Доклад Светланы Федяниной посвящен концепции 'lean' как технологии управления, акцентируя внимание на минимизации потерь и оптимизации производственных процессов. Основные принципы lean включают ликвидацию ненужной работы, интеграцию качества в разработку и уважение к сотрудникам, что в свою очередь способствует повышению эффективности и ценности для потребителя. Прилагаются инструменты и методы, такие как карта потока создания ценности и Just-In-Time, для реализации данной концепции в практике.

1. Learn Lean: Технология управления от самураев – теория и практикаСветлана Федянина,Product Owner, allsoft.ruSvetlanaF@softline.ru

2. О докладчикев прошлом web-developer, scrum masterв настоящем – PM / Product Owner

3. Содержание докладаОпределение целиLearn LeanПринципы LeanСловарь Lean - самураяИнструментыМинимизация потерьВопросы

4. Определение цели

5. ЦельМинимизация издержек производства1)Повышение эффективности рабочих процессов

6. ЦельМинимизация издержек производства1)Повышение эффективности рабочих процессов2)Понимание ценности для потребителя

7. Понимание ценности для потребителя

8. ЦельМинимизация издержек производства1)Повышение эффективности рабочих процессов2)Понимание ценности для потребителя3)Выстраивание долгосрочных перспектив

9. Lean Development

10. Движение с востокаСемейство Тойода1927 – автоматизация текстильного производства1936 – выпуск первого автомобиля1945 – план «догнать Америку»1962 – принятие производственной системы Toyota (TPS)1996 – создание модели Prius за 15 мес.2002 – Lexus имеет самый высокий спрос в США среди дорогих машин2007-2008 - крупейшаяавтомобильная компания мираTPS – система, «предусматривающая полное устранение потерь» ** - TaiichiOhno – Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, 1978

11. Концепция бережливости

12. Процессы производства и разработка продукции

13. Поток создания ценностиПоток создания ценности для заказчикаРазработка системы под руководством руководителя - предпринимателяОснованные на ответственности планирование и контрольПараллельная разработка альтернативТехнические специалисты высшей категории

14. Принципы Lean

15. Принцип №1Ликвидировать потери -незавершенная работа - изменение требований - избыточная функциональность

16. Принцип №2Встраивать качество- build quality into the code(тестирование кода после его создания)делаем сразу правильно (TDD)

17. минимальный кодПринцип №3Создавать знаниеранний релиз => от потребителей: мнения, пожелания, претензии

18. ежедневный выпуск сборок, их тестирование и учет результатов тестирования

19. модульная архитектура- прогнозы обеспечивают предсказуемость

20. Принцип №4Позднее принятие решенийплан – это обязательство

21. «Я всегда полагал, что при подготовке к сражению планы бесполезны, однако планирование необходимо» Д. Эйзенхауэрподробно определенный планПринцип №5Доставлять быстро - чтобы потребитель не передумал ;)оперативность != поспешность

22. оперативность ведет к браку

23. самоорганизованная командаПринцип №6Уважать людей - руководитель – предприниматель - технические специалисты высшей категории - планирование и контроль, основанные на ответственности

24. Принцип №7Оптимизировать целое- поток создания ценности как одно целое

25. Словарь Lean - самурая

26. Словарь Lean - самураяДзидока (Jidoka) -наделение системы возможностями выявлять отклонения и сразу останавливать работу.Кайдзен (Kaizen)– непрерывное совершенствование всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности и уменьшения потерь.

27. Словарь Lean - самураяКанбан (Kanban) - пер. с японского – «бирка», «значок» средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство по вытягивающей системе.Немаваси (Nemawashi)– процесс согласования и предварительного утверждения предложения в результате оценки сначала идеи, а затем плана совместно с руководством и стейкхолдерами. Цель –определение затрат на производство, прогноз возможных препятствий, задание направления развития и приоритетов организации.

28. Словарь Lean - самураямУда (Muda) –любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценностимУра (Mura) –неравномерность выполнения работымУри(Muri) –перегрузка (оборудования или людей, вовлеченных в процесс производства)3 M – мУда, мУра, мУри (Muda, Mura, Muri)потери, которых нужно избегать.

29. Инструменты Lean

30. Инструментысистема 5ССортируйте: избавьтесь от всего ненужногоСоблюдайте порядок: определите для каждой вещи свое местоСодержите рабочее место (код) в чистотеСтандартизируйте процедуры поддержания чистоты и порядкаСовершенствуйте порядок, стимулируйте его поддержание

31. ИнструментыШтурм-прорыв (Кайдзен-блиц)- 4-5 дней - проводить периодически - 2 группы сотрудников: - высшее руководство - команда разработки - цель одна – усовершенствовать процессы производства

32. ИнструментыМетод JIT (Just-in-time) - сокращение времени циклаЕсли требования, услуги и сотрудники предоставляются (начинают работу) только тогда, когда это необходимо, потери в процессе сокращаются в разы.

33. ИнструментыВизуализация. Карта потока создания ценности (Value-Stream Mapping, VSM) - начинаются и заканчиваются заказчиком - отсчет времени начинается, когда заказчик делает свой заказ - отсчет времени прекращается, когда заказчик получает результат - хорошая диагностика процессов!

34. VSMПример.Карта потока создания ценности для получения макета дизайна (из жизни одного проекта)1 день15 мин 2-3 часа 1 день 2-3 часа аналитик отдел маркетинга аутсорсинг задача передана вмаркетинг Эффективность ~50%

35. ИнструментыWIP – Work-In-Progress- отслеживаем количество задач в работе - есть превышение лимита – тушим пожар!

36. Минимизация потерь

37. Минимизация потерьИздержка №1 Частично выполненная работаДелим работу на небольшие этапы!

38. Минимизация потерьИздержка №2 Избыточные функциональные возможностиНет экономической необходимости - не разрабатываем!

39. Минимизация потерьИздержка №3 Повторное приобретение знаний Используем знания всех участников команды, приобретенные ими с течением времени!

40. Минимизация потерьИздержка №4 Передача работыСократить случаи, когда работа передается другому лицуМногофункциональные коллективыПо возможности заменяем передачу знаний – прототипами, макетами

41. Минимизация потерьИздержка №5 Переключение между задачамиВыделять ресурсы на тех. поддержкуВыделять время, когда команда совместно обсуждает проблемы, возникшие за 24 часаВыполнять из ТП только срочные задачи

42. Минимизация потерьИздержка №6 ЗадержкиМногофукциональные командыКраткие итерацииОбратная связь