Wireless fuel level sensors with Bluetooth and GSM. Technoton webinar on 06.0...
GNOM Axle load monitoring (RUS)
1.
2.
3. Нагрузка на ось – это нагрузка массы автомобиля на
поверхность дороги, передаваемая колесами одной оси.
Масса двухосного автомобиля и нагрузки на его оси связаны
соотношением:
Масса трехосного автомобиля, средний и задний
мосты которого объединены в заднюю тележку,
определяется соотношением:
Масса автомобиля = Нагрузка на переднюю ось + Нагрузка на заднюю ось
Масса автомобиля = Нагрузка на переднюю ось + Нагрузка на заднюю тележку
Нагрузка на заднюю ось или тележку грузового автомобиля всегда больше, чем
нагрузка на переднюю ось, так как грузовая платформа с перевозимым грузом
расположена в задней части автомобиля.
3
4. При проектировании и эксплуатации автомобилей
используется параметр — максимальная осевая
нагрузка , т.е. это нагрузка на самую нагруженную
ось или тележку при полной массе автомобиля.
Превышение максимальной осевой нагрузки, допустимой для проезда
по автомобильным дорогам общего пользования, грозит автовладельцу
серьёзным штрафом.
4
Расстояние
между осями
автомобиля, м
Допустимая максимальная осевая нагрузка
двухосного автомобиля, т
для дорог группы А для дорог группы Б
свыше 2,00 10,0 6,0
1,65 – 2,00 9,0 5,7
1,35 – 1,65 8,0 5,5
1,00 – 1,35 7,0 5,0
До 1,00 6,0 4,5
5. Контроль нагрузки на ось позволяет владельцу автопарка контролировать и массу
перевозимого груза.
Для контроля массы нет необходимости оборудовать датчиками все оси ТС. Нагрузка
на переднюю ось, создаваемая массой кабины и двигателя ТС, всегда незначительна
по сравнению с нагрузкой на заднюю ось (тележку), создаваемой массой кузова
(грузовой платформы) и перевозимым грузом. Поэтому следует устанавливать датчик
на наиболее нагруженную ось ТС.
У двухосных ТС наиболее нагружена задняя ось, а у трехосных — задняя
тележка.
5
6. Для двухосного седельного тягача
Для трехосного самосвала
6
Нагрузка на ось*, т Приблизительная масса груза**, т Примечание
Менее 2
—
Неверная тарировка
2,3 Полуприцеп отцеплен
4 0
Полуприцеп прицеплен
6 от 9,0 до 9,5
8 от 18 до 19
10 от 27 до 28
* Для автомобиля МАЗ-5440. Для других машин зависимость нагрузки на ось от массы груза
может отличаться.
** Указанные значения массы груза справедливы только при равномерном распределении груза в
кузове.
Нагрузка на тележку, т
Приблизительная
масса груза, т
Менее 7 0
10 от 3,5 до 4,0
13 от 6,5 до 7,0
16 от 9,5 до 10,0
19 от 13,0 до 13,5
22 от 16,5 до 17,0
25 от 19,5 до 20,0
7. Контроль нагрузки на ось позволяет владельцу транспорта
анализировать процесс перевозок грузов, а также обеспечить:
• контроль места и времени событий погрузки и разгрузки груза;
• контроль массы груза;
• оптимальную загрузку автомобиля;
• контроль работы водителя, исключение перевозки «левых» грузов;
• исключение штрафов за нарушение ограничений нагрузки на ось.
7
8.
9. Датчик давления предназначен для определения
нагрузки на ось ТС, оборудованных пневматической подвеской, в
системах GPS/ГЛОНАСС мониторинга транспорта.
GNOM DDE измеряет давление сжатого воздуха в контуре
пневмоподвески ТС и формирует выходной аналоговый сигнал
напряжения для передачи на терминал мониторинга транспорта.
9
10. • установка на машины, оборудованные
пневмоподвеской;
• соответствие отечественным и европейским
автомобильным стандартам по электромагнитной
совместимости, устойчивости к климатическим
и механическим воздействиям;
• тензорезистивный принцип действия;
• линейная характеристика выходного сигнала;
• встроенный стабилизатор питания — выходной
сигнал не зависит от напряжения бортовой сети;
• защита от короткого замыкания и попарного
перепутывания электрических проводов;
• набор монтажных элементов в комплекте. Набор монтажных элементов
из комплекта GNOM DDE
10
11. Датчик перемещения предназначен для определения
нагрузки на ось и массы груза ТС, оборудованных рессорной подвеской, в
системах GPS/ГЛОНАСС мониторинга транспорта.
GNOM DP устанавливают на раму ТС и с помощью системы рычагов соединяют
с его задней осью. Датчик измеряет меняющееся в зависимости от массы груза
расстояние от рамы до оси и формирует выходной аналоговый сигнал
напряжения для передачи на терминал мониторинга транспорта.
11
12. • установка на машины, оборудованные
рессорной подвеской;
• соответствие отечественным и европейским
автомобильным стандартам по электромагнитной
совместимости, устойчивости к климатическим
и механическим воздействиям;
• магниторезистивный принцип действия;
• линейная характеристика выходного сигнала;
• встроенный стабилизатор питания — выходной
сигнал не зависит от напряжения бортовой сети;
• защита от короткого замыкания по любому
из выводов на бортовую сеть и на корпус;
• отсутствие трущихся элементов повышает
износостойкость оборудования.
12
13. Монтажная
гайка
Корпус с
преобразователем
давления
Входной
штуцер
Принцип работы основан на преобразовании
давления сжатого воздуха в выходное напряжение. В качестве
преобразователя давления используется тензорезистивный мост.
На выходе датчик формирует стабилизированный аналоговый сигнал
напряжения, изменяющийся в зависимости от давления сжатого
воздуха пневмоподвески, поступающего через входной штуцер.
Разъем
подключения
13
15. 15
Наименование показателя,
единица измерения
Значение
Предел допускаемой приведенной погрешности
формирования напряжения выходного сигнала,
%, не более
±2,5 —
Диапазон измерения давления, МПа от 0 до 0,8 —
Абсолютная погрешность формирования
напряжения выходного сигнала, мВ, не более
— ±80
Диапазон измерения угла поворота рычага, град — от минус 40 до плюс 40
Диапазон изменения напряжения выходного
сигнала, В
от 0,25 до 3,80 от 1,54 до 3,46
Диапазон напряжения питания, В от 8 до 32
Степень защиты корпуса IP55
Присоединительная резьба
М16х1,5;
M22x1,5 (переходная гайка MK DDE№1)
—
Температурный диапазон, ºС от минус 40 до плюс 80
Виброустойчивость
Максимальное ускорение до 50 м/с2 в диапазоне частот от 10 до 50 Гц
не менее 8 ч (ГОСТ 3940, ГОСТ Р 50607)
Удароустойчивость Ускорение 100 м/с2 с частотой 100 ударов/мин
Электромагнитная совместимость
• устойчив к электромагнитному излучению (Правила ЕЭК ООН №10);
• защита от электростатических разрядов (ГОСТ 30378);
• защита от кондуктивных помех по цепям питания (СТБ ISO 7637-2,
ГОСТ 28751);
• защита от кондуктивных помех по контрольным и сигнальным бортовым
цепям (СТБ ISO 7637-3, ГОСТ 29157)
Масса, г, не более 150 800
Средний срок службы, лет 10
17. Величина напряжения выходного
сигнала GNOM DDE линейно зависит от
величины давления сжатого воздуха на
входе датчика.
Выходной сигнал стабилизирован и не
зависит от величины напряжения
бортовой сети ТС.
17
Величина давления
на входе датчика, МПа
Выходное напряжение
датчика, В
0 0,25
0,1 0,70
0,2 1,20
0,3 1,55
0,4 2,00
0,5 2,50
0,6 2,95
0,7 3,30
0,8 3,80
18. Величина напряжения выходного
сигнала GNOM DP линейно зависит от
угла поворота рычага датчика.
Выходной сигнал стабилизирован и не
зависит от величины напряжения
бортовой сети ТС.
18
Угол поворота рычага датчика, град Выходное напряжение датчика, В
- 40 1,54
- 30 1,78
- 20 2,02
- 10 2,26
0 2,50
10 2,74
20 2,98
30 3,22
40 3,46
19.
20. Монтажный комплект предназначен для подключения
GNOM DDE к системе пневмоподвески ТС при установке датчика:
• в отверстие М22x1,5 с продолжением магистрали подвода
сжатого воздуха;
• в разрез магистрали подвода сжатого воздуха Ø=8 мм;
• в месте монтажа магистрали подвода сжатого воздуха Ø=8 мм.
В GNOM MK DDE
используются только
качественные
комплектующие,
предназначенные для
применения в пневмосистеме
автомобилей.
20
21. 1) Установка в штатное отверстие магистрали подвода воздуха в
подушке пневмоподвески ТС.
Датчик следует устанавливать вместо болта-заглушки под резьбу
M16x1,5 или через переходую гайку M22x1,5 согласно монтажной
схеме №1.
болт-заглушка
21
22. 2) Установка в месте соединения магистралей подвода воздуха
пневмоподвески ТС.
Датчик можно установить в отверстие М22x1,5 с продолжением
пневмосети в соответствии с монтажной схемой №2.
тройник–разветвитель
22
23. 3) Установка в разрез магистрали
подвода воздуха пневмоподвески
ТС с применением трубки Ø=8 мм
согласно монтажной схеме №3.
4) Установка в месте монтажа
трубки Ø=8 мм согласно
монтажной схеме №4.
23
24. Монтажный комплект предназначен для установки
GNOM DP на двухосные и трехосные автомобили, оборудованные
рессорной подвеской.
В GNOM MK DP используются только качественные комплектующие,
предназначенные для монтажа на транспортные средства.
24
25. Для установки GNOM DP
необходимо выбрать самую
нагруженную ось ТС и
экспериментальным путем
подобрать длину рычага и
высоту тяги.
Датчик должен быть
смонтирован так, чтобы
диапазон изменения угла
поворота рычага GNOM DP
охватывал весь рабочий ход
подвески ТС.
Для монтажа GNOM DP и элементов MK DP
необходимо изготовить крепежные
пластины.
25
GNOM DP
27. 1) Упругий элемент GNOM MK DP расположен в одной плоскости
с поворотным рычагом датчика
2) Упругий элемент GNOM MK DP расположен перпендикулярно
поворотному рычагу датчика
27
29. 1) Крепление датчика к раме ТС при помощи болтов
2) Крепление датчика к раме ТС при помощи точечной сварки
29
30.
31. При процедуре тарировки необходимо получить тарировочную
таблицу, определяющую зависимость выходного напряжения датчика
при различных значениях нагрузки на ось.
Рабочие точки для составления тарировочной таблицы выбираются в
диапазоне от минимальной нагрузки на ось (отсутствии груза в кузове
ТС) до максимально возможной (наибольшей допустимой массе груза
в кузове ТС).
31
32. 2) Метод взвешивания
• наиболее нагруженной оси ТС с грузом
неизвестной массы
При таком методе тарировки система не может
быть использована для контроля массы груза;
• всего ТС с грузом неизвестной массы
1) Метод погрузки мерных грузов
32
Масса груза = Суммарная масса
загруженных мерных грузов
Масса груза = Масса загруженного ТС – Масса пустого ТС
33. Технотон гарантирует полную
совместимость и совместную точность
измерения датчиков нагрузки на ось и
высокопроизводительного
онлайн терминала СКРТ 45.
Датчик давления GNOM DDE и датчик перемещения GNOM DP могут
использоваться совместно с терминалами систем GPS/ГЛОНАСС
мониторинга транспорта, сигнальные входы которых соответствуют
по своим характеристикам выходным сигналам датчиков.
33
34. Датчики GNOM DDE или GNOM DP имеют
полную совместимость с БСКД Т-60,
позволяющей регистрировать в памяти и
отображать на дисплее значения и
счетчики нагрузки на ось, а также события
погрузки/разгрузки ТС.
Данные о нагрузке на ось, полученные с
помощью датчиков нагрузки на ось,
можно использовать в бортовых системах
контроля и диагностики (БСКД).
Они отображаются в виде цифровых
значений на информационном дисплее
в кабине водителя.
34
35. Нагрузка на ось седельного тягача Нагрузка на ось автобуса
Масса перевозимого
груза мусоровоза
35
36. По результатам успешной опытной
эксплуатации датчика давления
GNOM DDE, подписаны Протоколы
согласования установки
GNOM DDE на автомобилях МАЗ,
МАЗ-MAN и автобусах АМАЗ в
качестве дополнительного
оборудования в составе систем
и
36
37. Контроль нагрузки на ось позволит:
• выстроить эффективную систему для
обеспечения развернутого анализа
технологического процесса грузовых и
пассажирских перевозок;
• оптимизировать логистические процессы;
• автоматизировать контроль, оперативное
управление и информационное обеспечение
перевозки грузов;
• совершенствовать систему безопасной
эксплуатации грузового и пассажирского
автомобильного транспорта.
37
Передняя ось нагружается, в основном весом кабины и силового агрегата, а задняя ось или тележка – гораздо большим весом перевозимого груза.
Параметр максимальная осевая нагрузка указывается на дорожных знаках, ограничивающих проезд ТС по дорогам и отдельным дорожным сооружениям.
Еще одним фактором, который приходится учитывать, является предельная допустимая масса транспортного средства: для дорог группы «А» предельная масса автопоезда не должна быть выше 38 тонн, а для дорог группы «Б» могут выдержать только до 28,5 тонн.
Не стоит забывать и о сезонных ограничениях. В РФ, к примеру, с середины апреля до середины мая допустимая нагрузка на ось ограничивается 6 тоннами.
Терминал осуществляет сбор, регистрацию, хранение и передачу полученных сигналов на сервер телематических услуг. Установленное на сервере программное обеспечение производит обработку и анализ полученных данных и формирует аналитические отчеты за выбранный период времени. Отчеты предоставляются пользователю в виде графиков и содержат информацию о нагрузке на ось ТС.
Терминал осуществляет сбор, регистрацию, хранение и передачу полученных сигналов на сервер телематических услуг. Установленное на сервере программное обеспечение производит обработку и анализ полученных данных и формирует аналитические отчеты за выбранный период времени. Отчеты предоставляются пользователю в виде параметров, счетчиков, графиков и содержат информацию о нагрузке на ось ТС.
Установление соответствия напряжения выходного сигнала DDE нагрузке на ось ТС производится по тарировочной таблице, для составления которой необходимо провести процедуру тарировки.
При использовании DDE в составе системы GPS/ГЛОНАСС мониторинга транспорта вычисление нагрузки на ось может производиться в устройстве регистрации (например, в GPS-трекере), либо программным обеспечением системы мониторинга транспорта на сервере.
Установление соответствия напряжения выходного сигнала DP нагрузке на ось ТС производится по тарировочной таблице, для составления которой необходимо провести процедуру тарировки.
При использовании DP в составе системы GPS/ГЛОНАСС мониторинга транспорта вычисление нагрузки на ось может производиться в устройстве регистрации (например, в GPS-трекере), либо программным обеспечением системы мониторинга транспорта на сервере.
Порядок установки датчиков нагрузки на ось:
Оценка состояния ТС
Монтаж
Электрическое подключение
Тарировка
Проверка работоспособности
Контроль точности
1 Монтаж DDE должен осуществляться специалистами, имеющими допуск к проведению работ на оборудовании высокого давления.
2 При установке DDE необходимо соблюдать правила техники безопасности при проведении ремонтных работ на автотракторной технике, а также требования техники безопасности, установленные на предприятии.
3 До начала работ по монтажу DDE следует перевести пневмоподвеску ТС в сервисный режим и полностью стравить давление в контуре пневмосети.
В зависимости от конструктивных особенностей пневмоподвески различных ТС и удобства проведения работ по установке DDE, возможны следующие места установки и варианты схем монтажа DDE
В зависимости от конструктивных особенностей пневмоподвески различных ТС и удобства проведения работ по установке DDE, возможны следующие места установки и варианты схем монтажа DDE
При установке DDE следует выполнять следующие правила выполнения монтажных работ на пневмооборудовании:
1) Монтаж трубопроводов, имеющих трещины, разрывы и вмятины, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.
2) Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на находящихся под давлением элементах пневмоподвески.
3) Подгибка трубопровода в месте монтажа и на присоединенном пневмоустройстве не допускается.
4) При соединении трубопроводов необходимо следить за чистотой внутренних полостей элементов пневмолиний.
5) Закрепление трубопроводов должно быть надежным, без напряжений и иметь небольшой запас для компенсации температурных изменений длины.
6) Максимальный допустимый момент затяжки фитингов крепления пластиковых трубок подвода воздуха 60 Нм.
Решение о месте установки DP и схеме монтажа принимает специалист-установщик, исходя из конструктивных особенностей устройства подвески конкретной машины.
Крепежные пластины для DP и элементов MK DP изготавливаются по эскизным чертежам, составленным специалистом-установщиком.
При установке крепежных пластин на шасси ТС запрещается сверление автомобильной рамы и элементов трансмиссии!
При отсутствии подходящих отверстий для установки крепежных пластин на раме ТС с помощью болтов допускается использование точечной сварки.
При монтаже DP не следует допускать механической деформации (изгибания) поворотного рычага датчика, а также рычага и тяги MK DP.
Длина рычага определяется по формуле L=(0,7÷1,0)
Высота тяги выбирается таким образом, чтобы при отсутствии груза в кузове ТС выходное напряжение DP составляло 1,5 В.
При установке DP на двухосные ТС рекомендуется производить монтаж датчика с использованием элементов MK DP.
Примеры установки DP на заднюю ось машин с колесной формулой 4х2.
Крепежная пластина для упругого элемента MK DP установлена на заднем мосту ТС с использованием штатных болтов, а крепежная пластина для датчика приварена к раме ТС с использованием точечной сварки.
При установке DP на двухосные ТС рекомендуется производить монтаж датчика с использованием элементов MK DP.
Примеры установки DP на заднюю тележку машин с колесной формулой 6х4.
Крепежные пластины для штанг MK DP установлены на мостах задней тележки с использованием штатных болтов.
При установке крепежной пластины для датчика используются технологические отверстия в раме ТС между осями задней тележки. При отсутствии в раме ТС технологических отверстий, монтажную пластину следует приваривать точечной сваркой в том же месте.
При тарировке рекомендуется использовать автомобильные весы для статистического взвешивания.
Допускается использовать как твердые, так и сыпучие грузы. Нагрузка, создаваемая грузом, должна быть равномерно распределена вдоль продольной оси кузова ТС.
Уточнить информацию о совместимости датчиков нагрузки на ось и с терминалами можно по запросу на электронный адрес marketing@technoton.by.
БСКД Т-60 разработана Технотон в тесном сотрудничестве с МАЗ и обладает всей функциональностью современных бортовых компьютеров, устанавливаемых на грузовиках таких известных марок как Volvo, MAN, Mercedes, Scania, DAF, Iveco и др.