Rassegna di diversi metodi di picking dal punto di vista del flusso documentale e del processo. Qualche esempio di tecnologia particolare.

1. Livello di Servizio al top
Metodi e Tecnologie per il Picking
Milano, 28/12/2017
Roberto Vaghi
Supply Chain & Warehouse
Management

2. Caratteristiche della presentazione
• Obiettivo: descrivere i diversi metodi di Picking dal
punto di vista del processo e dei flussi informativi
• Limiti:
• Non si pretende di essere esaustivi
• Vengono tralasciati gli aspetti tecnologici legati alla movimentazione
(impianti e mezzi) per concentrarsi su quelli legati alla gestione
dell’informazione
• Non si affrontano le soluzioni applicative per supportare i processi
presentati
• La parte tecnologica presenta semplicemente degli esempi senza
approfondire gli aspetti di utilizzo e di integrazione

3. Contesto e obiettivi

4. Contesto: modello SCOR®
Source Make Deliver
Return
Source
Return
Deliver
Plan
Enable

5. modello SCOR® - Deliver: Processes, Practices, Metrics
Source Make
Return
Source
Return
Deliver
Plan
Enable
Deliver
Order
Processing
Transportation
Scheduling
Pick Pack Load Ship
Stocked
Product
Plan Deliver
MTO ETOBest Practices
BP.009 Kanban
BP.012 Lot Tracking
BP.041 Transportation Optimization
BP.046 Expedite Outbound Customer Shipments
BP.055 Freight Carrier Delivery Performance Evaluation
BP.089 Perfect Pick Put away
BP.098 Mobile Access of Information
BP.111 Electronic Technical Orders and Product Specifications
BP.129 Return Policy included with Shipping Document
BP.153 Bar coding/RFID
Metrics
Reliability Perfect Order Fulfillment
Responsiveness Order Fulfillment Cycle Time
Cost Totale Cost to Serve
Order Management Cost
Fulfillment Cost

6. Focus su Pick + Pack
Source Make
Return
Source
Return
Deliver
Plan
Enable
Deliver
Order
Processing
Transportation
Scheduling
Load Ship
Stocked
Product
Plan Deliver
MTO ETO
Pick Pack
• Le transazioni di uscita sono maggiori di quelle di entrata
• Le transazioni di uscita coinvolgono la maggior parte del lavoro di magazzino
• Il prelievo per spedizione è direttamente connesso con la soddisfazione del cliente
• Rapidità e accuratezza nell’evasione ordini è spesso una chiave del business
P
E
R
C
H
É

7. Accuratezza dipende da molti fattori
• Identificazione e imballo (Schema del codice, Disegno dell’imballo)
• Organizzazione (Formazione personale, Tracciabilità e rendicontazione)
• Schema di numerazione delle ubicazioni
• Attrezzature e impianti
• Livello di automazione
• Condizioni di luce
• Metodo di picking
• Tecnologia
Nel seguito ci concentriamo su
Produttività e Tempo di Ciclo

8. Produttività e Tempo di Ciclo
Produttività = ƒ [Tasso di presa, (pz/h, conf./h)
Tempo di presa, (parametro fisso)
Tempo di Spostamento (!!!)
]
Tempo di Ciclo = Tempo da rilascio ordine a merce pronta

9. Fattori per la definizione di un metodo di picking
 Caratteristiche del prodotto
 Numero totale di transazioni
 Numero totale di ordini
 Numero di righe per ordine
 Comunanza di articoli fra ordini
 Prese per ordine
 Quantità per presa
 Presa per referenza
 Numero totale di referenze
 Attività a valore aggiunto (es. etichette per cliente
 Tipo di picking (pezzi, confezioni)

10. Concetti

11. Le operazioni
Etichettatura
collo
Prelievo Imballo finale
Etichetta interna prestampata
con codice univoco
Etichetta di spedizione

12. I contenitori per il picking
Unità di
Spedizione
Univocamente identificate
Unità di Raccolta Unità Temporanee
Reimballate in unità di spedizione
Unità Definitive
Trasformate in unità di spedizione

13. Prelievo e imballo
Fase
Modello
Pick&Pack
Pick + RePack

14. Flusso documentale
O
B
L
Ordine
• Ordine di Vendita o Trasferimento
• Contiene articoli + qtà da spedire
Bolla
• Bolla di Uscita
• Rappresenta Ordine o parte
• 1 per ogni data di consegna/disponibilità al rilascio ordine
Lista
• Lista di Prelievo
• Rappresenta Bolla o parte
• 1 per ogni zona di prelievo al rilascio bolla
• Date di consegna
• Disponibilità Stock
• Strategia di prelievo
• Processo di prelievo

15. Flusso documentale e attività
O
B
L
1. Inserimento Ordine
2. Creazione Bolla
3. Pianificazione Prelievi
4. Esecuzione Prelievi
5. Chiusura Bolla
6. Conferma Spedizione
7. Conferma Spedizione Ordine

16. Elaborazione Liste
Liste di Picking Elaborazione liste Metodo di Picking
Lista singola Nessuna Picking per Ordine
Gruppo liste Raggruppamento Batch Picking
Sotto liste Suddivisione (Split) Picking per zona
 Sequenziale
 Parallelo
Lista massiva Somma Picking massivo
Sotto liste di lista massiva Somma e suddivisione Picking massivo per zona

17. Movimentazione e Picking

18. Metodi

19. Metodi di picking
• Picking per Ordine
• Picking sequenziale per zona
• Picking parallelo per zona
• Batch Picking
• Picking massivo
• Picking massivo sequenziale per zona
• Picking massivo parallelo per zona
Spesso si usa un mix
di metodi sia sulla
stessa area di
magazzino che su
aree diverse

20. Picking per Ordine
Unità di raccolta vuota
Unità di raccolta piena
B L1 lista per bolla
assegnata ad un unico operatore che preleva su tutto il magazzino

21. Picking per Ordine (pro&contro)
congestione
corridoi
più
trasferimenti
- Numero prese/ordine +
-Numeroordini+
Volume > 1 unità di raccolta
 vagoncini / commissionatori a forche lunghe
Controllo completezza

22. Picking per Ordine (focus)
Ordinamento percorso
Layout: esempio corridoio centrale
Disposizione stock per rotazione

23. LL
Picking sequenziale per zona
Fine Linea
B L
sL sL
Rulliera per trasporto unità di raccolta
1 lista per unità di raccolta Ogni operatore preleva la sua parte di lista
1 sotto-lista per lista e per zona

24. Picking sequenziale per zona (pro&contro)
Consolida-
mento a valle
Spreco
risorse
Consolida-
mento a valle
- Volume / ordine +
-Numeroordini+
Parallelismo attività  drastica riduzione tempo di ciclo
Più produttività per focus su display di picking ridotto
Materiali voluminosi
Non «numero prese» ma «volume». Perdo
efficienza se ho più di una unità di raccolta

25. Picking sequenziale per zona (focus)
Calcolo volumi e tipo unità di raccolta
Disposizione stock per bilanciamento attività
Automazione per trasporto unità di raccolta

26. Picking parallelo per zona
1 2
4 3
L1 L2B
L3
1 lista per zona operatore
L4
Ogni operatore preleva la sua lista e rilascia l’unità di raccolta sul corridoio centrale
Trasporto centrale unità
con carrello o rulliera
Fase di consolidamento

27. Picking parallelo per zona (pro&contro)
Spreco
risorse
- Numero prese/ordine +
-Numeroordini+
Parallelismo attività  drastica riduzione tempo di ciclo

28. Picking parallelo per zona (focus)
Disposizione stock per bilanciamento attività
Procedure / automazione per trasporto unità di raccolta
Procedure / automazione per consolidamento
Fase di
consolidamento

29. B L
B L
B L
Batch Picking
B L
Gruppo liste assegnato a operatore
Operatore preleva contemporaneamentee
per tutte le liste su tutto il magazzino
1 lista per bolla
gruppo
1 unità di raccolta per ciascuna lista

30. B L
B L
B L
Batch Picking – Materiali all’Operatore
B L
Gruppo liste assegnato a operatore
1 lista per bolla
gruppo
1 unità di raccolta per ciascuna lista
IMPIANTO DI STOCCAGGIO
E MOVIMENTAZIONE
Unità di stoccaggio da cui prelevare

31. Batch Picking (pro&contro)
Consolida-
mento a valle
Consolida-
mento a valle
- Volume / ordine +
-Numeroordini+
Parallelismo attività  drastica riduzione tempo di ciclo
Più produttività se comunanza articoli su liste raggruppate
Non «numero prese» ma «volume». Perdo
efficienza se ho più di una unità di raccolta

32. Batch Picking (focus)
Calcolo volumi e tipo unità di raccolta
Raggruppamento liste per comunanza articoli
Ordinamento percorso

33. Area di smistamento
Picking massivo
L 1 lista per bolla
Assegnata ad un unico operatore che
preleva su tutto il magazzino
B
B B
B
L
L L
L
1 lista massiva per gruppo
Ciascuna associata ad un
contenitore di destinazione

34. Picking massivo (pro&contro)
- Numero prese/ordine +
-Numeroordini+
Organizzazione, metodo e tecnologie per lo smistamento
Algoritmo di raggruppamento delle liste di prelievo
Grande produttività nella fase di prelievo

35. Picking massivo (focus)
Ordinamento percorso
Comunanza articoli nelle liste raggruppate
Organizzazione e tecnologie per smistamento

36. L
Area di smistamento
Picking massivo sequenziale per zona
L 1 lista per bolla
B
B B
B
L
L L
L
1 lista massiva per gruppo e per
unità di raccolta
Ciascuna associata ad un
contenitore di destinazione
1 sotto-lista per lista e per zona
sL sL

37. Picking massivo sequenziale per zona
(pro&contro)
Spreco
risorse
- Numero prese/ordine +
-Numeroordini+
Parallelismo attività  drastica riduzione tempo di ciclo
Più produttività per focus su display di picking ridotto
Materiali voluminosi
Organizzazione, metodo e tecnologie per lo smistamento
Algoritmo di raggruppamento delle liste di prelievo
Grande produttività nella fase di prelievo
Mix con prelievi grandi quantità in altra area

38. Picking massivo sequenziale per zona
(focus)
Calcolo volumi e tipo unità di raccolta
Disposizione stock per bilanciamento attività
Automazione per trasporto unità di raccolta
Comunanza articoli nelle liste raggruppate
Organizzazione e tecnologie per smistamento

39. L1
Area di smistamento
Picking massivo parallelo per zona
L2
1 lista per bolla
B
B B
B
L
L L
L
1 lista massiva per gruppo e per
zona operatore
Ciascuna associata ad un
contenitore di destinazione
L3
L4

40. Picking massivo parallelo per zona
(pro&contro)
Spreco
risorse
- Numero prese/ordine +
-Numeroordini+
Parallelismo attività  drastica riduzione tempo di ciclo
Organizzazione, metodo e tecnologie per lo smistamento
Algoritmo di raggruppamento delle liste di prelievo
Grande produttività nella fase di prelievo

41. Picking massivo parallelo per zona (focus)
Disposizione stock per bilanciamento attività
Procedure / automazione per trasporto unità di raccolta
Organizzazione e tecnologie per smistamento

42. Tecnologie (esempi)

43. Operazioni e tecnologie
Dispositivi brandeggiabili Dispositivi indossabili Segnalazioni sulla
posizione
Meccanismi «poka-yoke»
Picking Terminali mobili Terminali mobili / Voice
Control / Smart Glasses
Pick-to-Light Dispositivi che abilitano il
prelievo in ubicazione
Smistamento Terminali mobili Terminali mobili / Smart
Glasses
Put-to-Light Dispositivi che abilitano lo
smistamento in posizione

44. Pick to Light
Indicatore di posizione
Pulsante di CONFERMA
LED luminosi fino a 7 colori
Operatore preme per confermare
Tasto FUNZIONE
Esempi: reintegro,
pieno, vuoto, …
DISPLAY
Istruzioni alfanumeriche
MEMORIA
Non volatile
CICALINO
CANALINA
Trasmette alimentazione
e dati tramite 2 binari
metallici
Tasti PIU’ / MENO
Per correzione quantità

45. Isola di smistamento Put-to-Light
Preallestimento
Vengono preparati e posizionati i contenitori in cui
smistare i pezzi prelevati per una specifica onda di prelievo
Smistamento
I pezzi nelle unità di raccolta del picking vengono
smistati in base alle indicazioni luminose
Chiusura collo
Quando un collo è completo
viene applicata l’etichetta di
spedizione

46. Carrelli multi-ordine per Batch Picking
Put-to-Light Poka-Yoke
I pezzi prelevati vengono posizionati nella sezione
del carrello in base alle indicazioni luminose
I pezzi prelevati vengono posizionati nell’unica sezione aperta del carrello

47. Roberto Vaghi
roberto.vaghi@beta80group.it
+39 335 60 40 310