5. REN
• Mục đích:
– Để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép
– Đảm bảo độ kín khít
– Truyền động
• Yêu cầu:
– Độ chính xác bước ren
– Chiều dày ren trên đường kính trung bình
– Độ chính xác hình dạng biên dạng ren
– Độ nhẵn bóng sườn ren
• Gia công: tiện, phay, cán, mài
7. TIỆN
• Tiện trên máy tiện ren vít, dao mài tương ứng với rãnh
ren.
• Chia chiều sâu ren ra nhiều lần cắt.
• Tiến dao hướng kính và tiến dao nghiêng
8. TIỆN
• Tiến dao hướng kính: khó thoát nhiệt, khó thoát phôi
năng suất thấp.
• Tiến dao nghiêng: hạn chế độ bóng bề mặt.
• Tiện ren ngoài và tiện ren trong
9. TIỆN
• Thoát phoi, thoát nhiệt kém chế độ cắt hạn chế.
• Tiện ren năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ,
bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu.
• Tiện ren nhiều đầu mối: khi chuyển đầu mối cần điều
chỉnh dao vào đúng vị trí.
10. TIỆN
• Tiện bằng dao răng lược: nhiều dao tiện ren đơn có
chiều cao tăng dần gia công xong trong 1 lần chạy
ren.
• Chỉ dùng để cắt ren thông suốt.
11. TIỆN
• Gia công bằng bàn ren, ta rô: năng suất thấp, tốc độ cắt
2-4m/ph.
• Bàn ren: tâm bàn ren phải trùng tâm tâm chi tiết cần cắt
ren.
12. TIỆN
• Ta rô: sản xuất hàng loạt với lỗ có đường kính vừa và
nhỏ.
• Ta rô máy: dùng đầu kẹp an toàn, tự dừng khi quá tải.
13. TIỆN
• Gia công bằng đầu cắt ren: năng suất cao, tốc độ tương
đối lớn (15-20m/ph)
• Lưỡi cắt: lắp tiếp tuyến, hướng kính so với chi tiết gia
công.
• Dao có thời gian sử dụng dài vì có thể mài sắc nhiều lần
14. TIỆN
• Tiện ren cao tốc: đầu cắt ren đặc biệt lắp trên
máy tiện vạn năng hoặc chuyên dùng
• Đầu tiện ren: lắp 4-6 dao lệch tâm.
• Mỗi lưỡi dao hớt lượng dư hình vòng cung,
chiều sâu 0,1-0,15mm.
• Có thể dùng vận tốc lớn ví dao cắt không liên
tục nên thoát phoi và thoát nhiệt tốt
15. TIỆN
• Liên tục tưới dung dịch trơn nguội lên mặt gia
công và dụng cụ.
• Cân bằng động đầu dao để quá trình làm việc
êm, không gây rung động
16. PHAY REN
• Đạt độ chính xác và năng suất cao.
• Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng.
• Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3
lần đường kính ren.
17. PHAY REN
• Phay đoạn ren có chiều dài lớn: phay ren ngoài,
ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có
chiều dài lớn.
18. CÁN REN
• Gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại cơ
tính tốt, tuổi bền ren cao.
• Bàn cán phẳng, 2 quả cán, bàn cán hình vòng
cung, 3 quả cán
19. MÀI REN
• Gia công tinh, yêu cầu độ chính xác cao và gia công
bề mặt ren đã qua nhiệt luyện.
21. REN
• Kiểm tra riêng rẽ hoặc kiểm tra tổng hợp.
• Kiểm tra riêng rẽ: kiểm tra calip ren, ren dụng cụ cắt, ren dụng cụ
đo, những chi tiết có cấp chính xác cao.
• Kiểm tra tổng hợp: sản xuất hàng loạt
• 5 thông số cơ bản:
– Đường kính ngoài d
– Đường kính trong d1
– Đường kính trung bình d2
– Bước ren S
– Góc nửa profin ren α1 và α2
22. REN
• Đo đường kính trung bình: phương pháp quang học
hoặc cơ khí
• Phương pháp cơ khí: dùng 2 que đo
