Новый порошковый насос компании DE DIETRICH позволяет эффективно и надёжно перекачивать порошок с одного оборудования на другое с применением насыщенной фазы. Простой по концепции, конструкции и функционированию, порошковый насос (PP) позволяет осуществлять загрузку оборудования (реактора, бака и т.д.), не дожидаясь его остановки и не открывая крышку. Он позволяет решать многие проблемы, возникающие в процессе перекачки порошка в разных режимах и при различной величине частиц.

1.
Описание порошкового насоса
Новый порошковый насос компании DE DIETRICH позволяет
эффективно и надёжно перекачивать порошок с одного
оборудования на другое с применением насыщенной фазы.
Простой по концепции, конструкции и функционированию,
порошковый насос (PP) позволяет осуществлять загрузку
оборудования (реактора, бака и т.д.), не дожидаясь его остановки и
не открывая крышку. Он позволяет решать многие проблемы,
возникающие в процессе перекачки порошка в разных режимах и
при различной величине частиц.
Применение
Метод перекачки в насыщенной фазе показал себя как очень
эффективный в отношении широкого спектра порошков, в том
числе влажных.
Эта технология идеально позволяет контролировать процесс
введения порошка.
Адаптированная для перекачки базовых, промежуточных порошков
или конечного продукта, она может быть применена в различных
отраслях производства, в частности, в химической,
фармацевтической промышленности и других, где эта перекачка
часто бывает необходима.
Характеристики порошкового насоса
Стандартный порошковый насос состоит из
ПОРОШ КОВЫ Й НАСОС: ПРЕИМ УЩ ЕСТВА корпуса с тангенциальным патрубком (вход
порошка), крышки и фильтрующего устройства.
Порошковый насос имеет многочисленные преимущества Инновационный дизайн этого устройства
в смысле экономичности, безопасности и гигиеничности: является производным от других устройств, где он
был опробован, и включает в себя:
- сохранение чистоты благодаря отсутствию пыли при - фильтрующий карман, снабжённый
перекачке, надёжным кольцеобразным зажимом,
- реактор остаётся закрытым, процесс не прерывается, обеспечивающим герметичность устройства;
- возможность загрузки реакторов вакуумным способом - корпусный суппорт, передняя часть которого
или под давлением, специально приспособлена для соединения с
- возможность перекачки в растворяющую, горячую и уплотняющим суппортом;
даже кипящую среду, - уплотняющий монтажный суппорт,
- исполнительный механизм невзрывоопасен в предназначенный для корпусного суппорта и
реакционной среде, снабжённый двумя кольцеобразными зажимами,
- сокращение/устранение взрывоопасности обеспечивающими герметичность корпуса и
исполнительного механизма, крышки.
- лучшая эргономика рабочего места, Фильтрующий карман находится на станине и
- предохранение от колебаний и защита механической затем соединяется с уплотняющим суппортом;
оснастки от повреждений (прогибов или скручивания), соединение зажато «в сэндвич» между корпусом
связанных с чрезмерным количеством загруженного и крышкой, уплотняя кольцеобразный зажим
порошка, фильтрующего кармана и обеспечивая
- отсутствие риска соударения оборудования, герметичность последнего в пределах
(эмалированные реакторы), соединения.
- меньшие размеры,
- простота в обслуживании, ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ДЕ ДИТРИХ
- более лёгкая чистка. РОССИЯ 115093, МОСКВА
ПАВЛОВСКАЯ УЛ., 6
Тел. +7 495 663 99 04
Факс +7 495 663 99 05
www.ddps.ru info@ddps.ru

2.
ПОРОШКОВЫЙ НАСОС : Объёмы и характеристики
Вентили
Соединения
Давление
и
потребление
В1
В2
В3
В4
C1
C2
C3
C4
Очистка
фильтра
Обшивка
и
вентили
Вход
Выход
Ваку-­‐ Давле-­‐ Вход
Вы-­‐ Вак Давле-­‐
ум
ние
ход
уум
ние
Тип.
Дрос-­‐ Дрос-­‐ Шар.
Шар.
TC
PN10
KL
KL
Давл.
Потребл.
Давл.
Потребл.
сель
сель
насоса
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
бар
м3/ч
бар
м3/ч
PP
100
50
100
40
20
40
100
40
20
0,5
-­‐
3
2
-­‐
8
5
-­‐
6
2
-­‐
4
PP
150
50
150
40
20
40
150
40
20
0,5
-­‐
3
8
-­‐
15
5
-­‐
6
3
-­‐
5
PP
200
65
200
40
20
50
200
40
20
0,5
-­‐
3
15
-­‐
25
5
-­‐
6
5
-­‐
7
PP
250
80
250
40
20
50
250
40
20
0,5
-­‐
3
20
-­‐
30
5
-­‐
6
7
-­‐
9
PP
300
80
300
50
25
65
300
50
25
0,5
-­‐
3
30
-­‐
50
5
-­‐
6
8
-­‐
12
PP
400
100
300
65
25
80
300
50
25
0,5
-­‐
3
40
-­‐
75
5
-­‐
6
12
-­‐
15
Вес
и
приблизит.
мощность
Приблизит.
размеры
Рекомендуемый
вакуумный
насос
Общ.
Кор-­‐ Крышка
Мощн.,
Внутр.
Высота
Высота
Тип
Busch
R5
пус
Тип
вес
макс.
диамет корпуса
общая
Модель
р
BH
OH
насоса
кг
кг
кг
л
мм
мм
a
PP
100
47
14
8
3.8
100
500
750
R5-­‐0165D
PP
150
63
23
12
9.5
150
600
850
R5-­‐0205D
или
0255D
PP
200
86
32
19
16
200
600
850
R5-­‐0255D
или
0305D
PP
250
114
45
23
33
250
600
850
R5-­‐0305D
или
0400D
PP
300
145
57
42
36
300
600
850
R5-­‐0305D
или
0400D
PP
400
200
80
54
88
400/300
850
1150
R5-­‐0400D
или
0630D
Требуемый
вакуум
Характеристики
перекачки
Свойства
порошка
Давл.
Расход
Расстоя-­‐ Высота
Производ.
Плотность
Размер
Эта
информация
имеет
ние
макс.
отношение
к
стандартным
Тип
несовместимые
(*)
частиц
порошковым
насосам.
насоса
ммбар
м3/ч
м
м
л/ч
кг/л
мкм
PP
100
20-­‐100
60-­‐160
25
15
800
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
(*)
производительность
PP
150
20-­‐100
150-­‐200
40
15
2000
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
PP
200
20-­‐100
200-­‐300
50
20
3500
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
зависит
от
свойств
порошка,
PP
250
20-­‐100
250-­‐300
50
20
5000
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
расстояния
и
высоты
PP
300
20-­‐100
300-­‐400
60
25
9000
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
перекачки,
от
источника
PP
400
20-­‐100
400-­‐600
60
25
12000
0,1
-­‐
3,5
1
–
2000
вакуума
и
т.д.
Технические характеристики порошкового Испытание порошкового насоса
насоса - на стенде
- стандартный материал: нержавеющая сталь - на объекте (заказ на установку)
316L
- дроссели из нержавеющего материала или с Комплексные системы перекачки
покрытием из него порошка
- шаровые клапаны из нержавеющего материала Испытание и поставка периферического
- пневматический корпус управления оборудования:
Доступные опции - установка для опорожнения большой камеры
- другие возможные (в зависимости от порошка) - установка для опорожнения мешков
материалы : хастэлой, стекло и т.д. - установка для опорожнения корпуса
- щит управления с автоматом
- безразборная мойка