.
MACHINE
Díky TDM se nástroje a NC programy včas
dostanou ke správnému stroji společně s
aktuálními korekcemi seřízených nástrojů.
Přenos dat se provádí z TDM, prostřednic-
tvím DNC nebo nástrojových čipů.
ERP
U připojení ERP přebírá TDM relevantní
informace o nástrojích přímo z komerční
správy zakázek a kromě porovnání s
kmenovými daty podporuje procesy
vychystávání a nákupu nástrojů.

5. TDM. Pomocí bilancování nástrojů TDM
vypočítá, jaké nástroje musí být skutečně
připraveny, jaké jsou již ve stroji a jaké se
demontují. Nakonec jsou správné nástroje
ve správný okamžik na správném stroji.
Skladový controlling a řízení bjed-
návek:
TDM řídí manuální i automatické sklado-
vací systémy jako paternostery nebo
výdejní automaty. Skladové zásoby
nástrojů jsou zajištěny pomocí zobrazení
minimálního stavu a požadavků na
objednání v systému ERP.
Žádné prostoje strojů způsobené
nástroji:
Díky TDM jsou skladové zásoby transpa-
rentní, nástroje jsou k dispozici a ve
správný okamžik na stroji. To minimalizuje
přípravný čas a snižuje prostoje strojů
způsobené nástroji na absolutní minimum.
vypočítá, jaké nástroje musí být skutečně
připraveny, jaké jsou již ve stroji a jaké se
demontují. Nakonec jsou správné nástroje
ve správný okamžik na správném stroji.
Optimální výpočet spotřeby nástrojů:
Při výpočtu potřeby nástrojů se zohledňuje
stav nástrojů, které jsou již na stroji. Ve
výsledku obdržíte čistý seznam nástrojů
včetně informací o přípravě příbuzných
nástrojů.
Vychystání nástrojů podle zakázky:
Nástrojové listy z NC programování jsou na
výrobní úrovni k dispozici prostřednictvím
Reprodukovatelné řezné hodnoty
TDM je neustále připraveno potvrzovat
svou funkci databáze know-how: Pokud
se ke každému kompletnímu nástroji
aktivně ukládají řezné hodnoty z výroby,
vznikne brzy cenná sbírka reprodukovatel-
ných řezných hodnot. Již při NC programo-
vání lze vybírat nejlepší nástroje podle
typu nástroje, druhu obrábění a materiálu.
V případě potřeby TDM ukáže vhodné
alternativy.
Plánování dostupných nástrojů
Další výhodou je přístup ke skladovým
informacím z NC programování. NC
programátoři proto významně spolupra-
cují při plánování nástrojů. Nabízeny jsou
pouze nástroje, které jsou k dispozici na
skladě nebo v oběhu nástrojů. To je
důležité hledisko nástrojových nákladů a
optimálního využití nástrojů.
prostředků ve výrobě a zajišťuje nepřetrži-
tou kontrolu a dokumentaci přípravků i
měřicích a kontrolních prostředků.
Kompletní oběh nástrojů:
Nejen při přípravě, ale i po dokončení
zakázky TDM ukazuje, jaké nástroje se ze
stroje odebírají, zaznamenává demontáž a
uskladnění, archivuje NC program a
podporuje přenos dat ze stroje do TDM.
Vychystání nástrojů podle zakázky:
Nástrojové listy z NC programování jsou na
výrobní úrovni k dispozici prostřednictvím
TDM. Pomocí bilancování nástrojů TDM
3D modely NC kompatibilních
nástrojů
TDM nabízí ve své základní verzi jádro
3D-CAD pro zobrazování a sestavování 3D
výkresů nástrojů bez dodatečného
programu CAD. Díky optimálním doplň-
kům pro 2D a 3D grafické zpracování lze
rychle připravovat grafiky pro použití v
CAM a simulaci a zavádět je do systémů.
Tyto doplňky byly speciálně přizpůsobeny
individuálním požadavkům CAM a
simulačních systémů a na trhu nemají
konkurenci. Simulace úběru materiálu a
detekce kolize tak lze provádět s reálnými
3D modely nástrojů.
Sledujeme-li procesy a výměnu dat na
úrovni výroby, je TDM centrální klíčovou
pozicí mezi ERP, PLM/CAM, aplikacemi
MES a obráběním na stroji:
Optimální řízení průběhu:
TDM podporuje výměnu dat s DNC a stroji
a zajišťuje, aby se NC program dostal
společně se skutečnými daty nástroje z
přednastavení včas na stroj.
Přípravky, měřicí a kontrolní pro-
středky:
TDM nabízí správu přípravků a organizaci
měřicích a kontrolních prostředků. Tím
umožňuje rozsáhlé řízení provozních
Rychle ke správnému nástroji
V procesu CAM je výběr a plánování
správných nástrojů ke každému obráběcí-
mu procesu rozhodující. TDM spravuje
nástroje podle jejich technologického
určení, což umožňuje vyhledávání kom-
pletních nástrojů podle technologie nebo
podle typu nástroje. TDM lze přímo
integrovat do mnoha běžných systémů
CAM. Data digitálních kompletních
nástrojů jsou po výběru k dispozici přímo v
systému CAM.
Potřebné nástroje a data vždy na strojiNC nástroje pro virtuální plánování
Advanced Shopfloor ManagementKnow-how for CAM-Planning

6. Celosvětově v akci
TDM Systems podporuje podniky na
celém světě. S centrálou v Německu,
dceřinou společností v USA a partnerský-
mi podniky v Evropě, Asii, Severní a Jižní
Americe jsme se svými znalostmi, služba-
mi a individuálními řešeními přímo u vás
na místě. Místní zeměpisné rozdílnosti
zohledňujeme stejně jako konkrétní
podnikové požadavky. Software TDM je k
dispozici v 10 jazycích, včetně čínštiny.
Nové softwarové technologie umožňují
celopodnikové, mezinárodní použití TDM.
Přehled vašich výhod:
Snížení nákladů na skladování a objed-
návky díky:
• standardizaci a omezení rozmanitosti
nástrojů
• transparentním skladovým a oběhovým
zásobám
• snížení skrytých zásob
Zvýšení produktivity díky:
• úspoře času při přípravě nástrojů
• snížení prostojů stroje
• krátkým dobám obratu
• reprodukovatelným řezným hodnotám
Úspora času v plánování díky:
• dostupným, NC kompatibilním datům
a grafikám
• spolehlivým simulačním analýzám
Příslib bezpečného rozvoje v budouc-
nosti
Management životního cyklu nástrojů je
dlouhodobou IT strategií. Naši zákazníci
očekávají při použití strategického softwa-
ru spolehlivého, flexibilního partnera.
Softwarové řešení musí být technicky
sofistikované a bezpečné z hlediska
dalšího rozvoje v budoucnosti. TDM
Systems splňuje tento slib důslednou
neutralitou, podnikovou stabilitou, kterou
zaručuje náš trvalý růst a příslušnost ke
skupině Sandvik, a předvídavými, inovativ-
ními softwarovými řešeními.
Return on Investment
Použití TDM generuje potenciály úspor.
Omezení rozmanitosti typů nástrojů se
odráží v nižších pořizovacích a skladovacích
nákladech nástrojů. Náklady na adminis-
trativu se sníží redukovaným počtem
dodavatelů a integrovanými objednávkami.
To vede k růstu produktivity až o 20 procent
ročně. K tomu přistupuje časový faktor:
Protože jsou data a grafiky nástrojů k
dispozici v digitální podobě, lze ve všech
bodech životního cyklu nástroje enormně
uspořit čas. Ulehčuje se tím vytížení
pracovníků a nabízí se možnost plné
koncentrace na vlastní práci.
Vynálezci správy dat nástrojů
TDM Systems vyvíjí od roku 1988 řešení pro
digitální správu nástrojů. S managemen-
tem životního cyklu nástrojů připravuje
společnost TDM Systems další generaci
správy dat nástrojů. Tato koncepce
představuje plnou integraci všech informací
a procesů v oblasti obráběcích nástrojů a
umožňuje podnikům přechod k inteligentní,
digitální výrobě. TDM kopíruje celou
různorodost oblasti nástrojů – od fréz,
vrtáků a soustružnických nožů po univer-
zální nástroje.
Lepší poradenství od samého
začátku
Naši odborníci pocházejí z praxe a jsou
nejlépe obeznámeni s procesy a softwaro-
vým prostředím v obráběcím podniku.
Společně s vámi provádí náš konzultační
tým analýzy a semináře a vytyčuje cíle a
možné cesty řešení. Realizace podle
vašich požadavků je v rukou našich
spolehlivých a kvalifikovaných servisních
pracovníků a projektových manažerů.
Naše jedinečné know-how v optimalizaci
procesů budované mnoho let vás pře-
svědčí.
Naše služby
Náš servisní tým vám rád zodpoví otázky
na použití softwarové instalace TDM. V
prvním kroku nabízíme různé výukové a
školicí modely, které vám mají standardně
nebo individuálně přiblížit TDM. Ty mohou
probíhat v našem středisku v Tübingen, u
vás na místě nebo prostřednictvím
webového semináře. Ve druhém kroku je
rychlou pomocí při každodenní práci přímá
produktová podpora prostřednictvím
servisního poradenství a vzdálené
podpory. Problémy tak lze řešit aktuálně:
rychle a jednoduše.
Celosvětová, inovativní, spolehliváKompetenční náskok a kvalitní servis zaručují větší benefit
TDM SystemsServices & Benefits

7. TDM Systems GmbH
Derendinger Straße 53 · 72072 Tübingen Germany
Phone +49.7071.9492-0 · Fax +49.7071.9492-707
TDM Systems, Inc.
1665 Penny Lane · Schaumburg IL 60173 · USA
Phone +1.847.605-1269 · Fax 1.847.605-0586
www.tdmsystems.com
TDM Systems · A Member of the Sandvik Group