Pieter Stoutjesdijk (TU Delft en TheNewMakers) schrijft in het Booosting Boek "Digitaal vakmanschap in de Architectuur" over een volledig digitaal productieproces met als doel verregaande innovatie in de bouwkolom te realiseren.

1. 47 - Geïntegreerd bouwen aan unieke configuraties - Pieter Stoutjesdijk
Pieter Stoutjesdijk
oprichter TheNewMakers
docent en onderzoeker TU Delft, faculteit Bouwkunde
Geïntegreerd
bouwen aan unieke
configuraties
De zomer van 2016 wordt gebruikt voor de bouw van een paviljoen op de BK City
Campus van de TU Delft in het kader van een 3TU Lighthouse Project. Het paviljoen
heet PD-Lab waarbij PD staat voor Product Development. De bouw van het paviljoen
is een eerste stap in de productontwikkeling van PD-Lab. Het project en de daaraan
gekoppelde technieken en processen zullen voortdurend worden optimaliseerd door
studenten en onderzoekers van TU Delft.
Als onderdeel van het experiment wordt het bouwsysteem FabField geïntroduceerd.
Dit systeem bestaat uit CNC gefreesde bouwelementen. FabField streeft er naar
de efficiëntie van IKEA te combineren met de modulariteit van Lego en de schaal­
baar­heid van Wordpress. Dit volledig digitale productieproces is ontwikkeld door
de startup TheNewMakers. FabField bestaat uit sub-assemblages: geïntegreerde
bouwblokken die samen unieke configuraties vormen. In de online ontwerpomgeving
van FabField kunnen deze configuraties worden samengesteld. Omdat aan elk
bouwblok productie-informatie is gekoppeld, kan elk uniek ontwerp rechtstreeks
naar een lasersnijder worden gestuurd voor productie van een schaalmodel, of naar
een CNC-frees voor productie op schaal 1 : 1.
Alle onderdelen - van draagconstructie tot binnenafwerking, van gevel tot interieur -
kunnen met een precisie van 0,1 mm volautomatisch worden geproduceerd uit
verschillende houtachtige plaatmaterialen. De verbindingen tussen de blok-
onderdelen zijn zo ontworpen dat deze automatisch op de juiste plek schuiven en
enkel nog hoeven te worden geborgd.Tegelijk kunnen installaties en isolatie worden
aangebracht, waarvoor op de juiste plaatsen uitsparingen zijn meegefreesd. Als
compact volume kunnen de blokken vervolgens worden getransporteerd naar de
bouwplaats. De draagbare blokken kunnen daar eenvoudig in elkaar worden geklikt
zonder gebruik van een kraan. Met hetzelfde gemak is de assemblage in een later
stadium te demonteren voor hergebruik. In dit bouwproces kunnen meetbaarheid,
voorspelbaarheid en controle - typisch digitale voordelen - zich duidelijk
manifesteren, waardoor faalkosten nihil zijn.Tijdens het ontwerp en de engineering
is direct te zien hoeveel seconden productietijd nodig zal zijn, hoeveel gram CO2 het
gebouw zal opslaan en hoeveel cm3 zaagsel zal worden geproduceerd. Door minimale
toleranties is de pasmaat altijd gegarandeerd en kan het casco zichtwerk worden.
De engineering die bij traditionele bouwmethoden op de bouwplaats plaatsvindt,
verschuift volledig naar de ontwerpfase. In het werk levert dit een enorme besparing
op. Waar in het traditionele proces veel tijd verloren
gaat met het zoeken naar potlood en rolmaat, is
dit in de digitale pre-engineering simpelweg een
kwestie van ‘crtl+p’ en ‘crtl+d’. Door de modulariteit van het
FabField systeem is de pre-engineering niet bij elk uniek ontwerp opnieuw vereist.
De stap van ontwerptekening naar productietekening is daardoor van weken terug­
gebracht naar seconden. Ik ben ervan overtuigd dat een verregaande integratie
van de ontwerp-engineering en de productie niet alleen de kwaliteit van het
bouwproces sterk zal verhogen, maar daarmee samenhangend ook de kwaliteit van
het eindproduct. <