1. 63№9 • сентябрь 2010
HYDROCARBON PROCESSING: ЛИЦЕНЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И
кого крекирования, снизив выход жидкого топлива
до 5 %. Окупаемость модификаций составила менее
трех месяцев.
В 1990 г. крекинг-печь с реакционной камерой
переоборудовали в TGU, высоковакуумные процес-
сы превратились в процессы глубокого испарения
для восстановления дистиллятов. В дополнитель-
ной стадии конверсии дистиллятов крекировали
VGO через печь с применением водорода. Стадия
крекирования дистиллятов способствовала пре-
вращению до 80 % VGO в газойль с минимальным
количеством остаточных продуктов и снижению
жидкого топлива с 33 до 26 %.
Испаритель вакуумных остатков является клю-
чевым аппаратом в схеме глубокой конверсии и
впоследствии может быть применен для крекиро-
вания битумов. В 1995 г. производительность TGU
увеличилась, а затем снизилось производство жид-
ких топлив. В схему была введена вторая вакуумная
колонна для регенерации VGO из конвертирован-
ного вакуумного газойля.
Наибольшие инвестиции были сделаны в 2000 г.
с внедрением установки газификации для произ-
водства электроэнергии. Были проанализированы
различные схемы для гидрокрекинга, но на заво-
де решили использовать технологию термической
конверсии, которая оказалась наиболее предпочти-
тельной схемой для производства электроэнергии.
Нефтепереработчики добавили еще одну стадию
с ввозимым тяжелым газойлем в качестве сырья,
которое улучшило рентабельность системы в це-
лом.
Компания Shell изучает возможности наилуч-
шего объединения элементов технологических
схем на нефтеперерабатывающем заводе с учетом
температуры и давления различных топлив и сни-
жением следов углерода. Изучение возможностей
объединения определенных колонн – это один из
путей улучшения энергетического баланса.
Shell также предлагает процесс глубокой терми-
ческой конверсии (deep thermal conversion – DTC),
где можно увеличить интенсивность работы печи,
чтобы получать наиболее ценные дистилляты. Это
оказывает превосходное уравновешивающее дейс-
твие,поскольку,еслиостаточныежидкиетопливане
могут быть использованы на заводе, то возможности
конверсии ограничены.
Некоторые заказчики рассматривают DTC как
альтернативу коксованию. DTC может достигнуть
уровня конверсии 50–60 % и использоваться там,
где применение кокса ограничено. Остаточные про-
дукты можно, по возможности, соединить с коксом
для производства электроэнергии, так как это весь-
ма гибкий процесс. Так кокс «занимает» место на
заводе при нулевом жидком топливе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Существуеточеньбольшойвыборпроцессовтер-
мической конверсии. Запасы на заводе могут быть
увеличены за счет выбора сырья или технологии:
изменения критических параметров; повышения
температуры печи; модификации внутрикорпусных
устройствколонныит.д.Большинствокрекинг-печей
имеютограничения,связанныестенденциейумень-
шения коксования, однако специальные «ноу-хау»
способны ограничить коксование.
Термическая конверсия – в основном очень
гибкий процесс с быстрой окупаемостью.
ПРИЗНАНИЕ
В НЕУВЕРЕННОСТИ
S. Özmen, вице-президент Refining and Chemical Licensing, Shell Global Solutions International B.V.
На сегодняшний день мировой рынок сталкива-
ется со значительными проблемами. К счастью, есть
несколько путей к успеху, которые могут позволить
производителям задуматься над тем, будет ли рынок
в дальнейшем уменьшаться, начнет ли восстанавли-
ваться с получением быстрой прибыли или возник-
нет новая модель, как высказывает Sьleyman Цzmen,
вице-президентRefiningandChemicalLicensing,Shell
Global Soulutions International B.V.
Естьмнение,что,несмотрянаэкономическийкри-
зис, потребности в энергии будут продолжать расти
еще длительное время. Прежде всего, должно быть
произведенопоэтапноеизменение,заключающееся
в быстром развитии государств, подобно Китаю и
Индии, с повышенным потреблением энергии, осо-
беннокасающимсяличноготранспорта.Снабжение
энергией будет удовлетворять потребности с боль-
шим трудом.
Нефтепереработчики столкнутся с большими
проблемами, связанными с удовлетворением роста
потребностей в энергии так же, как и с повышением
качества сырья, требующим обязательного регули-
рованияокружающейсреды,т.е.исключениесодер-
жаниясерывдизельномтопливеидругихтопливных
маслах. Несмотря на глобальные обязательства сни-
зитьэмиссиюуглерода,ееобъемыбудуттакжерасти.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

2. 64 №9 сентябрь • 2010
HYDROCARBON PROCESSING: ЛИЦЕНЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И
Следовательно,инженеры-технологииспециалисты
по планированию научных исследований и разрабо-
ток должны принимать согласованные действия.
Несмотря на вынужденно ограниченные капи-
таловложения, нефтепереработчики должны быть
готовы к изменениям. Новые мощности нефтепере-
работки предусмотрены во всем мире с основными
проектами в России и Испании, реализующимися
в партнерстве с Shell, а также с быстрым ростом
сектора нефтепереработки в Китае.
Однако в последние два года потребности в
нефтеперерабатывающей промышленности на-
ходятся в состоянии стагнации. Некоторое обо-
рудование устаревает и многие годы нефтепе-
реработчики не строят новые установки в США.
Нефтепереработчики просто добавляют установки
там, где это необходимо.
Втекущейэкономическойобстановкесложнофи-
нансировать новые проекты. Нефтепереработчики
сокращают финансирование даже для основного
ремонта установок. Бизнес должен быть хорошо
подготовленным с учетом того, например, будет
ли завод выпускать продукцию на экспорт или для
внутреннего пользования, будет ли заключен до-
говор на месте или рассмотрены соглашения на
поставку сырой нефти. Кроме того, хорошо ин-
формированные банкиры стремятся определить,
насколько испытана и доказана технология, и тре-
буется ли инфраструктура системы.
Shell Global Solutions предлагает стратегию для
совершенствования эксплуатации, основанную на
модели,имеющейпятиугольнуюформу.Выполнение
задачи по улучшению технологии может увеличить
ежегодную прибыль до 50 млн долл. Первая задача,
связанная с совершенствованием технологии, это
незначительные капитальные вложения.
Пять положений для действия включают: повы-
шение надежности и эффективности эксплуатации;
углеводородыиоптимизацияцеписнабжения;повы-
шенная эффективность энергии с низкой эмиссией
CO2; рационализация ускорения процессов. Выбор,
достаточно широкий, предполагает экономию в
5–20 центов за баррель и даже 1 долл/брл.
Рассмотренное каждое положение с учетом ог-
раниченных капитальных затрат корректируется в
соответствии с бюджетом 20 млн долл. и менее. При
этом необходим подход «жесткой эксплуатации».
Например, установка вакуумной дистилляции
может производить больше вакуумного газойля
(vacuum gasoil – VGO). В качестве альтернативы
установка флюидизированного каталитического
крекинга (fluidized catalytic – FCC) может быть
переоборудована, чтобы увеличить ее мощность.
Частичное переоборудование для процессов терми-
ческого крекинга и гидроочистки также принесут
значительную выгоду. Клиенты компании Shell из-
менили систему технологических линий установки
гидроочистки VGO, на которую подавался на FCC,
превращая ее в умеренный крекинг.
При более длительном цикле Shell рекомендует
применять проекты пятиугольной модели с высо-
кими капиталовложениями. Они включают приме-
нение глубокого испарения вакуумной установки в
комбинации с термическим крекингом, чтобы сни-
зить производство жидкого топлива. Превращение
остаточного газойля в дизельное топливо, приме-
нение глубокого испарения SR VGO, термический
крекинг и установка замедленного коксования,
глубокое испарение HVU в комбинации с гидро-
крекингом/SDU или установка коксования, чтобы
максимизироватьпроизводстводизельноготоплива;
облагораживаниеLCOнаFCC;производствозимне-
го дизельного топлива с оптимальными свойствами
холодного потока или интегрированной ULSD с
депарафинизированным HDS.
Это также дает возможность за короткое время
выиграть 30–40 дней заменой катализатора, внут-
реннего оборудования реактора и тому подобное.
Даже в сложном экономическом климате мир
не должен прекратить свое существование. Сейчас
наступило время для разработки предваритель-
ного и законченного инженерного проектирова-
ния (front-end engineering design – FEED). Важно
избежать режима «стоп-пуск». В последние годы
сектор переработки подобен «судну в прибреж-
ном плавании», но бизнес должен продолжаться.
Потребности в чистом топливе будут расти с од-
новременно повышающимися требованиями пра-
вительств к регулированию нормативов по охране
окружающей среды.
Потребности для установок глубокого испарения
ивакуумнойрастут,посколькуповышаетсяспросна
продуктыэтихустановок.Напротяжениипоследних
двенадцатимесяцевShellактивнопроводитисследо-
вания в этой области. Определенное число проектов
по гидрокрекингу также находятся в стадии разра-
ботки. Растворяющие продукты деасфальтизации
и коксования могут найти применение. Например,
турецкий рынок использует кокс и нефтяной кокс, в
то время как Китай не интегрирует технологии кок-
сования вследствие богатых запасов угля. Имеются
большие возможности для установки облагоражи-
вания и депарафинизации, особенно для облагора-
живания дизельного топлива, предназначенного для
использования в холодном климате.
Нефтепереработчики должны думать сейчас
о наилучших подходах к эксплуатации без значи-
тельных капиталовложений. Переоборудование
установок может включать работы от FCC до гид-
рокрекинга так же, как и долгосрочные проекты
внедрения новых установок, а также проекты давно
освоенных и функционирующих установок.
Что бы ни случилось, еще длительное время пот-
ребности в топливе будут достаточно высоки, хотя
сложившаяся в настоящее время экономическая
ситуация ставит инвестирование под сомнение.
Между тем, нефтепереработчики имеют различные
варианты для получения инвестиций, например,
чтобы удовлетворить спрос на чистые средние
дистилляты. Действовать надо сейчас, чтобы не
сожалеть позднее.
Планирование на будущее нужно начинать с
инвестиций сейчас и направлять их на проекты,
нацеленные на подъем «в будущем».
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»