Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7234
(13) U
(46) 2011.04.30
(51) МПК (2009)
E 01C 5/00
E 01C 13/00
(54) ПОКРЫТИЕ МОДУЛЬНОЕ СБОРНО-РАЗБОРНОЕ
(21) Номер заявки: u 20100826
(22) 2010.10.04
(71) Заявитель: СВЕРЖ Александр Ана-
тольевич (BY)
(72) Автор: СВЕРЖ Александр Анатолье-
вич (BY)
(73) Патентообладатель: СВЕРЖ Алек-
сандр Анатольевич (BY)
(57)
1. Покрытие модульное сборно-разборное, состоящее из модулей, снабженных высту-
пами и пазами и горизонтально соединенных между собой посредством этих выступов и
пазов, отличающееся тем, что модули соединяются посредством горизонтального эле-
мента, расположенного в пазу и имеющего форму тела вращения, при этом соседние мо-
дули в сборе имеют возможность поворота относительно друг друга до 60° от горизонтали
с осью поворота, совпадающей с осью горизонтального элемента.
2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что выступы модулей с обратной стороны
имеют нижний паз, глубина которого превышает диаметр горизонтального элемента.
3. Покрытие по п. 2, отличающееся тем, что нижний паз имеет две и более пары за-
щелок, зазор между которыми на 1-4 % меньше соответствующего участка горизонталь-
ного элемента.
4. Покрытие по п. 1-3, отличающееся тем, что с внутренней стороны модулей распо-
ложены ребра жесткости, перпендикулярные рабочей поверхности модулей.
(56)
1. Патент RU 2280118, МПК E 01C 5/00, E 01C 5/20. Приоритет 31.05.2004, опубл.
20.07.2006.
2. Патент RU 38003, МПК E 04F 15/02, A 47L 23/22. Приоритет 22.12.2003, опубл.
20.05.2004 (прототип).
Фиг. 5
BY7234U2011.04.30

2. BY 7234 U 2011.04.30
2
Полезная модель относится к покрытиям, собираемым из готовых сборных элементов,
изготовленных из пластических материалов. В частности, к временным разборным покры-
тиям, служащим для защиты и/или усиления поверхности грунта и способным выдержи-
вать большие нагрузки.
Временные разборные покрытия необходимы при проведении периодических массо-
вых мероприятий (например, концерта, выставки). При этом возникает не только необхо-
димость защиты газонного покрытия (например, при проведении концерта на стадионе
футбольного поля), но и необходимость его усиления (например, при размещении на от-
крытом грунте тяжелой техники или оборудования).
Известна панель газонной решетки, состоящая из четырехгранных ячеек, каждая грань
которых имеет в плане форму пространственной гармоники с длиной, равной или кратной
полупериоду гармоники, и амплитудой, равной нулю в ребре сопряжения соседних ячеек.
Оси пространственных гармоник граней ячеек наклонены к боковым сторонам панели под
углом 45°. На нижней торцевой стороне панели выполнены опорные площадки в виде
дисков, центры которых совмещены с центрами ребер сопряжения соседних ячеек. На вы-
ступающих по периметру панели гранях, по крайней мере, через одну ячейку размещены
фиксаторы соединения панелей со смещением их относительно друг друга на противопо-
ложных боковых сторонах панели. Фиксаторы соединения панелей выполнены в виде
опорных дисков, на которых размещены ограничительные выступы продольного и попе-
речного перемещения под выступающие грани ячеек соседних панелей [1].
Недостатками известного устройства является отсутствие вентиляции в нижней части
панели, что при длительном использовании повреждает травяной покров газона, на кото-
ром располагают панели. При этом монолитное исполнение панели значительно ее утяже-
ляет, что усложняет сборку, разборку и транспортировку панелей. Фиксаторы соединения
панелей позволяют производить сборку только по одной отдельной панели и требуют
идеально ровной поверхности, на которую настилают панель, что удорожает процесс под-
готовки настила панелей или делает невозможным использование настила на неровной
поверхности.
Уменьшить вес покрытия и обеспечить вентиляцию между настилом и поверхностью
удалось в модуле покрытия, представляющем собой пластиковую плитку прямоугольной
формы, на боковых сторонах которой размещены элементы соединения с другими пласти-
ковыми плитками, зазор между стенками которых выполнен постоянным, пластиковые
плитки установлены относительно друг друга с возможностью упругого смещения в пре-
делах зазора, причем элементы соединения выполнены упругими, и отличающемся тем,
что пластиковая плитка имеет отверстие с заглушкой, которое выполнено в центре, в точ-
ке пересечения диагоналей пластиковой плитки, причем заглушка не нарушает верхней
плоской непрерывной поверхности и рисунок нижней опорной решетки пластиковой
плитки [2].
Последнее техническое решение является наиболее близким по технической сущности
и поэтому принято в качестве прототипа.
Недостатком принятого за прототип устройства являются высокие требования к по-
верхности, на которую настилают панель. Использование настила даже на незначительной
неровности приводит к рассоединению или поломке фиксаторов. Невозможно использо-
вать настил под тяжелое оборудование или технику.
Технической задачей полезной модели является модульное покрытие как для ровных
подготовленных поверхностей, так и для открытых грунтов и газонов, удобное в сбор-
ке/разборке, хранении и способное переносить значительные статические и динамические
нагрузки.
Поставленная техническая задача достигается за счет того, что известно покрытие мо-
дульное сборно-разборное, состоящее из модулей, снабженных выступами и пазами и го-
ризонтально соединенных между собой посредством этих выступов и пазов. При этом

3. BY 7234 U 2011.04.30
3
модули соединяются посредством горизонтального элемента, расположенного в пазу и
имеющего форму тела вращения, при этом соседние модули в сборе имеют возможность
поворота друг относительно друга до 60° от горизонтали с осью поворота совпадающей с
осью горизонтального элемента.
Новым в покрытии модульном сборно-разборном, является то, что модули соединяют-
ся посредством горизонтального элемента, расположенного в пазу и имеющего форму те-
ла вращения, при этом соседние модули в сборе имеют возможность поворота
относительно друг друга до 60° от горизонтали с осью поворота, совпадающей с осью го-
ризонтального элемента.
Соединение обеспечивает возможность углового поворота между соседними модуля-
ми. При большой нагрузке на отдельный модуль даже его незначительное вертикальное
смещение равномерно распределяет нагрузку между всеми соседними модулями. Воз-
можность углового поворота в соединении и равномерность распределения нагрузки поз-
воляет избежать поломок соединений и позволяет покрытию выдерживать значительные
статические и динамические нагрузки.
Возможен вариант покрытия, в котором выступы модулей с обратной стороны имеют
нижний паз, глубина которого превышает диаметр горизонтального элемента. Описанное
исключает возможность горизонтального разъединения соседних модулей.
Также возможен вариант покрытия, в котором нижний паз имеет две и более пары за-
щелок, зазор между которыми па 1-4 % меньше соответствующего участка горизонталь-
ного элемента. Дополнительные защелки позволяют производить перемещение
нескольких модулей в сборе. Это ускоряет сборку/разборку модулей и обеспечивает воз-
можность транспортировки хранения модулей в виде готовых секций.
Возможен вариант покрытия, в котором с внутренней стороны модулей расположены
ребра жесткости перпендикулярные рабочей поверхности модулей. Ребра жесткости обес-
печивают жесткость конструкции и при необходимости вентиляцию (например, для травы
газона).
Приведенное покрытие удобно в сборке/разборке, хранении и способно переносить
значительные статические и динамические нагрузки.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 - вид сверху модуля с одним горизонтальным элементом. На фиг. 2 - сечение
A-A модуля. На фиг. 3 - сечение Б-Б модуля. На фиг. 4 представлен вид сверху модуля с
четырьмя горизонтальными элементами. На фиг. 5 представлен вид снизу модуля с че-
тырьмя горизонтальными элементами.
Покрытие модульное сборно-разборное (фиг. 1, 4, 5) состоит из модуля 1 содержащего
выступ 2 и паз 3 с горизонтальным элементом 4. В собранном виде модули соединены
между собой посредством горизонтального элемента 4, расположенного в нижнем пазу 5
выступа 2 соседнего модуля 1 размещенных соответствующих боковых сторонах сосед-
них модулей 1 (фиг. 2, 3). Горизонтальный элемент 4 выполнен в виде цилиндрического
тела вращения соединенного с внутренней поверхностью паза 3 стержневым элементом 6
и с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью нижнего паза 5 и образо-
ванием замкового соединения. Сечение выступа 2 более чем на 3 % меньше сечения паза
3, что позволяет поворачивать в месте крепления соседние модули на 60° относительно
друг друга. При этом выступ 2 имеет зазор 7, обеспечивающий беспрепятственный пово-
рот горизонтального элемента 4 со стержневым элементом 6 вокруг своей оси.
Нижний паз 5 имеет защелки 8, зазор между которыми на 1-4 % уже соответствующе-
го участка горизонтального элемента 4. Защелки 8 (фиг. 3) препятствуют самопроизволь-
ному разъединению соседних модулей 1 при повороте относительно друг друга.
Каждый модуль 1 содержит рабочую 9 и опорную 10 поверхности, причем опорная 10
поверхность образована ребрами жесткости 11, равномерно расположенными с внутрен-
ней стороны рабочей поверхности 9.

4. BY 7234 U 2011.04.30
4
Ребрами жесткости 11 с одной стороны уменьшают массу модулей 1, а с другой обес-
печивают жесткость и надежную опоры модулей 1. Рабочая поверхность 9 может быть
сплошной или перфорированной и иметь рифления на наружной поверхности.
Модули 1 могут быть изготовлены как из термопластичных, так и из термореактивных
пластиков.
Покрытие работает следующим образом.
Соединяют модули 1 между собой путем образования замковых соединений, образуя
тем самым покрытие необходимой площади. Образование замковых соединений происхо-
дит путем размещения горизонтального элемента 4 внутри нижнем пазу 5 выступа 2 со-
седнего модуля 1. При этом за счет эластичности происходит отгибание и последующее
защелкивание защелки 8. Таким образом, защелки 8 ограничивают случайные вертикаль-
ные перемещения горизонтального элемента 4 относительно соседнего модуля 1 при ди-
намических нагрузках. А зазор 7 и разность сечений выступа 2 и паза 3 обеспечивают
возможность поворота соседних модулей 1 относительно друг друга на угол до 60°. Это
распределяет вертикальную нагрузку между соседними модулями и позволяет переме-
щать модули в сборе блоками. Возможна переноска модулей, собранных блоками по 15
штук, соединенных по 5 по широкой стороне и по 3 по узкой.
Испытания показали, что покрытие данной конструкции допускает кривизну грунта
эквивалентную высоте 2-3 модулей и выдерживает тяжелую технику с нагрузкой до 12
тонн на ось. Травяной покров под модулями практически не повреждается и сохраняет
способность к росту после снятия нагрузки.
Таким образом, повышена жесткость и прочность покрытия. Увеличена способность
переносить значительные статические и динамические нагрузки. Покрытие удобное в
сборке/разборке и хранении.
Полезная модель может быть выполнена на известном промышленном оборудовании.
Фиг. 1

5. BY 7234 U 2011.04.30
5
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.