2. • Мета роботи: Метою виконання дипломного проекту є придбання
практичних навичок у постановці та вирішенні комплексу завдань
по синтезу ефективних алгоритмів керування для системи
автоматичного регулювання та їх аналізу з позиції задоволення
вимогам практики .
3. Вступ
• Швидкозаморожені продукти , напівфабрикати і готові страви користуються популярністю в усьому світі. Їх споживання в
таких країнах як Великобританія , Данія , Фінляндія , Франція , Німеччина , Швеція , Швейцарія , США і Японія складає
від 40 до 100 кг на рік на людину . Причому щороку їх виробництво в цих країнах збільшується на 5-7%.
• У світовій практиці асортимент продуктів консервіруемих швидким заморожуванням , надзвичайно широкий. Причому
кожна країна виробляє , насамперед , продукти специфічні для даного району , клімату , традицій.
• За останні роки особливо інтенсивно виробляються швидкозаморожені :
• • плоди , ягоди , овочі , баштанні , зелень і комбінації з них ;
• • готові перші та другі страви , пироги , булочно- кондитерські вироби ;
• • напівфабрикати (м'ясні , рибні та ін ) , типу антрекотів , біфштексів , гамбургерів , котлет , паличок , сосисок , пельменів та
вареників ;
• • десерти , соки , пудинги , желе , морозиво і т.п.
• Технологія шокової заморозки відкриває абсолютно нові можливості. Вона виводить бізнес на більш високий щабель його
розвитку . Швидка заморозка дозволяє відстрочити реалізацію сільськогосподарської продукції в часі і перенести місце
реалізації в просторі. Це свого роду транспорт , що розширює сферу збуту продукції не тільки регіоном , де її вирощують і
сезоном збору , а й іншими регіонами та сезонами. Це транспорт з літа в зиму , з поля на стіл. Наприклад , для господарств
це можливість частину своєї продукції заморозити і реалізувати її безпосередньо споживачеві за боле високою ціною , ніж
свіжу , в будь-якому місці і в будь-який час .
4. Опис технологічного процесу, обладнання і вибір каналу регулювання
• Технологічний процес складається з декількох етапів. Після доставки плодоовочевої
продукції до місця її заморозки і зберігання вона, перш за все, миється і сортується.
Потім у спеціальній камері шокової заморозки здійснюється шокова заморозка до
температури всередині продукту мінус (18-20) ° С. Далі плодиі ягоди відправляються
на морозильний склад, де вони зберігаються при температурі мінус 18 ° С.
• Основні параметри - температура повітря, швидкість руху повітря , температура
продукту на вході і виході , час заморозки. Але , як в будь-якому процесі , тут є свої
особливості. Все залежить від заморожуються продуктів . Вони можуть мати різні
розміри , вміст вологи і т. п. Відповідно, і вимоги для шокової заморозки будуть
відрізнятися . Наприклад, є такі плоди і ягоди , які не терплять тривалого впливу
холодом. Якщо помідори або сливи заморожувати протягом 17 годин , то після
дефростації вони втратять форму , іншими словами - розповзуться . Але якщо ту ж
сливу заморожувати тільки 45 хвилин , то після розморожування вона збереже
первинний зовнішній вигляд. І таких нюансів багато. Для кожної ягоди , фрукта ,
овоча або гриба підбираються свої параметри .
5. • У процесі заморожування можна виділити три діапазони температур в центрі
продукту: від +20 до 0 ° С , від 0 до -5 ° С і від -5 до -18 ° С (див. рис. 1.1 ,
крива 1 ) .
• На першому етапі відбувається охолодження продукту від +20 до 0 ° С.
Зниження температури продукту тут йде пропорційно кількості роботи з
відбору тепла.
• На другому етапі відбувається перехід з рідкої фази в тверду при
температурах від 0 до -5 ° С. Робота з відбору тепла у продукту дуже значна ,
однак температура продукту практично не знижується , а відбувається
кристалізація приблизно 70 % рідких фракцій продукту , яку назвемо
подмораживанием .
• На третьому - відбувається доморожування при температурах продукту від -5
до -18 ° С. Зниження температури знову йде пропорційно виконуваної
холодильною машиною роботи [ 1 ] .
9. Висновок
• Можемо зробити висновки про ефективність та доцільність
проектування даної системи та засобів автоматизації процесу
швдкого заморожування продуктів харчування.
• Річний економічний ефект від застосування проектованої
автоматизації складе 857683,93 грн. Проектована система
автоматизації окупиться на протязі 1 року роботи процесу.