Ee cluster projects rus vc

Проекты кластера
для участия в
Венчурной
Ярмарке

Кластер энергоэффективных технологий, Август 2011 г.

ООО "НПО "Премиум Инжиниринг“
Контакты: г. Москва, ул. Автозаводская, 21/1. Тел: +7 (495) 620-9797

Технология переработки тяжелого нефтяного сырья в более легкие фракции HOUP
Цель проекта
(Heavy Oil Upgrading Process)

 Русанов Андрей Валерьевич, генеральный директор ООО "НПО "Премиум Инжиниринг"
Участники  Султанов Альберт Ханифович, научный руководитель проекта
проекта  Международная команда проекта
 ООО "Премиум Инжиниринг"

Суть инновации: Результат переработки тяжелой нефти
 технология основана на хорошо известном принципе термического
крекинга высокомолекулярных соединений в составе тяжелого До После
нефтяного сырья
 процесс предполагает комбинированный способ подвода энергии к 49
перерабатываемому сырью с использованием обычного
теплообменного оборудования и перегретого водяного пара
 Процесс ведется в специально разработанном реакторе,
состоящем из двух последовательно расположенных реакционных 31
камер 28 29
 Продолжительность процесс крекинга составляет менее 0.1
секунды, что минимизирует выход нежелательных продуктов 21

14 14
Конкурентные преимущества:
 Доступность - минимально экономически выгодные размеры от 7 6
50.000 тон в год
 Низкие OPEX (менее 500 руб на тонну) - не нужно использовать 1
катализаторы и водород
 Минимальные требования к инфраструктуре и к качеству Нафта Керосин- ЛВГ ТВГ Остаток
подготовки сырья (допускается содержание воды до 10%) дизель
Кластер энергоэффективных технологий
Фонд "Сколково" 2

ООО "РРТ“
Контакты: 191036,РОССИЯ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, УЛ. 5-Я СОВЕТСКАЯ, Д 21-25, ЛИТ. А. Т: 8 (812) 962-18-56

Разработка технологии получения экологически чистых высокооктановых компонентов
Цель проекта бензина на основе совмещенных процессов гидроизомеризации бензола, изомеризации н-
парафинов и ректификации

 Парпуц О.И. – К. т.н. наук. Опыт руководства командой в международных проектах.
Участники
 Гиязов О.В. – Успешная разработка технологических решений для ряда НПЗ в КНР .
проекта
 Douglas Harris – MBA USC. Ранее работал Вице - Президентом British Petroleum.

Суть инновации Конкурентные преимущества

5 – кратное снижение эксплуатационных
затрат на производство
высокооктановых топлив,

= удовлетворяющие стандартам EURO-5,
MSAT 2 за счет утилизации энергии
экзотермической реакции

1 аппарат Снижение капитальных затрат на
2 реактора + 4 ректификационных колонны строительство установок в 3,2 раза за
 Одна колонна заменяет стандартную схему изомеризации из двух счет совмещения технологии
реакторов и 6 колонн
 Бензол и 100% балластной фракции перерабатываются в Китай, Индия, Россия в ближайшие годы
экологически чистые высокооктановые компоненты бензина будут наращивать мощности
 Экзотермический процесс гидроизомеризации обеспечивает изомеризации. Мы предложим
остальные процессы энергией, значительно сокращая развивающимся рынкам самое
энергетические затраты эффективное решение по изомеризации

ООО «Инновационная компания «МЕТАКОН»
Создание энергохимического комплекса утилизации попутного нефтяного газа в
местах нефтедобычи
Контакты: metacon-company.ru

Переработка сжигаемого на факелах попутного газа в товарный природный газ с дальнейшим
Цель проекта использованием в энергоснабжении населенных пунктов и промышленных объектов в местах
нефтедобычи или приближенных к ним

 Койнов В.М., (Тюмень) руководство предприятием, финансовый менеджмент
 Кириллов В.А., д.т.н., профессор (Новосибирск) – руководство разработкой
Участники проекта
 Козодоев Л.В., к.т.н (Тюмень) - организация производства
 Зинович В.А., (Ханты-Мансийск) маркетинг

Суть инновации
 каталитическая переработка ПНГ в товарный природный газ
в любых объемах, начиная с минимальных, непосредственно
на нефтяных месторождениях

Конкурентные преимущества
 возможность получения метана в качестве топлива для
генерации энергии (в том числе для собственных нужд
нефтяных компаний) - повышение КПД и снижение износа
работающих на ПНГ энергоустановок;
 значительное снижение капитало- и материалоемкости на
единицу переработанного ПНГ, повышает долю утилизации
ПНГ на месторождениях с недостаточной инфраструктурой
для вывоза углеводородов
 блочный принцип изготовления и монтажа,
масштабируемость установок при сборке на месторождении


Проект "Энергосинтоп-Ск"
Контакты: Москва, ул.Ижорская, д.13/19, корп.1Б, офис 205. Тел.+7(495)4851290, 4841629 www.energosyntop.com

Создание новой малотоннажной энерготехнологии для переработки углеводородных
Цель проекта газов и жидких углеводородов в ценные высококачественные продукты – метанол,
высокооктановый бензин ЕВРО-3, ЕВРО-4, БТК.

Академик РАН, д.т.н. Смирнов В.П., чл.-корр. РАН, д.т.н. Батенин В.М.(руководитель проекта), к.т.н.
Габриэлянц М.Г. (США), Толчинский Л.С., Долинский Ю.Л., к.х.н. Лищинер И.И., к.х.н. Малова О.В.,
Участники
к.х.н. Тарасов А. Л., Толчинский В.Л. при финансовой поддержке Инвестиционно-промышленной
проекта
компании "АМ Групп" (управляющая компания в холдинге, объединяющем предприятия различных
отраслей промышленности России, Украины, Белорусии.

 Малые энерготехнологические комплексы для переработки: природного
газа любого давления, попутных нефтяных газов, шахтного метана,
газового конденсата в метанол, высокооктановый бензин, бензол-толуол-
ксилол и другие продукты непосредственно в местах добычи
 Производительность 5-100 тыс. тонн/год по целевому продукту

 При производстве синтез-газа из углеводородных газов процесс
парциального окисления происходит в цилиндрах модифицированного
дизельного двигателя без применения катализаторов
 В одном агрегате совмещён компрессор, камера сгорания, реактор синтез-
газа, охладитель и генератор электроэнергии
 Применение забалластированного азотом синтез-газа позволяет создать
изотермический процесс в реакторах и получить технический метанол
высокой чистоты без рециркуляции и ректификации
 Возможность модульного исполнения установки в минимальных
габаритах, снижения металлоемкости и удельных капитальных затрат, а
также обеспечивает собственные энергетические потребности
 Технология не требует создания новой машиностроительной базы

ООО «Газохим Техно»
Тел./факс: +7 (495) 6633900
E-mail: info@ngt-m.ru

Создание комплексной установки переработки природных/попутных углеводородных газов в
синтетические жидкие углеводороды

Долинский Сергей Эрикович - Генеральный директор, к.х.н.
Лапидус Альберт Львович - Член-корреспондент РАН (1997),, д.х.н.
Участники
Лукшо Владислав Анатольевич – Заместитель генерального директора, Заслуженный
проекта
машиностроитель РФ, к.т.н.
Kyungpook National University of Korea

 Создать Мини-оборудование GTL с приемлемой
рентабельностью для переработки ПНГ в
высоколиквидный продукт, не нуждающийся в прямом
покупателе на месторождении
 Получить дополнительные формы добавленной
стоимости
 Использовать существующий нефтепровод для
транспорта нового продукта

 Снижение обязательств по платежам за загрязнение
воздуха от сжигания ПНГ и выбросы канцерогенов
 Увеличение запасов месторождения за счет
переклассификации факельного газа в запасы (нефть)
 Увеличение дохода НК за счет рентабельной
переработки попутного нефтяного газа

Проект «МОНОДИСПЕРСНЫЕ ИОНИТЫ»
Контакты: ООО НПО ТОКЕМ, г. Кемерово, ул. Карболитовская 1, тел 3842 325007, tokem@mail.tokem.ru

Организация опытно-промышленного производства для производства продажи на
внутренний и внешние рынки монодисперсных ионитов

 Шарыкин Олег Витальевич, к.э.н., Президент Финансово-промышленного союза «Сибконкорд»
 Дмитриев Александр Сергеевич, Профессор, д.т.н. НИУ «МЭИ»
Участники
 Брайн Сполдинг, Профессор, иностранный член Российской Академии наук, Лорд Великобритании
проекта
 Тихомиров Андрей Львович – Генеральный директор ООО ПО «ТОКЕМ»
 Степанов Валерий Николаевич, автор более 20 изобретений

 Разрабатываемая технология производства монодисперсных ионитов с
коэффициентом однородности не более 1,05 базируется на методе
вынужденного капиллярного распада струи мономеров под действием
акустических колебаний в жидкой среде
 При резонансе с собственными частотами струи получаются капли
одинакового размера. Далее они защищаются от слияния с помощью
коллоидов, полимеризуются и на основе их получают ионообменные
смолы монодисперсного грансостава с необходимым потребителю
диаметром зѐрен
 Технология является уникальной, позволяет получить продукт,
превосходящий конкурентов по техническим (коэффициент однородности
составит 1,05), экономическим (себестоимость продукции на 25-30%
ниже аналогов)
 Отсутствие мелких фракций снижает гидравлическое сопротивление
слоя сорбента, позволяет реализовать процессы сорбции при более
высоких скоростях, что уменьшает энергетические затраты и расход
реагентов потребителя на 20-25% Кластер энергоэффективных технологий
Фонд "Сколково"

Получатель гранта Сколково
ООО «Русский сверхпроводник»
Контакты: 115230, РФ, г. Москва, Варшавское ш-се, д. 46; rosatom@yandex.ru

Создание стационарных электромеханических преобразователей-накопителей энергии с
мощностью запасаемой энергии до 10 МДж

Участники  А. Кацай – генеральный директор
проекта  К. Могилевский – главный операционный директор

Суть инновации: КНЭ - 10 МДж

 Разработка опытного образца КНЭ, который может длительной время
поддерживать энергопитание потребителя на уровне нескольких
киловатт, либо в течение короткого времени выдать огромную
мощность до 3 МВт
 При частоте вращения 4000 об/мин маховик КНЭ накапливает 10 МДж
энергии при максимальных напряжениях в маховике (неопасные
напряжения изгиба в коническом диске) около 350 МПа, что втрое
меньше предела текучести материала маховика. Относительное
удлинение материала маховика – свыше 15% - устраняет опасность
неконтролируемого разрыва маховика даже при превышении опасной
частоты вращения

• дешевизна – планируемая стоимость кВт накопленной энергии
составляет 300 долл. США
• высокая плотность энергии
• высокое быстродействие
• долгий срок службы (20-30 лет)
• экологическая безопасность

8

ООО "Лаборатория Кьюмодуль", Qmodule Lab
Контакты: Нунупаров Мартын Сергеевич, mail@qmodule.ru

Разработка безбатаречных электронных устройств и систем с альтернативными
источниками питания на технологиях energy harvesting

 Нунупаров Мартын Сергеевич – автор и научный руководитель проекта
 ООО "Лаборатория Кьюмодуль"
Участники
 Qmodule, Inc. (USA)
проекта
 Rice University, (USA)
 Команда проекта из : МФТИ, МИРЭА, ГУ ВШЭ, ЮФУ, MIT (USA), ИОФ РАН, и др.

Суть инновации:
 Разработана и запатентована в России, Европе и США технология и
устройства эффективного преобразования механической энергии в
электричество с использованием генераторов высокоэнергетических
зарядов (пьезоэлементов, трибоэлементов и радиоизотопов и т.п.).
 Изготовлены рабочие прототипы разнообразных автономных
электронных устройств, работающие без батареек от энергии
механического нажатия на кнопку пьезомодуля заменяющего
батарейку (калькуляторы, датчики температуры, таймеры, пульты
дистанционного управления и электромеханические устройства).
 Технология готова к массовому производству продуктов как для
рынков B2C (электронные гаджеты без батареек), так и для рынков
B2B (беспроводные, необслуживаемые, датчики для
автоматических систем). "Умные", экологически чистые,
энергонезависимые дома, вокзалы, города и т.п.
 Проект удостоен: Гран-При конкурса русских инноваций, Дипломов и
медалей салона Brussels-Eureka, Приза конкурса INTEL - IBTEC
(Berkeley), BIT (РФ).


ООО «Газпроект – Диагностика»
Контакты: www.gazproekt.spb.ru

Создание и внедрение опытных образцов телеуправляемых диагностических комплексов
для проведения внутритрубной диагностики тепловых сетей

 Беляев С.А. – руководитель проекта;
Участники  Дегтярев В.В. – доцент СПбГПУ, к.т.н., "Заслуженный машиностроитель РФ";
проекта  Доктор Jiri Zdarek – вице-президент по бизнес-развитию Nuclear Research Institute, Rez near
Prague, ОАО "Теплосеть Санкт-Петербурга", КЭС-Холдинг.

создание опытного образца роботизированного Стоимость диагностического Средняя стоимость ремонта 1
комплекса, предназначенного для определения обследования 1 км трубо- км км трубопровода
технического состояния подземных трубопроводов провода теплосетей ДУ-1000 теплосетей ДУ-1000
тепловых сетей диаметром 700-1200 мм методом ВТД с Млн. руб. Млн. руб.
использованием:
• принципиально нового метода НК – толщинометрии на
основе эффекта динамического скин-слоя
42
• электромагнитно-акустического метода, 30
адаптированного под специфичные условия тепловых
сетей

Конкурентные преимущества: 4 7
 Создаваемый комплекс будет выявлять следующие
дефекты: непровары, подрезы, утяжины, внутренняя и
внешняя коррозия (в т.ч. язвенная), эрозионный износ Диагностиче- Внутритрубная Ремонт без ВТД Ремонт по
элементов трубопровода, расслоение металла в теле ское обследо- диагностика (сплошная результатам
трубы вание с (ВТД) замена) ВТД (замена
 Внутритрубная диагностика (ВТД) в 7,5 раз дешевле
учетом затрат пяти дефектных
диагностики на вскрытом трубопроводе из-за
отсутствия трудозатрат на вскрышные работы на вскрытие участков)
трубопровода


SAVANT R&D
Контакты: www.s-avant.ru

Разработка технического комплекса для обработки системы отопления здания методом
микродозирования в теплоноситель реагентов на основе пленкообразующих
высокомолекулярных аминов (ВМА) с целью промывки и ингибирования в едином
производственном цикле
 Печкин А.И. - руководитель проекта, Громова М.В. – ген. директор ООО "Савант Рисерч энд
Девелопмент";
 ООО "Савант", Лаборатория физико-химической механики твердых тел химического факультета
МГУ им. М.В. Ломоносова;
Участники
 Куличихин В. Г., чл.-корр. РАН, профессор, заведующий кафедрой коллоидной химии на
проекта
химическом факультете МГУ им. М.В. Ломоносова;
 Тед Мезек, доктор наук в области окружающей среды, бакалавр наук в области биологии и
химии, научный сотрудник, руководитель лаборатории Национального института биологии
Словении, мастер делового администрирования.

Суть инновации: разработка поверхностно-активных веществ
(ПАВ) для профилактики и удаления отложений с внутренних
поверхностей труб коммунальной инфраструктуры и
экономически эффективной технологии массового применения в
многоквартирных домах и объектов социальной инфраструктуры
Преимущества технологии:
 Снижение гидравлического сопротивления трубопроводов до
30% благодаря формированию на стенках труб сплошной
гидрофобной пленки
 Снижение расходов на теплоноситель от 10 до 30%, экономия
на затратах на текущий и капитальный ремонты за счет
увеличения межремонтного интервала, сохранение эффекта
от промывки в течение 3-х отопительных сезонов
 Возможность использования технологии круглогодично До После

ООО «Оптифлейм»
Контакты: http://www.optiflame-spb.ru/

Создание нового поколения малых и средних ветрогенераторов на основе
осевой турбины, направляющего аппарата и обтекателя сложной формы

 ООО "ОПТИМФЛЕЙМ СОЛЮШНЗ"
Участники
 Международная команда проекта - 12 человек, из них два Dr.Sci и четыре PHD
проекта
ведущих университетов – РФ, Германия, UK, Швеция, Бельгия

 Принципиально новая аэродинамическая
модель сочетает в себе и решение проблем
безопасности и увеличение КПД:
─ КПД 50-60% (30-35% у аналогов)
─ Внешний направляющий аппарат –
дополнительная защита и повышение КПД
─ Небольшой размер и вес лопаток, прямой
привод на генератор, герметичность
конструкции => простота и надежность
системы
─ Безопасное решение для крыш домов
 Потенциальные рынки – удаленные регионы
РФ, зарубежные рынки (Вьетнам, Дания, др.)

Биотехнологии базовых химических веществ
Контакты: Андрей Яценко, НБС-БиоЛаб, +7 (499) 241-3586, yatsenko@natinco.ru

Доведение до стадии промышленной реализации технологии производства эфиров
Цель проекта акриловой кислоты из возобновляемых источников сырья (для Российской Федерации –
зерно пшеницы)

 А.М.Яценко. CFA – Руководитель проекта,
 V.Kolbakov (Nordbiochem OU) – Научный координатор,
Участники
 Др.J.Venus (Leibniz-Institute for Agricultural Engineering Potsdam-Bornim e.V. (ATB), Germany),
проекта
 Проф.В.В.Бирюков, директор Института промышленной биотехнологии и экологии МГУ ИЭ,
член-корреспондент Академии технологических наук РФ

Суть инновации: Применяемые в настоящий момент промышленные технологии
 Разработка промышленной технологии получения
метил акрилата из возобновляемых источников
сырья со следующими показателями:
 Эффективности получения молочной
кислоты – не менее 50 г/л в час
 Показателями селективности химических
процессов - не менее 91% и конверсии – не
менее 85%
 Потребление на 1 кг метил акрилата не
более 3.0 кг зерна пшеницы и 2.5 кВт*ч
электроэнергии с получением не менее 1 кг
сопутствующих кормопродуктов (БВД с
содержанием сырого протеина не менее
49%)
Конкурентные преимущества: Пилотируемая технология
 привлекательная цена – менее 1.0 евро за кг для Wheat grain Glucose Lactic Acid Lactic Ester Acrylate Ester
акриловой кислоты (полная себестоимость
продукта меньше рыночной стоимости сырья для Protein-Vitamin
Additives

производства акриловой кислоты – пропилена)

ЗАО «КД Технолоджи»
Контакты: sales@vertlabs.org, тел. +7(495) 790-07-74

Производство сетевых пневматических волновых электростанций Wave Network,
работающих с производительностью 92% на волнах высотой 0,5м

 Дмитриев О.Г. – руководитель проекта
Участники  Коньшин А.С. – к.т.н., доцент МГГУ, автор изобретений
проекта  C.H. Jungels-Winkler – специалист по глобальным инвестициям, генеральный партнер Swarraton
Partners Limited (London and Zurich)

 Создание прототипа сетевой пневматической волновой
электростанции Wave Network с КПД 92%, работающей даже
на невысоких волнах от 0,5 м

 Высокая надежность всей системы обеспечивается тем, что в
сети дублируются одинаковые типовые элементы,
выполненные в основном из недорого материала – капролона
 Wave Network вырабатывает высококачественную
электроэнергию без скачков напряжения, без перегрузок, без
необходимости использования стабилизаторов, что
значительно снижает себестоимость производства энергии и
делает такой способ генерации экономически эффективным
 Wave Network может использоваться в прибрежных водах
Западного побережья США, Ирландского и Северного морей у
побережья Великобритании


ООО «Гидромаш Экология»
Контакты: 115114, Москва, 1-й Дербенёвский. д. 5, оф. 101; smsidor@gmail.com

Радикальное снижение капитальных и эксплуатационных затрат при
Цель проекта переработке и утилизации отстоев сточных вод, в частности избыточного
активного ила

 Сидоров Сергей Михайлович, автор патентов и организатор инициативной
группы имеет опыт руководства НИР с 1987 года. инженер химик-технолог, автор
Участники 5 изобретений.
проекта  Керин Александр Сергеевич – ведущий технолог проекта
 Сотсков Сергей Анатольевич – ведущий конструктор проекта
 Ксенофонтов Борис Семёнович – научный консультант проекта (135 патентов)

• комбинирование интенсивного механического перетирания
при переработке избыточного активного ила с
кавитационным воздействием, обеспечивающим Ежегодное выделение
перераспределение форм связи влаги в сторону увеличения
свободной формы и сокращению связанной воды
осадков сточных вод –
32,3 кг на душу населения
• Механическое воздействие на частицы гетерогенной среды
обрабатываемого осадка, заключается в ударных,
срезывающих и истирающих нагрузках
Конкурентные преимущества: В России более 100 млн.
• при кавитационной деструкции происходит максимальное человек подключены к
разрушение клеток микроорганизмов активного ила,
центральной канализации
растворение капсульных и внутриклеточных веществ
• объёмное количество ИАИ сокращается в 1,9 – 2,8 раза, что
позволяет существенно сократить количество отходов
• переработка осадков сточных вод осуществляется без
применения реагентов и высоких температур

Ee cluster projects rus vc

More Related Content

What's hot

Viewers also liked

Similar to Ee cluster projects rus vc

Ee cluster projects rus vc