14. 粉末冶金特点
1 ．优点
（ 1 ）可生产普通熔铸法难于生产的材料
① 多孔材料（孔隙度可控）；
② 假合金（如 Cu-W ）；
③ 复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强
化材料、纤维强化材料；
④ 特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）；
15. 某些 P/M 材料与熔铸材料相比，性能更优越
① 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大
幅提高。如，粉末高速钢、粉末高温合金。
② 钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大
、纯度低，工业上一般采用粉末冶金方法生产。
16. （ 3 ）对制品成型有明显优势
① 是一种少切削、无切削工艺（近净成型 near
net-shape ）；
② 可大批量生产同一零件；
③ 形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零
件）的制造公差窄；
④ 不需或可简化机械的精加工作业；
⑤ 节能、省材；
⑥ 可制造自润滑材料。
17. 2 ．缺点
① 粉末成本高；
② 形状、尺寸受到一定限制；
③ 成形模具较贵；一般要生产量在 5000 ～ 10000
个 / 批，才经济。
④ 烧结零件韧性相对差（但可通过粉模锻造或复
烧改善）。
18. 与其他成型工艺比较
1 ．和熔铸技术比较 铸造优势：
① 形状不受限制；（
粉末冶金优势：
粉末冶金注射成形形状
① 粉末冶金制件表面光洁度高；
也不受限制，但只能生
② 制造的尺寸公差很窄，尺寸精 产小制件）
确； ② 适于制造大型零件
③ 合金化与制取复合材料的可能 ；
③ 零件生产批量小时
性大
，经济；
④ 组织均一（无偏聚、砂眼、缩
④ 一般说来，工、模
孔）、力学性能可靠； 具费用低。
19. 2 ．和热模锻技术比较
粉末冶金优势： 热模锻优势：
① 粉末冶金制件精度比精锻 ① 可制造大型零件；
高； ② 锻件力学性能比烧结
② 粉末锻造节省材料、重量 粉末冶金零件高，但与粉
控制精确、可无非边锻造，也 末锻造件相当；
能制造形状较复杂制件； ③ 可制造形状复杂程度
③ 粉末锻造只需一副成形模 较高的制品。
具和一副锻模；热锻需两副以
