3. Pemeriksaan ke atas pengeluaran boleh
dilakukan di peringkat :
Kawalan Kawalan Kawalan
Awalan Semasa Selepas
4. Merupakan satu kaedah pantas untuk
mengesan kecacatan proses pengeluaran
dengan melakukan aktiviti pengujian
produk, aktiviti pengukuran dan aktiviti
sentuh.
Tujuan: -mengesan kecacatan pada
proses pengeluaran dan produk serta
melakukan penambahbaikan.
5. Kaedah dibuat secara:
a) Pemeriksaan menyeluruh
b) Pelan pensampelan
6.
7. Merupakan kaedah pengawalan kualiti
tradisional.
Melibatkan pengawalan kualiti terhadap
seluruh proses pengeluaran produk yang
dikeluarkan.
8. Kebaikan:
Setiap peringkat proses pengeluaran
produk akan melalui proses
pemeriksaan.
Sesuai digunakan untuk mengawal
kualiti produk yang dihasilkan dalam
kuantiti yang kecil.
9. Keburukan:
Tidak sesuai digunakan terhadap
proses pengeluaran produk secara
besar-besaran. (masa yang panjang
diperlukan & penggunaan sumber yang
banyak)
10.
11. Merupakan kaedah yang digunakan oleh
pembeli dan penjual untuk memeriksa
kualiti proses pengeluaran produk dan
produk siap yang sedia untuk dipasarkan.
12. Beberapa sampel produk akan diambil
secara rawak bagi mewakili satu
kumpulan produk.
Sampel yang diperiksa mematuhi
piawaian yang ditetapkan, kumpulan
produk tersebut akan diterima.
Sampel didapati mempunyai kecacatan,
kumpulan produk tersebut berhak ditolak
oleh pembeli.
13. Terdapat 2 jenis pelan pensampelan
Pelan
Pensampelan
Tunggal
Pelan
Pensampelan
Pelan
Pensampelan
Berganda Dua
14. Pelan pensampelan tunggal:
• Menetapkan saiz sampel & bilangan
kecacatan.
• JIKA:
a. Bilangan kecacatan yang diperiksa
daripada saiz sampel yang diambil
melebihi bilangan yang ditetapkan,
maka keseluruhan produk tidak
mencapai kualiti yang ditetapkan.
15. b. Bilangan kecacatan kurang daripada
bilangan yang ditetapkan, maka
keseluruhan produk mencapai tahap
kualiti.
16. Pelan pensampelan berganda dua:
• Pemeriksaan produk yang dibuat
sebanyak dua kali.
• Pemeriksaan kali pertama gagal
mengukur tahap kualiti sebenar produk.
• Pemeriksaan kali kedua perlu dibuat.
• Bukan menggambarkan bahawa
keseluruhan produk tersebut tidak
berkualiti.
17. • JIKA:
a. Pemeriksaan kali kedua mendapati
bilangan kecacatan produk mencapai
tahap kualiti, maka keseluruhan
produk tersebut diterima.
b. Pemeriksaan kali kedua mendapati
kecacatan produk tidak mencapai
tahap kualiti, maka keseluruhan
produk akan ditolak.
18.
19. • Kawalan Proses secara Statistik
(Statistical Process Control-SPC)
• Analisis nilai tambah
• Carta Kawalan
• Kajian Kualiti/Kos
• Pasukan Penambahbaikan kualiti
• Penanda Aras (Benchmarking)
20.
21. Merujuk kepada proses pengawalan
kualiti berdasarkan kaedah statistik yang
dijalankan sepanjang aktiviti pengeluaran.
Dalam sesuatu proses, jika tidak dikawal
akan menyebabkan kecacatan kepada
produk.
Perlu dikawal bagi memastikan output
yang dihasilkan dapat memenuhi
kehendak pelanggan.
22. KegunaanSPC:
a) Memantau piawaian
b) Membuat pengukuran
c) Mengambil tindakan pembetulan
**Bagi SPC, alat yang dipanggil carta
kawalan digunakan untuk memantau
prestasi proses pengeluaran.
23. Kaedah grafik untuk menilai sama ada
sesuatu proses itu berada di bawah
kawalan secara statistik atau tidak.
Sampel/contoh diambil secara rawak
daripada keseluruhan produk bagi
memastikan kualitinya.
24. Carta Kawalan:
Had kawalan atas
® ®
Garis Tengah
® ®
Had Kawalan Bawah ®
25. o Setiap titik mewakili 1 sampel produk
daripada keseluruhan produk yang
dikeluarkan.
o Garis tengah – kualiti sebenar
o Had kawalan atas & bawah – standard kualiti
yang masih dapat diterima walaupun tidak
memenuhi piawaian yang ditetapkan.
o Sampel tidak berada dalam lingkungan had
kawalan atas & had kawalan bawah
menunjukkan kualiti sampel yang tidak boleh
diterima.
26. o Apabila hal ini berlaku beberapa tindakan
yang boleh diambil:
i. Menahan semua keluaran daripada
dipasarkan.
ii. Mengkaji punca masalah kualiti yang
wujud.
iii. Mengatasi masalah kualiti.
iv. Mengulang proses pengeluaran.
27.
28. Pengeluaran
a. Analisis sistematik dalam mengenal pasti &
memilih alternatif terbaik untuk mereka
bentuk bahan, proses dan sistem.
b. Dapat mengurangkan kos tanpa
menjejaskan keberkesanan.
c. Dapat mengekalkan kualiti & kepuasan
pelanggan.
29. Pembelian
a. Pemeriksaan setiap barang yang diperolehi
bagi memastikan jumlah kos
pengambilalihan, penyelenggaraan &
penggunaan semasa kitaran hayat produk.
b. Jika pemeriksaan menunjukkan kos yang
tinggi, syarikat akan menggantikannya
dengan pengganti lain dengan kos yang
lebih berpatutan.
c. Dikenali sebagai analisis value-in-use.
30.
31. Pemantauan adalah perlu untuk
memastikan sejauh mana produk yang
dikeluarkan memenuhi spesifikasi.
Terdapat 2 halangan berkaitan dengan
kualiti produk
i. Penyimpangan daripada spesifikasi
sasaran.
ii. Kebolehubahan yang melebihi had
spesifikasi sasaran.
32. Aktiviti kawalan dijalankan untuk
meminimumkan halangan-halangan
tersebut.
Pendekatan umum untuk mengawal
kualiti adalah dengan mengambil sampel
dalam bilangan tertentu daripada proses
pengeluaran yang sedang berjalan.
Rajah garis pemboleh ubah dihasilkan
bagi membandingkan dengan spesifikasi
sasaran.
33.
34. Merujuk kepada tindakan pengurus
pengeluaran dalam melakukan
penyelidikan berkaitan kualiti produk yang
dikeluarkan berbanding dengan kos yang
terlibat.
Kualiti produk - suatu standard produk
yang akan diterjemahkan oleh pengguna.
Kos – jumlah perbelanjaan kewangan
yang dikeluarkan oleh perniagaan untuk
mematuhi kualiti produk yang ditentukan
oleh pengguna.
35. Pihak pengeluar – meminimumkan kos
pengeluaran tanpa menjejaskan kualiti
produk.
Kos pengeluaran yang rendah
membolehkan pihak perniagaan
menentukan harga serendah mungkin
untuk dijual kepada pengguna.
36. Kos
kualiti yang ditanggung oleh
pengeluar terbahagi kepada 3.
Kos
pencegahan
3 jenis kos
Kos taksiran
kualiti
Kos
kegagalan
37. a) Kos pencegahan-kos perancangan
kualiti, kos kajian semula teknikal, kos
kelengkapan pengujian dan kos latihan.
b) Kos taksiran-melibatkan kos prose
pengeluaran, kos kelengkapan
pengujian dan kos pengujian produk.
c) Kos kegagalan-merangkumi kos analisis
kegagalan dan membaik pulih
kegagalan.
38.
39. Definisi-satu kumpulan pekerja multi-
terampil yang dibebankan dengan
tanggungjawab untuk meningkatkan
proses pengeluaran atau mereka bentuk
produk baharu supaya produk mencapai
tahap kualiti yang ditetapkan.
40. Mempunyai tujuan tertentu dari segi masa
dan wang serta memerlukan
pengetahuan, kemahiran dan
pengalaman.
41. Menyertai proses penyelesaian masalah
untuk mencapai tujuan, mentakrif dan
memperincikan masalah, pertimbangan
alternatif penyelesaian masalah, memilih
alternatif penyelesaian dan melakukan
pemeriksaan selepas pelaksanaan.
42. Mendorong peningkatan kualiti dalam
proses pengeluaran.(termasuk
penyelesaian masalah, tindakan
pembaikan, masalah audit, masalah
kecacatan produk, masalah proses,
masalah sistem dan masalah
pentadbiran)
Ia merupakan tanggungjawab 1 pasukan
bagi memastikan produk yang dihasilkan
berkualiti tinggi.
43.
44. Merupakan proses membandingkan
prestasi dan merit sendiri dengan prestasi
dan merit yang terbaik dalam industri
yang sama atau berlainan dengan firma.
Dimensi yang diukur adalah:
i. Kualiti
ii. Masa
iii. kos
45. Merupakan satu proses yang sistematik &
berterusan untuk mengenal pasti,
mempelajari, mengubahsuai &
melaksanakan amalan-amalan terbaik
daripada organisasi yang sama atau
berlainan.
Menggalakkan peningkatan kualiti produk
dengan cara menganalisis dan kemudian
meniru kaedah pengurusan pemimpin
lain.
46. Membabitkan pihak pengurusan
mengenal pasti firma terbaik dalam
industri mereka, atau
sebarang industri yang memiliki proses
yang sama, dan membandingkan
keputusan dan proses yang dikaji dengan
keputusan dan proses sendiri bagi
mengetahui keupayaan prestasi sasaran
dan kaedah untuk menjadi yang terbaik.
47.
48. Kawalan proses
transformasi
Kawalan input Kawalan output
Pendekatan
Kawalan
Kualiti
49.
50. o Merujuk kepada kawalan awalan yang
dilaksanakan sebelum barang kerosakan
atau penyimpangan berlaku.
o Digunakan untuk mengawal aktiviti yang
melibatkan penggunaan mesin atau
peralatan.
o Dilaksanakan sebelum sesuatu aktiviti
dimulakan.
51. o Pengawalan dijalankan:
a) Memeriksa
b) Membaiki atau menggantikan peralatan
atau mesin yang telah rosak.
52.
53. o Merujuk kepada kawalan semasa yang
dilaksanakan ketika sesuatu proses atau
aktiviti sedang berjalan.
o Kawalan semasa melibatkan:
a) Tindakan pemulihan
b) Tindakan pembetulan
c) Tindakan pengubahsuaian selepas
kerosakan atau penyimpangan berlaku.
54. o Bentuk kawalan semasa:
i. Kawalan kualiti
ii. Kawalan kuantiti
iii. Kawalan prestasi
55.
56. o Merujuk kepada kawalan selepas yang
akan dilaksanakan selepas sesuatu
proses atau aktiviti tamat.
o Kesan:- kecekapan, keberkesanan
sesuatu aktiviti yang telah dijalankan
dapat dikenal pasti.
57. o Analisis varian boleh digunakan untuk
menilai kejayaan dan kegagalan sesuatu
proses/aktiviti.
o Tindakan pembetulan diambil terhadap
proses pengawalan pada masa akan
datang.