價值工程 價值分析-vave-詹翔霖教授-環保工程
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- 1. 價值工程 / 價值分析 VE / VA 詹翔霖副教授詹翔霖副教授 102.102. Chanrs@ms68.hinet.net 0955-268997Chanrs@ms68.hinet.net 0955-268997 教學部落格教學部落格 http://mypaper.pchome.com.tw/chanrshttp://mypaper.pchome.com.tw/chanrs
- 2. 《大學》 VAVE 篇 - 止於至善 • 大學之道在明明德，在親民，在止於至 善 • 知止而後有定，定而後能靜，靜而後能 安，安而後能慮，慮而後能得 • 物有本末，事有終始，知所先後，則近 道矣
- 3. 不知其所以然 < 知其所以然 < 順其所以然 < 改其 所以然
- 4. 價值工程 • 價值工程（ Value Engineering ， VE ）又 稱為價值分析（ Value Analysis ， VA ） • 一種管理技術，是降低成本提高經濟效益 的有效方法。 • 起源於 4O 年代美國，麥爾斯（ L· D· Miles ）是價值工程的創始人。
- 5. 價值工程起源 • 在二次世界大戰之後，由於原材料供應短缺，採 購工作常常碰到難題。 • 經過實際工作中，麥爾斯發現有一些相對不太短 缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。 • 麥爾斯總結出一套解決採購問題的行之有效的方 法，並且把這種方法的思想及應用推廣到其他領 域，將技術與經濟價值結合起來研究生產和管理 的其他問題。
- 6. 何謂價值工程 • 價值工程 – 指的是通過集體智慧和有組織的活動對產品或 服務進行功能分析，使目標以最低的總成本 （產品生命週期成本），可靠地實現產品或服 務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。 一個產品整個生命週期，接近 80% 的成本，事 實上在設計功能時就已定案了 !!
- 7. 價值工程的計量思考 • 價值工程主要思想是通過對選定研究物件 的功能及費用分析，提高物件的價值。 – 價值，指的是反映費用支出與獲得之間 的比例，用數學比例式表達如下： V=F/CV=F/C – V 價值（ Value ） – F 機能（ Function ） – C 成本（ Cost ）
- 8. 多餘品質 8
- 10. VA/VE 之區分 10
- 11. 價值分析與價值工程 Value Analysis/Value Engineering • 價值分析與價值工程（ VA/VE ）在於簡化產品及 生產流程，使能在較低的成本或更高的生產績效下 ，提供產品的功能。 – 產品是否設計了不必要的功能？ – 可以將兩個或多個零件合併成一個零件嗎？ – 如何降低產品的重量？ – 是否可以去除任何非標準化的零件？
- 13. 例 VA/VE 在採購的思考方向
- 14. 價值工程準則 – 分析問題要避免一般化，概念化，要作具體分析 – 收集一切可用的成本資料 – 使用最好、最可靠的情報 – 打破現有框框，進行創新和提高 – 發揮真正的獨創性 – 找出障礙，克服障礙 – 充分利用有關專家，擴大專業知識面 – 對於重要的公差，要換算成加工費用來認真考慮 – 儘量採用專業化工廠的現成產品 – 利用和購買專業化工廠的生產技術 – 採用專門生產工藝 – 儘量採用標準 – 以“我是否這樣花自己的錢”作為判斷標準
- 15. 價值工程的發展階段 • 大體切割成四階段： – 降低材料費用 • 如改變產品形式、尺寸和材質等 - 大 / 長 / 寬 / 重 – 改進現有產品 • 如改變設計、加工方法等 – 新產品的價值工程 • 在新產品開發時運用價值工程 – 系統的價值工程 • 對產品以外的有關設備、程式、工藝、流通、維 修服務、組織體制等整個系統運用價值工程。
- 16. Idea 產生 • 靈感的來源 – 市場需求 (60-80%) 、 製造 & 作業需求 (20%) 、技術 、競爭者、發明家 、員工 – 經濟改變 – 社會及人口結構改變 – 科技改變 – 政策 / 法律改變 – 其他改變：市場作業、供給方式…
- 17. 價值工程的方法論 1. 站在客戶角度上考量問題的思維 2. 系統分析的思維方法 3. 突出重點的思維方法 4. 遵循邏輯思考
- 19. 產品設計流程 設計產品 公司 要做什麼？ 代工廠製造 產品 核心能 力 核心能力具有以下三項特性： 1. 可提供進入許多市場的能力。 2. 可增進顧客知覺的效益。 3. 難以被競爭者所模仿。
- 20. 價值工程思考原理 1. 以功能為著眼點 2. 有效利用資源 3. 替代與選擇 4. 强化創新思維
- 21. VA/VE 的基本方法 • 替代 Substitution 可否改採具替代性、 成本較低的製造程序？ • 簡化 Simplification 可否簡化設計，或將 相似機能予以整合， 以降低成本？ • 剔除 Elimination 可否剔除不必要的部份 ， 而不影響到整體機能？ • 變更 Modification 可否改採費用較便宜的 材料？
- 22. 核心能力
- 23. 價值工程實施對象的選擇 • 選擇 VE 實施對象時，通常會優先考慮的產品： – 產量大，在企業中占有主要地位的產品和 Parts – 市場競爭激烈，技術性指標較差的產品 – 結構複雜，設計落後，技術落後的產品 – 質量低劣，成本過高的產品 – 體積大、重量大、用料多的 Parts – 用料貴重，耗用稀缺資源多的 Parts
- 24. 產品設計與製造裝配 - 印表機 - EPSON 設計易製造易組裝的產品 DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) 效益 減少產品零件數目，達到簡化產品效果 1 在產品作業時，如果移除某個零件，是否會影響其他 以組裝的零件？ 2 零件的材質是否須與其他以組裝零件的材質不同？是 否必須和其他以組裝零件隔開？ 3 需要維持或設定產品時，是否需要拆除這個零件才能 進行工作？
- 27. 行 銷 設 計 製 造
- 28. 行 銷 設 計 製 造
- 29. – 在產品設計的初期，就讓設計、品保、工程、製 造、行銷與採購等人員共同參與研發；這種作業 模式能使研發人員在較早的時間有效掌握各部門 的意見，降低反覆溝通的次數，縮短研發時間。 – 747 飛機製造 同步工程 (Simultaneous Engineering or Concurrent Engineering, CE)
- 30. 產品開發流程 流程類型 說明 範例 市場驅動型產品 市場趨勢 運動用品、家具 科技驅動型產品 創新科技 網路 平台式產品 現有產品與技術的延 伸 手機系統 流程密集型產品 現有流程發展新產品 玉米片 客製化型產品 滿足客戶特殊需求 HTC 高風險型產品 重視產品設計與測試 藥品 快速上市型產品 設計 - 建構 - 測試 Samsung Galaxy S4 、 S5 複雜系統型產品 複雜性高、同步工程 飛機、汽車
- 31. 顧客需求導向設計 品質機能展開 (QFD) ： 1. 建立這項產品的顧客需求要件表 2. 將所有要件依據重要程度排序 3. 要求顧客對公司與競爭者的產品 比較與排名 4. 訂定產品的技術特性 ( 與顧客需 求有關 ) 5. 評估該特性是否有利於顧客對產 品印象 價值分析 / 價值工程 (Value analysis /engineering ； VA/VE) 目的 簡化產品及生產流程，以較低 的成本或更高的績效提供產品 功能。 分析 針對已經生產的產品，利用生 產作業的文件及採購需求，分 析產品的規格與需求，以降低 成本。 工程 在生產前進行分析，以降低生 產成本。 企業為科技而生，而忽略消費者認知 工業設計：依據美學與使用者標準進行產品設計
- 32. 價值工程的程序價值工程的程序 VE （價值工程）工作程序 思 考 問 題 要 點 基本步驟 細 項 確定 VE 工作對象 1. 選擇對象 2. 收集情報 1 、這是什麼？ 功能分析 3. 功能定義和系統化 2 、它的作用是什麼？ 功能評價 4. 功能評價 3 、它的成本是多少？ 4 、它的價值是多少？ 方案創造 5. 方案創造 5 、有其他的方法實現這個功能嗎 ? 方案評價 6. 概略評價 7. 方案具體化 8. 詳細評價 9. 方案抉擇 6 、新方案的成本是多少？ 方案實施 10 、方案實施 11 、成果評價 7 、新方案能滿則顧客要求嗎？
- 33. 產品開發績效 績效的構面 衡量指標 對競爭力的影響 上市所需的 時間 推出新產品的頻率 概念到上市的時間 提出數目與實際完成數目 新產品占銷售的比率 每個專案的期間 對競爭者與顧客的回應 設計的品質 --- 接近市場需 求 專案的頻率 --- 款式的壽命 生產力 每個專案的材料及工具成 本 規劃與實際結果的比較 符合規格、可靠度 創新與產品線的廣度 具經濟效益開發案的出現頻 率 品質 一致、適用 設計、績效與顧客滿意度 整廠及現場的產出 商譽 --- 顧客忠誠度 吸引顧客的程度 --- 市場占 有率 獲利率 --- 售後服務的成本
- 34. 第一步驟 • 資訊收集 – 包括了設計理念 ( 含功能、條件、標準… 等 ) 、成本估價資料、現場狀況…等 – 儘量列出可能的範圍，再透過機能 (Function) 定義和評估，找出標的物中的主要機能 ( 必須 是具備的機能 ) ，和次要機能 ( 非絕對必要， 是用來輔助主要機能 ) – 藉著瞭解問題和機能分析，去篩選和找出問題 所在 ( 高成本或成本不合理的項目 )
- 35. 第二步驟 • 創意構想階段 – 這個階段是在小組成員都對問題充份了解之後 針對主要機能開始做腦力激盪 – 僅提構想 ( 方案 ) ，不對構想做任何批評，也 不考量方案的可行性，大家完全拋開傳統模式 的思考，讓思想任意遨遊 – 經由這個階段，經常能產生一些具創新性的搆 想
- 36. 第三步驟 • 評估判斷階段 – 是對上階段所提出的各項構想 ( 方案 ) 加以評 估分析 – 首先可刪除那些不可行的方案，再對剩餘的可 行方案做優缺點分析 – 依節省成本的潛力及機能的改善做評估，及排 列先後次序，然後取其優者，進入下一步的細 部發展
- 37. 第四步驟 • 細部發展階段 – 對選取之替代方案，就成本、可行性、節省之 成本 ( 或提升之機能 ) 做詳細完整的敘述。
- 38. 第五步驟 • 簡報建議階段 – 將上階段所做的報告書對主管或客戶做口頭報 告 – 這時候客戶的接受與否決定了建議替代方案的 是否採行
- 39. 第六步驟 • 追蹤與實踐 – 客戶接受建議之後，下一個階段就是落實該建 議的執行 – 因此，這階段的工作是要追蹤確認接受的替代 方案已納入設計中，並協助客戶消除替代方案 執行的可能障礙
- 40. • 在整個價值工程進行的過程中，並非都是必須完 成一個階段後，才能進行下個步驟的，彼此之間 可以重覆，尤其是第一個步驟，經常必須貫穿前 四個階段。 • 價值工程使用的愈早，愈容易發揮效益，在設計 階段的早期最容易發揮效益 • 最適合執行價值工程分析的又以 ABC 分類法、經 驗分析法等分析後，成本偏高的，較值得去做分 析 • 經常的，好的價值工程不僅能節省生產費用，還 能提升生產機能和品質及顧客的認同。
- 41. 經營之神 - 為什麼 X3 王永慶管理哲學王永慶管理哲學 是不斷追根究柢是不斷追根究柢 永遠都在問『為什麼』？永遠都在問『為什麼』？
- 42. 管理原則是「只有買錯的，沒有賣 錯的」 • 只有消費者買到錯的物品，企業不可以賣 錯的東西給消費者。 • 消費者買東西時，希望少一毛很容易，多 賣別人一毛卻很難。 一點一滴追求合理化，止於至 善
- 43. 海爾家電 • 17 年前，海爾集團營業額不過人民幣 348 萬元 ( 約新台幣 1390 萬元 ) ，迄今 ，營收成長一萬一千六百多倍，員工人 數也 由 800 人，增加到目前的 30000 人。 關鍵人物，是海爾集團執行長張瑞敏。 • 張瑞敏上任後第一道命令就是「不准在工 廠內大小便」
- 44. 1997 年 10 月 張瑞敏到四川考察 市場 • 用戶向他反應海爾的洗衣機不好用，時常 會堵塞。 • 原來四川很多農人用洗衣機來洗地瓜，所 以常導致泥沙、根鬚等 堵塞了洗衣機出水 口。
- 45. 用戶的難題就是我們的課題 • 張瑞敏將這個問題帶回海爾總部，但是 大家把這事當笑話，張瑞敏卻嚴肅 地說 ，「用戶的難題就是我們的課題。」 • 海爾研發部門因此發明一種專門 用來洗 地瓜的「大地瓜」洗衣機。這種分眾訂 製的行動，讓客戶對海爾留 下深刻的印 象，也展開海爾訂製電器的行銷新紀元。
- 46. 顧客導向 • 推展產品四時期 – 生產導向時期 (Production Orientation) – 銷售導向時期 (Sales Orientation) – 消費者導向時期 (Consumer Orientation) – 關係導向時期 (Relationship Orientation) 個案：設計物美價廉產品的 IKEA
- 47. 個案分析個案分析
- 48. 新產品開發流程
- 52. 步驟四：配送 ● 我們不運送空氣：平板概念 ● 物流管理： 18 個配送中心 ● Example ：馬克杯運送 – 透過排列組合、包裝 ... 等，增加棧板儲放馬 克杯數量，單位運輸成本降低 60%
- 53. 步驟五：銷售 ● 自助挑選 DIY ● 動線 & 商場設計 ● 套裝服務
- 54. VA/VE 導向的降低成本思維
- 55. 顧客導向 - 狩野二維模型 顧客需求特性 – 日本學者狩野紀昭 (Noriaki Kano) 在進行顧客 對電視與裝飾用座燈的需求調查中發現，使用 者對品質的意識並非是一維的，而是二維的 (Two-dimension) ，若錯估顧客需求，則將難 以設計出真正滿足顧客的產品。 – 狩野認為品質要素分為五類，此五類品質要素 在以品質要素是否充足與顧客滿足的二維空間 中有著不同的表，稱為狩野二維模型 (Kano Two-Dimension Model)
- 56. 品質要素 二維空間
- 57. 新產品創意系統圖 57
- 58. 開發新品決策 58
- 60. 改進研究主要工作與分析 • 簡單化 (Simplification) • 多角（樣）化 (Diversification) • 細小化 60 • 產品的性質與用途 • 產品市場競爭程度 • 價格與成本的影響
- 61. 產品生命週期 61 銷售額 時間
- 62. PLM 與新產品開發與市場趨勢
- 63. EPI= Early Purchasing Involvement ESI= Early Supplier Involvement
- 65. V A / V E 的 流 程
- 66. 改善的思維架構 產銷人發財資法公 產品設計與製程、場址選擇與佈置、 採購與存貨管理、作業排程… 策略目標 Mission, Strategy SWOT 分析 作業策略 Tactics 作業項目 績效指標 改善重點
- 67. 手機手機 個案研析個案研析
- 68. 分組研討分組研討 • 服務設計的 VA/VE 導向 • 服務關鍵藍圖繪製
- 69. 服務設計的 VA/VE 導向 • 服務設計與顧客滿意度 – 服務績效與顧客經驗 – 缺口分析模型 (Gap Analysis Model) • 缺口 (Gap) ：係指期望與實際間的差距。 • Parasuraman, Zeithamel & Berry 以缺口 分析模型解釋服務產生缺口的地點與原因 ，稱為 PZB 模型；缺口分析模型認為造成 顧客期望與對實際獲得之認知間存在著五 種缺口。
- 71. 優良服務系統的特性 – 1. 服務系統中的每一個作業都應與公司的總體作業焦點配 合； – 2. 顧客很容易能和服務系統產生互動； – 3. 能有效處理需求的變動； – 4. 人員及系統的績效很容易維持； – 5. 能有效連接前場及後場； – 6. 服務品質顯著且易為顧客所察覺； – 7. 符合成本效益。
- 72. 服務設計步驟 – 1. 確認目標市場 – 2. 明瞭顧客需求 – 3. 定義服務組合 – 4. 決定作業焦點 – 5. 設計服務傳送系統
- 73. 服務設計流程 服務流程是服務傳送系統的核心，可以用服 務藍圖加以設計與分析。 –服務藍圖 (Service Blueprint) •1. 確定作業程序 •2. 找出失誤點 •3. 建立時間架構 •4. 獲利能力分析
- 74. 範例
- 76. VA/VE 的關鍵 • 1. 高階主管必須真心投入與支持 • 2. 負責執行的人必須得到上級的授權 • 3. 執行的人日後成為 VA/VE 專家 • 4. 推動 VA/VE 由上而下 ,VA/VE 提案由下而上 • 5. 推動小集團活動，以培養自動自發的精神 • 6. 建立模範團隊，以便讓其他人員觀摩與效法 • 7. 與其它推動 VA/VE 有成效的公司作交流 • 8. 採跨功能與部門的專案小組 • 9. 各單位良好互動的人際關係 • 10. 強調並落實 VA/VE 教育訓練
- 77. 《大學》個人篇 - 止於至善 • 欲治其國者；先齊其家；欲齊其家者，先 修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其 心者，先誠其意；欲誠其意者，先致其知 ；致知在格物 • 物格而後知至，知至而後意誠，意誠而 後心正，心正而後身修，身修而後家齊 ，家齊而後國治，國治而後天下平。