하이플럭스 콘트롤밸브 (Control valve) 특징
- 공기압을 이용하여 유체의 양을 목적에 따라 알맞게 자동으로 조절해주는 자동조절밸브.
- 작동을 위한 최소 공기압력 : 5㎏f/㎠
- Seat의 수명을 연장하는 Metal to metal seating 방식.
- 무회전 Stem으로 골링(Galling)현상 방지.
- 신뢰적인 Sealing을 위해 디자인된 Packing.
- 유량조절이 가능한 Regulating stem.
- Welding type.
- Max working pressure : 7,500psi.
- 배관(Pipe) 사이즈 : 15A.
- 스테인리스 계열의 냉간소재 사용
하이플럭스 공기압밸브 AOV (Air operated valve) 특징
- Normal Open Type : 평상시 밸브가 열려 있는 상태로 에어를 공급하면 밸브가 닫히는 타입의 자동밸브
- Normal Close Type : 평상시 밸브가 닫혀 있는 상태로 에어를 공급하면 밸브가 열리는 타입의 자동밸브.
- 다양한 압력 (5500, 7500, 11000, 11500, 20000, 60000psi)
- 2가지 타입 (Normal Open Type, Normal Close Type)
- 원하는 사양에 맞게 사용 가능한 4가지 타입의 하단부 바디 (Straight, Angle, 3Way/1on·2on pressure Type)
- 방폭이나 폭발 위험성이 있는 전기보다 안전한 환경에서 작업자의 용이한 조작이 가능
- 최소 5Kgf/㎠ 정도의 적은 압력으로도 에어가 공급되는 장소라면 어디에서든 사용 가능
- 가스와 액체 사용에서도 누설에 강한 Cone and thread connection 연결 방식
하이플럭스 콘트롤밸브 (Control valve) 특징
- 공기압을 이용하여 유체의 양을 목적에 따라 알맞게 자동으로 조절해주는 자동조절밸브.
- 작동을 위한 최소 공기압력 : 5㎏f/㎠
- Seat의 수명을 연장하는 Metal to metal seating 방식.
- 무회전 Stem으로 골링(Galling)현상 방지.
- 신뢰적인 Sealing을 위해 디자인된 Packing.
- 유량조절이 가능한 Regulating stem.
- Welding type.
- Max working pressure : 7,500psi.
- 배관(Pipe) 사이즈 : 15A.
- 스테인리스 계열의 냉간소재 사용
하이플럭스 공기압밸브 AOV (Air operated valve) 특징
- Normal Open Type : 평상시 밸브가 열려 있는 상태로 에어를 공급하면 밸브가 닫히는 타입의 자동밸브
- Normal Close Type : 평상시 밸브가 닫혀 있는 상태로 에어를 공급하면 밸브가 열리는 타입의 자동밸브.
- 다양한 압력 (5500, 7500, 11000, 11500, 20000, 60000psi)
- 2가지 타입 (Normal Open Type, Normal Close Type)
- 원하는 사양에 맞게 사용 가능한 4가지 타입의 하단부 바디 (Straight, Angle, 3Way/1on·2on pressure Type)
- 방폭이나 폭발 위험성이 있는 전기보다 안전한 환경에서 작업자의 용이한 조작이 가능
- 최소 5Kgf/㎠ 정도의 적은 압력으로도 에어가 공급되는 장소라면 어디에서든 사용 가능
- 가스와 액체 사용에서도 누설에 강한 Cone and thread connection 연결 방식
1. 압축기 분해 조립 및
이상 발생시 조치 사항
【콤프】
(주) 국 제 티 엔 씨
2016.04
2. 목 차
1. 압축기 의 이해
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
3. 압축기 이상 사례 처리사항
2-1. 압축기 손상 원인 파악(기계적 손상)
2-2. 압축기 손상 원인 파악(전기적 손상)
2-3. 압축기 손상 개선방안
3-1. 압축기 진동 및 소음 체크
3-2. 압축기 전기 부품 손상에 의한 이상 사례
-------------------------------------------- 1
1-1. 압축기 구분 방법
1-2. 압축기 분해 조립(내부 부품의 이해)
------------------------------------------------ 1
--------------------------- 4
------------------------- 4
------------------------- 5
------------------------------------------ 6
---------------------------------- 9
------------------------------------- 9
------------------- 9
------------------------ 2
【콤프】
3. ⑤ 전원(60HZ, 380V)
C L M 9 I75
기존【SANYO 명판】 변경【SANYO 명판】
1-1. 압축기 구분 방법
- 1 -
1. 압축기 의 이해【콤프】
220V (R-22) 380V (R-22)
HP KW MODEL HP KW MODEL
5 3.7 C-L37M3J 5 3.7 C-L37M9H
6 4.5 C-L45M3C
7.5 5.5 C-L55M3C 7.5 5.5 C-L55M9D
10 7.5 C-L75M3I 10 7.5 C-L75M9I
14 10.5 C-L105M3I 15 C-L113M9I
20 15 C-L150M3I 20 15 C-L150M9I
압축기 SANYO 모델 구분
③ 정격 출력 ⑥ 특별인식번호
① 산요모델(압축기)
② 타입(반밀폐형)
④ 적용(L:저온, M:중온)
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
11.25
※ 2015년 04월 “콤프” 명판 변경되어 수입됨.
4. 1-2. 압축기 분해 조립(내부 부품의 이해)
- 2 -
증발기에서 증발한 냉매증기가 응축되기 쉽도록 냉매증기의 압력을 높이는 것, 즉 증기를 압축하는 것이라고 할 수 있다.
이러한 압축기의 작용에 의하여 냉매는 응축과 증발과정을 반복하면서 냉동장치내를 순환하며 열을 차가운 곳에서부터
따뜻한 곳으로 운반하게 되는 것이다. 이것을 인체에 비교하면, 냉매는 혈액에 상당하는데 혈액을 순환시키는 것이 심장이므로
냉동장치에서의 압축기는 바로 냉동장치의 심장이라고 말할 수 있다.
압축기(Compressor)
피스톤
오일링
고압밸브
저압밸브
헤드커버
클랭크 샤프트
절연 코일
저압서비스 밸브
오일펌프
커넥팅 로드
피스톤 로드 오일필터
1. 압축기 의 이해【콤프】
메탈 베어링
5. 1-2. 압축기 분해 조립(내부 부품의 이해)
- 3 -
저압밸브 (정기적 교체) 저압밸브 (정기적 교체) 고압밸브 (정기적 교체) 피스톤 링 (정기적 교체)
피스톤 핀 (정기적 교체) 피스톤 (마모 시 교체) 피스톤로드 (마모 시 교체) 피스톤로드(마모 시 교체)
가스켓 (분해 시 교체) 모터 회전자 (소손 시 교체) 크렝크 축 (마모 시 교체)메탈 베어링 (마모 시 교체)
1. 압축기 의 이해【콤프】
6. 2-1. 손상 원인 파악 – 기계적 손상
- 4 -
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
부품 기능저하에 의한 손상
냉매누설(수분유입)에 의한 손상
오일 부족에 의한 손상
과열 운전에 의한 손상
7. 2-2. 손상 원인 파악 – 전기적 손상
- 5 -
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
부품 기능저하에 의한 손상
냉매누설(수분유입)에 의한 손상
오일 오염에 의한 손상
과열 운전에 의한 손상
8. 2-3. 압축기 손상 개선방안
- 6 -
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
오일 교체
유분리기 교체
필터 교체
9. 2-3. 압축기 손상 개선방안
- 7 -
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
OPS 설치
냉각휀 설치
셕션 코아쉘 설치
10. 2-3. 압축기 손상 개선방안
- 8 -
2. 압축기 손상 원인 및 개선방안
헤드 온도 135℃ 헤드 온도 95℃
과열도 조정
과냉도 조정
11. - 9 -
3. 압축기 이상 사례 처리사항
3-1. 압축기 진동 및 소음 체크
누구나 가장 쉽게 알 수 있는 방법이며, 관리자의 경력 및 냉동기 관련 기초 지식이 부족하여도 체크가 가능함.
MAIN 분전반 콤프 차단기에 의한 이상 사례
기술팀 현장점검 내용 :
점포 방문 조치 결과 : 메인 콤프 차단기가 반 OFF 됨으로 차단기 올려줌.(C.D.U 조작 전원 220V 정상 작동)
3-2. 압축기 전기 부품 손상에 의한 이상 사례
전자 접촉기에 의한 이상 사례
기술팀 현장점검 내용 :
점포 방문 조치 결과 : 전자 접촉기 결상으로 교체하여 조치함.(콤프 메가 측정 시 R·S·T 삼상전기 모두 측정)
① 고압 압력 10KG, 저압 압력 4~5KG 상태와 마그네트 정상 작동됨.
② 콤프 냉각 휀 작동 등 냉동기 운전 상태에 이상 없음에도 S/C 온도가 계속 상승하는 이상 상황 발생됨.
③ 콤프 관련 부품 점검 및 S/C 적상 제거 부품(팽창변, 전자변)교체 실행하였으나 S/C 온도에 변화 없음.
① 콤프 S/W 작동 시 EMPR 작동과 동시에 차단기 트립 됨.
② 마그네트 전압 측정 결과 100A 이상 측정됨.
③ 콤프 단자 분리 후 메가 측정 결과 무한대로 측정됨.
④ 콤프 기관 이상으로 차단기 트립 됨으로 의심 긴급 AS 접수됨.
12. - 10 -
3. 압축기 이상 사례 처리사항
3-2. 압축기 전기 부품 손상에 의한 이상 사례
EMPR 불량에 의한 이상 사례
* 기술팀 현장점검 내용 :
점포 방문 조치 결과 : EMPR 접점 불량으로 교체 조치함.
유분리기에 의한 이상 사례
기술팀 현장점검 내용 :
점포 방문 조치 결과 : 유분리기 막힘으로 교체 조치함.
① 콤프 S/W를 ON 하면 콤프 이상 알람이 발생됨.
② 유압 보호 스위치(OPS), 고·저압 압력 스위치(DPS), 콤프 INT, EMPR 점등 상태,
콤프 메가 측정, 전자 접촉기 R.S.T 각 상전압 정상.
③ 콤프 단자 분리 후 메가 측정 결과 코일 정상, 원인 파악하지 못하여 긴급 AS 접수됨.
① 콤프 S/W를 ON 하면 순간적으로 고압이 상승하여 콤프 알람 발생함.
② 콤프 모든 밸브 개폐 여부 확인 결과 정상 적으로 개방됨.
③ 응축기 입, 출구 온도 점검 결과 정상 범위 내에서 순환 됨으로 원인 파악 긴급 AS 접수됨.
13. 감사합니다.
경기도 구리시 건원대로 34번길 11 (인창동, 샤르망빌딩 701)
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