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品質之意義
根據ANSI/ASQCA中3-1987對「品質」乙詞 之
定義係為: 「品質是指產品(或服務)之特徵與特
性的綜合體,它需要具有滿足既定需求之能力,
俾達符合顧客期望或超越顧客期望」。
朱蘭(Joseph M. Juran)博士對品質的定義:
「品質是指一項產品能夠滿足消費者之需求或消
費者對其所期待的程度,即品質就是決定產品的
適用性(fitness for use)」。
中文字面上的意義:口口口,斤斤貝
            品質管理               1
品質的構面1(David Garvin,1987)
 績效(Performance )- 涉及產品或服務的
 主要特性
 美學(Aesthetics) - 外觀, 感覺, 嗅覺, 味覺
 特性(Features) -支援基本績效,針對顧客
 喜好程度,提供適當的特性種類。涉及產品
 或服務的特殊特性
 一致性(Conformance to standards) - 涉
 及產品或服務之符合顧客的期望
                品質管理            2
品質的構面2(David Garvin,1987)
  安全性 - 因產品或服務而受傷的風險
  可靠性(Reliability) - 可靠性涉及產品或績效的
  一致性
  耐久性 (Durability )- 涉及產品或服務之使用壽
  命
  感官性品質(Perceived Quality) - 品質的間接
  評價 (聲譽)
  售後服務 (Serviceability )- 涉及顧客抱怨之處
  理以確保顧客之滿意
                 品質管理            3
拙劣品質的後果

 商機之漏失
 責任
 生產力
 成本


          品質管理   4
品質三階段

品質管制(Quality Control, QC)
品質保證(Quality Assurance, QA)
品質管理(Quality Management, QM)




            品質管理           5
品質管制
國際標準化組織(ISO)對品質管制之定義為:「品質管制
是用以達到各項品質需求的一切作業技術或活動」。
美國國家標準(ANSI/ASQC)對品質管制之定義為:「它
係透過作業技術以維持產品(或服務)之品質,俾達滿足顧
客」。
裘蘭博士對品質管制之定義為:「品質管制係一管制過程、
透過衡量實際之品質績效再與標準做比較,並針對其間差
異採取必要的修訂對策」;「它是一系列的監控過程其目
的在於達到標準,其本質為一回饋系統」。
產品品質的達成是在產品己完成生產,各種生產資源已投
入之後,可稱為是一種「生產後的品管」。

             品質管理           6
品質保證
是指建立計畫性和系統化的作為,提供
適當的產品或服務信心,使能滿足特定
的品質要求。此項產品品質的達成通常
是一種全面性的作為,由產品的設計開
始,將產品的品質功能做適當的規畫,
設計時由設計工程師和製造工程師共同
參與,杜絕不良品的發生,可說是一種
「生產前的品管」。
       品質管理         7
Statistical Methods for Quality
Control and Improvement

      Three major areas:

 Statistical process control (SPC)
 Design of experiments (DOE)
 Acceptance sampling


                品質管理                 8
Statistical Process
Control (SPC)
     Control charts
     are used for
     process
     monitoring and
     variability
     reduction.
     SPC is an on-line
     quality control
     tool. (線上的品管
     工具)
                         品質管理   9
Design of Experiments
Experimental design is an approach
to systematically varying the
controllable input factors in the
process and determine the effect
these factors have on the output
responses.
Experimental designs are off-line
quality tools.(線外的品管工具)
Crucial for variability reduction.
                 品質管理                10
問題—提升讀書效果之設計

品質管制
– 懸樑刺股!!
實驗設計
– 可控因子(controllable factors)
   讀書時間、頻率、地點…
– 噪音因子(noise factors)
   環境、不專心、精神狀況、突發事件…


               品質管理            11
問題討論―世新資管系畢業生
專業技能的品質
利用各課程的學期成績監控品質―品質
管制
完善的課程內涵教學方式的設計―品質
保證




       品質管理         12
全面品質管理之意義
首創全面品質管制的費根堡(Armand
V. Feigenbaum)博士(1961)對全面
品質管制的定義為「將組織內各單位
的品質規劃、品質管制及品質改善等
改進的活動綜合起來,使得生產/服
務能在最經濟的水準之上,俾使顧客
完全滿意的一種有效制度」。
           品質管理         13
品質成本1

 鑑定成本(appraisal cost)
 – 係指投入於檢驗、測試及發掘不良產品
   (或服務)等活動所花費之成本,其項目
   包括:
    採購鑑定成本
    作業鑑定成本
    測試資料及用料之鑑定成本
    外部鑑定成本
             品質管理       14
品質成本2

 預防成本(preventive cost)
  – 係為了防止不良產品(或服務)發生所
    支出之成本,其項目有
    品管預防計劃成本
    檢驗、維修設備之成本
    品管訓練之費用…等等



           品質管理          15
品質成本3

 內部失敗成本(internal failure
 cost)
  – 係指產品、零件或物料交給顧客之前
    就發現未達到顧客之品質需求條件所
    造成之費用
    產品(或服務)之設計失敗成本
    採購失敗成本
    作業失敗成本
           品質管理            16
品質成本4
外部失敗成本(external failure cost)
– 將產品運交顧客之後,因為發生不良品
  或被消費者懷疑為不良品所支出之成本
    調查抱怨所支付之費用
    退貨損失
    回收成本
    保證成本
    責任成本
    懲罰成本…等等
              品質管理              17
Legal Aspects of Quality
The re-emergence of quality assurance as
   an important business strategy is in
   part a result of
1. Consumerism

2. Product Liability




                    品質管理               18
個案

消費者告麥當*害他過胖…
盛香珍的口凍




       品質管理    19
Legal Aspects of Quality—
   Consumerism
     The explosion in the number
     of products.
     Consumer tolerance for minor
     defects and aesthetic
     problems has decreased
     considerably.


                品質管理                20
個案

因旅行社疏失,延誤一天返國—旅行社
免費支出食、宿,並於返國後宴請團員
及道歉。




       品質管理     21
Legal Aspects of Quality —
Product Liability
 The legal obligation of manufacturers
 and sellers to compensate for injury or
 damage caused by defective products.




                    品質管理                   22
案例

吃巴西草苺一個禮拜瘦三公斤…
喝火鳥咖啡讓你雄壯威武…




       品質管理      23
Principles of Strict Liability
A strong responsibility for both
manufacturer and merchandiser,
requiring immediate responsiveness
to unsatisfactory quality through
product service, repair, or
replacement of defective product.
All advertising statements must be
supportable by valid company quality
of certification data.
                品質管理              24
問題

貨物出門概不退換 vs. 一個星期鑑賞
期…
車廠宣稱:「汽車售出後若經改裝,本
公司不負保固責任…」




        品質管理      25
品管導師對品質管理的主要貢獻
          貢獻者    主要貢獻

          戴明     14 點聲明; 品質變異的特殊與
                 一般原因
          朱蘭     品質變異性; 品質三部曲
          魏根堡    品質是全面領域;顧客定義品質
          柯羅斯比   品質是免費的; 零缺點
          石川馨    特性要因圖; 品管圈
          田口玄一   田口損失函數

Quality                 品質管理        26
戴明的14點管理原則
建立一個改良品質、服務、      驅除恐懼
更有競爭力,並適用於企       消除各部門間的障礙
業內的永久性目標          消除口號、標語與數值化
採用新的哲學            的目標
停止依靠大量的檢驗         消除工作的標準和配額
停止僅依照價格而提供業       消除防礙作業人員工作的
務的習慣              障礙
持續永久的改善生產和服       建立一個充滿活力的教育
務系統               和訓練課程
建立新的在職訓練制度        在最高管理階層中建立一
建立新的領導制度          個組織來每天推行上述的
                  13點
               品質管理         27
問題

校園中四處張貼禁止吸煙的標語…
期末考時,監考老師在黑板寫下「禁止
作弊」後,開始看報紙…
指導教授規定,每個星期看三篇
paper…



       品質管理     28
Quality Trilogy (Joseph M. Juran)
Quality Planning                Quality Control
                                    – Evaluate actual product
– Determine who the                   performance
  customers are                     – Compare actual
– Determine the needs of              performance to product
  the customers                       goals
                                    – Act on the difference
– Develop product
                                Quality Improvement
  features that respond to
                                    – Establish the
  customers’ needs                    infrastructure
– Develop processes able            – Identify the improvement
  to produce the product              projects
  features                          – Establish project teams
– Transfer the plans to             – Provide the teams with
                                      resources, training and
  the operating forces                motivation to diagnose the
                                      causes stimulate remedies
                                      establish controls to hold
                                      the gains
                             品質管理                               29
TQM之要素
堅持品質
顧客導向
全員參與
重視自主活動
持續改善之活動
設計導向,且強調第一次就做對
團隊合作教育訓練
良好供應商關係
           品質管理   30
TQM
Wheel
                Customer
               satisfaction




        品質管理                  31
全面品質管理與傳統品管之比較
  論   題    傳統品管              全面品質管理
(I) 組織文化
    企業使命   投資報酬最大化           符合(甚至超越)顧客之需求
    目標     較重視短期目標           長、短期目標均衡
    管理者    發號施令              教導,協助排除障礙
    發生問題   責罵,處罰             認識並解決問題
    解決問題   沒系統觀              具系統觀
    供應商    買賣關係              伙伴
    員工參與   重視衛生因素(hygiene)   重視策略因素
    人力資源   視為幕僚人員之一          被視為重要資源
    管理     責任,人員之僱用、遣散、
           控制
 角色定義      將工作描述訂界限          鼓勵彈性
 文化        以政策及權力來駕馭         聯結個別(人)目的,情感
 結構        以機能為訴求之多層級結       以整合為訴求之扁平層級結
           構                 構
                      品質管理               32
(II)顧客價值
    策略
品質          僅迎合規格,檢驗產品,   顧客價值的要素之一,管理製
            在品質、成本間做一抉擇   程,在品質、成本、進度之間
            進度之           取得和諧
測量          重視內部效率生產力、成   所有測量皆與顧客價值相結
            本、利潤之衡量與顧客結   合
            合
立場          競爭            顧客導向
保有籌碼者       股東、老闆         顧客
產品設計        內在,尋找公司能做些什   外在,做些顧客所需要的
            麼
(III)持續改進
時機     新產品開發              寬闊系統為焦點,永無止境
方法     嘗試錯誤               科學方法
錯誤之反應  擦拭,找人修補,員工應        學習,開放地,尋找製程與系
       負責任                統之修補,管理者應負責任
下決策之遠景 短期,個人政治考量品質管理      長期,策略,以組織為目標33
管理者之角色 行政者,維持現狀,管制 策略改進者,挑戰者
       其他
授權     上級指導,原則與政策  顧客導向透過授權

焦點     透過配量與目標來評估商 透過能力制度來評估結果
       業結果
管制     打分數,報告,評估   利用統計研究來瞭解原因




               品質管理              34
全面品質管理之成功因素
高階主管的參與           工具、治夾具、量具的
消費者需求之尋求          管理
                  建立與其他廠商競爭之
產品/服務之設計
                  標竿
從事製程管理與建          持續不斷地改進
立操作程式             授權
品質資料與報表之          小組活動
建立與分析             教育訓練
追蹤產出結果            優良之供應商

           品質管理             35
執行 TQM 的障礙
1.  缺乏全公司性的品質定義。
2. 對於改變,缺乏策略計劃。
3. 缺乏顧客焦點。
4. 組織內部溝通的貧乏。
5. 缺乏員工授權。
6. 將品質視為快速修理。
7. 重視短期的財務結果。
8. 存在混亂的內部派系與勢力範圍的議題。
9. 缺乏強大的動機。
10. 缺乏倡導品質的時間。
11. 缺乏領導力。
          品質管理          36
TQM 的批評
過度熱心的提倡者可能會盲目地進行 TQM
規劃,著重於品質,忽略其他更重要、需優
先考慮的事。
方案可能無法和組織策略有意義地連結。
品質相關的決策可能無法連結到市場績效。
在著手前,沒有仔細規劃方案導致錯誤發生、
員工困惑與無意義的結果。
當需要大改進時,組織卻只進行持續改進
(亦即漸增的改進)。
品質的努力可能不會有結果。
          品質管理     37
ISO 9000:2000




          品質管理   38
ISO 9001:2000
Scope
Normative References
Definitions
Quality management systems
Management responsibility
Resource management
Product (or Service) realization
Measurement, analysis, and
improvement
                  品質管理             39
ISO 9000導入步驟
成立推動小組
訂定品質政策
建立品保系統
撰寫品質手冊
撰寫作業程序書
撰寫工作指導書
實施教育訓練
執行內部稽核
正式評審
          品質管理   40
ISO 9000認證體系
                        認證機關
                   Accreditation Body
登
錄
                                                           登
                             認                             錄
          驗證機構               證
                                            訓練機構
     Certification Body/
                                         Training Body
     Registration Body

          驗                      僱          訓     評
          證                      用          練     核

                                          評審員/稽核員
       各企業/公司
                                        Assessor/Auditor


                                 品質管理                          41
The Malcolm Baldrige National
Quality Award,MBNQA1

 1987年8月20日創立
 施行者: The National Bureau of
 Standards and Technology,NIST)
 目的
  – 促進瞭解市場需求
  – 改善競爭力
  – 分享在良好策略上的成功經驗
  – 瞭解成功策略的由來與益處
                品質管理            42
The Malcolm Baldrige National
Quality Award,MBNQA2

 獎勵對象類別
  – 製造業
  – 服務業
  – 小型企業
  – 健康醫療業
  – 教育業
 給獎頻率、數量
  – 每年、每類三個獎項
                品質管理            43
MBNQA 獎項準則架構1
                      Organization Profile
             Environment, Relationships, and Challenges


                      2                   5
                  Strategic            Human
                  planning            resources
                                                             7
    1
                                                          Business
Leadership
                                                           results
                     3                    6
               Customer and            Process
               Market focus          management


                                 4
                      Information and analysis
                                  品質管理                               44
MBNQA 獎項準則架構2

有願景的領導            創新管理
顧客導向卓越            依事實管理
組織和個人的學習          社會責任
重視員工及夥伴           注重結果和價值創
靈敏度               造
注重未來              系統願景
                  高績效架構準則

           品質管理              45
MBNQA 獎項類別/項目與評分權數1

 1. 領導能力                   120
    1.1 公司領導能力        80
    1.2 公眾責任以及公眾權利    40
 2. 策略規劃                   85
    2.1 策略發展程序        40
    2.2 公司策略          45
 3. 顧客與市場焦點                85
    3.1 顧客與市場知識       40
    3.2 顧客滿意度與關係之促進   45
              品質管理               46
MBNQA 獎項類別/項目與評分權數2


   4. 資訊與分析                 90
      4.1 公司績效之衡量與分析   50
      4.2 資訊管理         40
   5. 人力資源焦點                85
      5.1 工作系統         35
      5.2 員工教育利訓練及發展   25
    5.3 員工安全與滿意度       25

               品質管理              47
MBNQA 獎項類別/項目與評分權數3
 6. 程序管理                    85
    6.1 產品與服務程序之管理   45
    6.2 企業程序之管理      25
    6.3 支援程序之管理      15
 7. 企業成果                   450
    7.1 顧客焦點成果       125
    7.2 財務與市場成果      125
    7.3 人力資源成果       80
    7.4 組織成果         120
    總分                     1000
              品質管理                48
Six Sigma (Motorola,1980)
  Meaning:3.4ppm defective
  99%之良率
  –每小時兩萬封郵件遺失
  –每週五千個手術程序出錯
  –主要機場每天有四場意外…
  解決問題的流程(DMAIC)
  – 定義(Define)
  – 衡量(Measure)
  – 分析(Analyze)
  – 改進(Improve)
  – 控制(Control)
                  品質管理       49
The Process Improvement Triad: DFSS, Lean,
and DMAIC
              OVERALL PROGRAMS
               DFSS                             Lean                   DMAIC
                                                                      ELIMINATE
              DESIGN                         ELIMINATE
                                                                      DEFECTS,
            PREDICTIVE                         WASTE,
                                                                       REDUCE
           QUALITY INTO                       IMPROVE
                                                                      VARIABILIT
            PRODUCTS                        CYCLE TIME
                                                                          Y
               Robust                         Lead-time                 Capable

       Design for Six Sigma                     LEAN             Variation Reduction
                                     •   Flow Mapping        •   Predictability
   •   Requirements allocation
                                     •   Waste Elimination   •   Feasibility
   •   Capability assessment
                                     •   Cycle Time          •   Efficiency
   •   Robust Design                 •   WIP Reduction
   •   Predictable Product Quality                           •   Capability
                                     •   Operations and
                                                             •   Accuracy
                                         Design



           The “I” in DMAIC may become DFSS
                                                   品質管理                                50
Six Sigma
 DMAIC is closely related to the
 Shewhart cycle (variously called the
 Deming cycle, or the PDCA cycle)

                            滿
              A   P         足
                            顧
                            客
              C   D         需
                            求


              持續改善
                   品質管理                 51
Quality versus Productivity

  Productivity
 –   Do things right. (efficiency)
  Quality
 – Do the right things. (effectiveness)




                  品質管理                52
問題

倉*輸入法每分鐘25個字 vs. 無蝦*輸
入法每分鐘33個字…
過富足的生活 — 打工 vs. 考證照




         品質管理       53
The Link Between Quality
      and Productivity

   Effective quality improvement can
   be instrumental in increasing
   productivity and reducing cost.
   The cost of achieving quality
   improvements and increased
   productivity is often negligible.

                 品質管理              54
品質活動推行步驟(改善歷程法)

明示問題並建立改進的目標
搜集數據
分析問題
產生潛在的對策
選取對策
執行對策
效果確認
標準化
評價
        品質管理      55
戴明循環(P-D-C-A管理循環)1
         Plan



   Act           Do


         Check
         品質管理         56
戴明循環(P-D-C-A管理循環) 2
 步驟—戴明循環(Deming Cycle) (P-D-C-A管
 理循環)
 –   Plan(規劃)
       決定目標
       決定達成目標的方法
 –   Do(執行)                       滿
       教育訓練               A   P   足
       生產作業                       顧
 –   Check(查核)                    客
       量測                 C   D   需
       分析                         求
       判定
 –   Action(處置)
       研擬改善對策             持續改善
       改善對策之複核
       標準化
                   品質管理               57
7個基本品質工具

檢核表(Check Sheet)
層別法(Stratification)
散佈圖(Scatter Diagram)
直方圖(Histogram)
柏拉圖(Pareto Chart)
管制圖(Control Chart)
特性要因圖(Cause and Effect Diagram)

              品質管理                58
查檢表(Check Sheet)
  Useful for collecting historical or
  current operating data about the
  process under investigation.
  種類
  – 記錄用查檢表
  – 查檢用查檢表
  功用
  – 作為日常管理
  – 作為特別調查
  – 調查結果的記錄保存
                  品質管理                  59
查檢用查檢表—範例
            空壓機查檢表             日期:
設備別:           擔當者:                檢查員:
N    查檢項目   判定基準              檢查方法 結果     異常說明
o.
1    油位表    油位在1/2以上          目視

2    空氣濾清器 是否清潔               目視

3    空氣閥    位置是否正確            目視

4    壓力表    維持6~8kg/cm2       目視

5    皮帶     是否有裂痕鬆脫           目視

6    馬達     運轉是否平順            耳聽

     :正常    :異常      Δ:其他(如拆修…)
                       品質管理                      60
記錄用查檢表—範例
      塑膠製品不良狀況查檢表                          期間:
                                           檢查人:

     日期
不良        2/1   2/2   2/3      2/4   2/5   2/6   合計
項目
擦傷

氣泡

尺寸不合
其他
合計


                            品質管理                      61
柏拉圖(Pareto Chart)
 1897年由義大利經濟學家Vilfredo Peroto
 所創,又稱「ABC圖」。首先應用於「所得
 曲線」之繪製,其認為少數人擁有社會上大
 部份的財富,只要控制少數財主即可控制社
 會財富,此重點控制方法稱為「柏拉圖原
 則」、「重點管理」或「二、八法則」。於
 生產環境中,可根據所搜集的數據,按不良
 原因、不良狀況或不良發生位置等不同區分
 標準,尋求佔最大比率的原因、狀況或位置,
 先分析解決關鍵原因,再逐次解決次因素。

             品質管理          62
柏拉圖分析圖


          不
問題的80%    良
可能是原因     數
的20% 所引
起的
              貼   印      沒   鬆   其
              離   刷      貼   弛   他
              中   不      標
              心   良      籤
                  品質管理               63
特性要因圖
(Ishikawa diagram—Kaoru Ishikawa)
    Once a defect, error, or problem
    has been identified and isolated
    for further study, potential causes
    of this undesirable effect must be
    analyzed.
    Cause and effect diagrams are
    sometimes called fishbone
    diagrams because of their
    appearance
                   品質管理               64
特性要因圖之分析準則

4M1E                     七要點
–   Man                  –   人
–   Machine              –   設備
–   Material             –   材料
–   Method               –   夾治具
–   Environment          –   方法
                         –   測定
                         –   搬運


                  品質管理             65
Construct a Cause-and-Effect Diagram
1.   Define the problem or effect to be analyzed.
2.   Form the team to perform the analysis.
     Often the team will uncover potential causes
     through brainstorming.
3.   Draw the effect box and the center line.
4.   Specify the major potential cause categories
     and join them as boxes connected to the
     center line
5.   Identify the possible causes and classify
     them into the categories in step 4. Create
     new categories, if necessary.
6.   Rank order the causes to identify those that
     seem most likely to impact the problem.
7.   Take corrective action.

                         品質管理                  66
特性要因圖

     方法               原料
                              原因
          原因    原因    原因
           原因                   原因
環境                                   特性
               原因          原因
                 原因             原因
          原因          原因

     人力               機器

                       品質管理               67
散佈圖

 The scatter diagram is a plot of
 two variables that can be used to
 identify any potential relationship
 between the variables.
 The shape of the scatter diagram
 often indicates what type of
 relationship may exist.
                品質管理                   68
The Frequency Distribution
     and Histogram(直方圖)1
間斷分配
– 蒐集資料
– 排序
– 編製次數分配表
– 繪直方圖
  次數直方圖
  相對次數直方圖
  累積次數直方圖
  相對累積次數直方圖

              品質管理       69
The Frequency Distribution
      and Histogram(直方圖)2
連續分配                         – 定組距(i)
– 蒐集資料                            i=R/K
                                  取奇數,可使組中點與
– 排序
                                  數據有相同之小數點位
– 定全距:R=Xmax-Xmin                 數
– 定組數(k)                     –   定組限與組
   K=(N)1/2                  –   界定組中點
   史特吉斯(Sturgis)法則:
                             –   編製次數分配表
   K=1+3.322logN
   經験值                       –   繪直方圖


                      品質管理                 70
直方圖之分析1

測知製程能力
– 良好之製程平均值接近規格中心,變異小。
測查是否混入兩個以上不同群體—雙峯
型
測知有無假數據—峭壁型
測知分配型態
– 缺齒型—測定值或換算方法有偏差
– 離島型—工程有某種異常

          品質管理          71
直方圖之分析2

訂定規格界限—正負四個標準差
與規格界限比較判定製程
– 在規格界限內—正常
– 製程偏移—固定性因素發生問題(設備、機
  器、原料…)
– 製程變異大—變動性因素發生問題(人員、
  方法…)


          品質管理          72
層別法

將原機器或操作人員等,分別收集數據,
以找出其間的差異,而針對差異加以改
善的方法。




       品質管理     73
常用之層別對象
       上午/下午、白天//晚上、作業剛開始/作業終了、星期、
時間別
       週、上旬/中旬/下旨/、月、季節別等
作業員別   作業員個人、年齡、經驗年數、男女別
機械設備別 機型、機種、性能、新舊、工場、生產線別、夾治具
作業方法作 生產線速度、作業方法、作業場所、批量、抽樣、溫
業條件別 度、壓力、速度、轉數、方式別等
       製造商、供應商、原產地、廠牌、採購時間、接收批
 原料
       號、製造批號、成份零件、儲存時間、儲存場所別等
量測別    量測儀器、量測者、量測方法別等
檢查別    檢查員、檢查場所、檢查方法別等
環境氣候別 氣溫、溫度、晴雲、雨、風季、乾濕季、照明別等

 其他    新產品、初次製造物、良品、不良品、包裝、搬運方
       法別等
                品質管理           74
品質活動推行步驟(改善歷程法)

明示問題並建立改進的目標
搜集數據
分析問題            Plan
產生潛在的對策
選取對策
執行對策            Do
效果確認            Check
標準化
評價
                Action
         品質管理            75
傳統企業的特徵與問題
特徵                    個案
• 專業分工                – 保險公司的傳統做法,
• 控制為主要的管理形式,           自申請保險一直到最後
  財務為主要的目標              批淮、合約簽好,共有
• 層級式組織                 三十個步驟,五個部門,
                        十九個人經手,整個處
問題                      理週期最快一天,最慢
• 缺乏應變能力                五到二十五天,而實際
• 溝通、協調的時間與成            真正處理的時間只有十
  本高                    七分鐘。
• 忽略顧客服務
• 固定成本高
               品質管理               76
組織的調整與轉型

企業外部關係
 以客為尊為理念
 市場創新的信念
 夥伴關係的建立
企業內部的整合
 企業程序再造(business process
 reengineering,BPR)

               品質管理        77
企業程序再造之相關定義
企業程序之定義
 執行一個或多個工作,運用人,方法和工具等資源,
 為了客戶,將一組輸入轉換(增加附加價值)為一組輸
 出。
核心程序
 攸關企業使命及目標達成的企業程序
支援程序
企業程序再造工程
 經營者須從問題的根本重新思考,並大幅度 重新設計
 核心的 企業程序,以達成品質成本快速回應等策略目
 標。
           品質管理         78
核心程序之篩選
對企業之貢獻
對客戶的影響
複雜度




         品質管理   79
BPR的類型

專案類型   績效目標     失敗風險        成本    時程   困難程度



再造工程 可達100%     非常高         非常高   長     高



追求標竿   20~50%    低           中    長     適中



持續改善   3~10%     低           低    短     容易

                     品質管理                    80
TQM與BPR之差異

要素     TQM             BPR

       漸進式以一種較好的 革命或以一種全新
變革模式
       方法去完成     方法經營事業
       在既有過程去增加價 挑戰既有過程之設
方法
       值         立基礎
                 焦點在核心企業程
範疇     涵蓋整個組織
                 序

技術角色   傳統性的支持          促進者

                品質管理         81
企業程序再造的施行原則1

集中在核心企業程序       減少折衝協調
運用資訊科技發展新       管理因程序再造所引發
程序,而非將舊程序自      的變革
動化              就結果來設計程序及組
由原點出發,從程序的      織
觀點思考            由使用該程序產出的人
跳出既有思考模式        來做該程序
減少審核及監督         將資訊處理包含在產生
                資訊的程序

             品質管理        82
企業程序再造的施行原則2
將地理上分散的資源      合併繁雜的程序
視為集中存放         設計並行的子程序以減
連接平行的活動        少等候時間
將決策點放在執行工      去除複雜,例外,與特例
作的地方並建立控制      的程序,以便設計出有
機制             效率的系統
資訊就地擷取         充分授權第一線人員做
重新設計程序使其以      決策
正確的次序執行

            品質管理         83
企業程序再造的施行原則3
提供學習環境與方       將程序設計為集中
法              作業與分散作業
做有意義,合理的工      資料共享
作              第一次就把事情做
減少控制與檢查        對
減少協調的必要
去除與外界多重觸
點
            品質管理          84
企業程序之績效衡量方法1

程序本身 效率          速度
 成本              直接處理時間
 預防成本            間接處理時間
 鑑定成本             • 協助處理時間
                  • 無附加價值的
 失敗成本               處理時間
 變異
 製程能力指標
          品質管理               85
企業程序之績效衡量方法2
 程序的輸出 效能(滿足客戶的期
 望或需求的程度)
  服務品質的十個構面
  可靠度   溝通
  反應力   信譽
  勝任度   安全
  易及性   瞭解客戶
  禮貌    量化

        品質管理       86
個案研究

BPR之程序
•   宣導與溝通
•   瞭解內、外在目標
•   診斷現有程序
•   修改現有程序
•   設定標竿
•   設計再造程序
•   執行再造程序
•   評估實施後績效

               品質管理   87
個案研究
公司簡介
 史康公司
 1988年成立
 產品:高爾夫球桿頭及球桿
 月營業額:6400萬元
 年成長:500萬
再造工程對象:業務部門
        品質管理    88
個案研究

步驟一:宣導與溝通
 管理者/決策者與專家溝通,瞭解
 BPR之精神
 透過各種傳播管道(標語、朝會…)宣
 誓BPR為公司之既定政策及推動決心
 遴選推動之人選及負責人
 從事BPR有關之教育訓練
         品質管理        89
個案研究

步驟二:瞭解內、外在目標

外在目標:顧客           內在目標
需求                減少事務人員
 減少從下訂單到          順暢之業務流程
 提貨之循環時間          完整且無誤的流
 規格無誤之產品          程資料
 得知有關各程序          全公司業務流程
 之資訊              電腦化
           品質管理             90
個案研究
 步驟三:診斷現有程序1
接單作業             出貨作業
 顧客傳真訂單               廠務將排好之生產計劃表一份給
                      業務
 根據訂單,先核對規格           將訂單彙總表的各項資料(如客戶、
 表,確定產品各項規格           交期、訂單編號等)登入生產計劃
 及交期                  表
 依訂單的流水編號,重           開立四聯之出貨通知單,分別知
 新編一生產編號並登入           會廠務安排出貨、包裝課作為編
 登入後,填寫生產通知           箱依據,會計課,最後一聯留底
                      存查
 單二聯(一聯給廠務,一
 聯給倉庫訂外箱)             製作出口文件,並傳真給報關行
                      安排出貨,並開立出貨單四聯分
 將訂單內容之各項明細           別由廠務、業務、會計課、守衛
 登入訂單彙總表              各執一聯
 將訂單影印兩份,分別           於訂單彙總表上登入出貨日期
 存入客戶個別檔及每月           出貨後,將報關行寄來的提貨單、
 訂單檔                  商業發票及裝箱單寄給客戶
               品質管理                91
個案研究
  步驟三:診斷現有程序2(問題)
所有事務性業務均是用手工      交期之安排,都是依訂單彙總表,
記錄,費時且易出錯誤        層層計算已接單數,再視當月之
業務資料(如:客戶資料、出     產能再確定交期,由於人工計算
貨文件、請款資料)分別由四     易遺漏且發生錯誤又費時
位業務人員各自管理,若業      當月營業額等資料加總費時
務承辦人不在,其代理人無
法迅速取得正確資料         客戶之催款、折扣、退傭金等資
                  料整理太慢
從接獲訂單開始,經登錄至
訂單彙總表,抄寫生產通知
單,待廠務排出次月之生產
計劃後,再將訂單彙總表上
之資料再謄到生產計劃表上,
並於出貨前再填寫出貨通知
單,如此,訂單內容抄寫四
次

                品質管理           92
個案研究
  步驟四:修改現有程序
方案一:專案規劃全公司之      方案四:建立價格檔,可正確、
資訊電腦網路系統,以簡化      迅速地處理有關所有營業額及向
人工作業,並採購相關之軟、     客戶報價之報表
硬體設備              方案五:透過貨款檔來管理商業
方案二:於資訊系統中建立      發票、金頍、出貨日期、付款方
一完整之客戶檔。將客戶的      式、付款日期、貨款匯入等資料,
各項資料統一由該系統管理      以達到正確、快速、主動地掌握
方案三:系統中設計一訂單      付款狀況
彙總檔,以整理、列印、管      方案六:利用出貨檔來正確地管
理所有訂單之資料,以逹到      理各項出貨之資料並列印各種文
各項報表及文件快速地重覆      件及報表
謄寫及正確地安排交貨日期



                品質管理           93
個案研究
 步驟五:設立標竿
從客戶下訂單到出      資料錯誤率低於6%
貨的循環時間不超      任何業務報表,文件
過18天          不超過6小時
規格錯誤率低於       業務人員由5人降為4人
4%
業務電腦化、標準
化
建立各程序之資訊,
並公告各程序之作    品質管理          94

業時間
個案研究
步驟六:設計再造




       品質管理   95
個案研究

步驟七:執行再造程序
7個月執行前六個步驟
4個月適應並執行該新的業務流程再造




        品質管理        96
個案研究
 步驟八:評估實施後之績效
           實施前         實施後
循環時間       20~22天      低於18天
規格錯誤率      5.5%~6.9%   低於4%
各程序作業時間    不清楚         清楚
業務資訊系統     無           有
資料錯誤率      高於18%       低於3%
業務報表/文件之彙總 超過12小時      低於2小時
業務人員       5人          3人
            品質管理               97

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