Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. (19) BY (11) 6946
(13) U
(46) 2011.02.28
(51) МПК (2009)
B 22F 7/00
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
(21) Номер заявки: u 20100273
(22) 2010.03.18
(71) Заявитель: Научно-производствен-
ное частное унитарное предприятие
"ТЕХНОТОТ" (BY)
(72) Авторы: Клименко Сергей Ефимович;
Комиссаров Геннадий Викторович;
Кулешов Василий Васильевич; Со-
сновский Игорь Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производ-
ственное частное унитарное предпри-
ятие "ТЕХНОТОТ" (BY)
(57)
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус,
закрытый с торцов крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками,
а в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором
обрабатываемого изделия, а источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охваты-
вающей поверхность корпуса на 160-170°, отличающееся тем, что вогнутая рамка выпол-
нена многопетлевой, при этом ветви индуктора могут располагаться параллельно или
перпендикулярно оси обрабатываемого изделия.
(56)
1. Патент РБ 3775, МПК7
B 22F 7/00. Устройство для нанесения покрытий из металли-
ческих порошков. Опубл. 30.08.2007.
2. Патент РБ 4728, МПК8
B 22F 7/00. Устройство для нанесения покрытий из металли-
ческих порошков. Опубл. 30.10.2008.
Фиг. 1
BY6946U2011.02.28

2. BY 6946 U 2011.02.28
2
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устрой-
ствам для нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использована
для нанесения покрытий на поверхность изделий, работающих в условиях трения, напри-
мер подшипников скольжения.
Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержа-
щее привод вращения, кольцевой источник нагрева, корпус, закрытый с торцов крышками
и размещенными в нем матрицами и опорными крышками, при этом в каждой матрице
помещен ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изде-
лия. Для нанесения покрытий собирают корпус с обрабатываемыми изделиями и порош-
ковой шихтой. Затем собранный корпус устанавливают с зазором в кольцевой индуктор
[1].
Недостатками известного устройства являются сложность обеспечения необходимого
постоянного зазора между корпусом и внутренней поверхностью кольцевого индуктора и
потери времени на установку корпуса устройства в полость кольцевого источника нагрева
(индуктора ТВЧ).
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является устройство для
нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус, закрытый с торцов
крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками, а в каждой матрице
помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого из-
делия, при этом источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охватывающей по-
верхность корпуса на 160-170° [2 ].
Недостатком данного устройства является недостаточно высокая производительность
процесса нанесения покрытий.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности про-
цесса нанесения покрытий за счет сокращения времени нагрева порошковых материалов.
Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из
металлических порошков, содержащем корпус, закрытый с торцов крышками и разме-
щенными в нем матрицами с опорными крышками, а в каждой матрице помещены сту-
пенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, а
источник нагрева изготовлен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса
на 160-170°, причем, согласно техническому решению, вогнутая рамка индуктора выпол-
нена многопетлевой, при этом ветви индуктора могут располагаться параллельно или пер-
пендикулярно оси обрабатываемого изделия.
Изготовление индуктора в виде многопетлевой рамки позволяет расширить площадь
поверхностного контакта индуктора и корпуса и тем самым увеличить индуктированный
ток в поверхностных слоях корпуса, что позволяет повысить скорость нагрева корпуса с
обрабатываемыми изделиями и таким образом сократить время нагрева порошковых ма-
териалов и повысить производительность процесса нанесения покрытий.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий из металли-
ческих порошков, на фиг. 2 - вид на устройство сбоку (показано положение источника
нагрева относительно корпуса), на фиг. 3 - источник нагрева с перпендикулярным распо-
ложением ветвей индуктора относительно оси обрабатываемого изделия, на фиг. 4 - ис-
точник нагрева с параллельным расположением ветвей индуктора относительно оси
обрабатываемого изделия.
Устройство состоит из корпуса 1, крышек 2, матриц 3 с внутренней ступенчатой поло-
стью, опорных крышек 4 с центральными отверстиями, ступенчатых стержней 5, изготов-
ленных из металлокерамики, вставок 6 с внутренней конусообразной поверхностью,
источника нагрева 7, имеющего форму вогнутой рамки, выполненной многопетлевой и
охватывающей поверхность корпуса на 165°.
Для нанесения покрытий в матрицу 3 устанавливают ступенчатый стержень 5 боль-
шим диаметром во внутреннюю полость матрицы 3 до соприкосновения с днищем матри-

3. BY 6946 U 2011.02.28
3
цы 3, обрабатываемое изделие (втулку), вставку 6, которая является фиксатором втулки и
размещается во внутренней полости матрицы 3 на участке с большим диаметром, при
этом внутренняя конусообразная поверхность вставки 6 большим диаметром обращена к
открытому торцу матрицы 3, затем засыпается порошковая шихта (навеска должна обес-
печивать слой покрытия внутренней поверхности втулки), после чего матрица 3 закрыва-
ется опорной крышкой 4, в центральное отверстие которой заходит конец ступенчатого
стержня 5. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре) устанавливаются
попарно в продольные пазы корпуса 1 (опорные крышки 4 должны быть обращены друг к
другу), закрываются крышками 2. Корпус в сборе соединяют с валом привода вращения и
подводят к вогнутой рамке индуктора, обеспечивая необходимый зазор между рамкой и
индуктором, а также одновременно фиксируя положение корпуса относительно индуктора
по длине. После включения привода вращения и источника нагрева 7 под действием цен-
тробежной силы порошковая шихта формирует слой покрытия на внутренней поверхно-
сти втулок, при этом слой припекается к указанной поверхности в результате действия
температуры, которую обеспечивает источник нагрева 7 (многопетлевой рамочный ин-
дуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обрат-
ной последовательности.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса нанесе-
ния покрытий из металлических порошков за счет сокращения времени нагрева порошко-
вой шихты.
Фиг. 2 Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.