масла закалочные

Закалочные масла
ТНК Термо Ойл
Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014

Закалка металлов
Закалка – это вид термической обработки металлов, заключающийся в их
нагреве выше критической температуры (температура изменения типа
кристаллической решетки), с последующим быстрым охлаждением.

Закалка стали – фазовые переходы
Аустенит Мартенсит
Быстрое
охлаждение
Феррит
+ Перлит
Нагрев
свыше 850°C
Медленное
охлаждение
Феррит растворяет очень
мало углерода (0.006% при
20°C). Перлит состоит из
слоев феррита и
цементита (Fe3C)
Аустенит – это твердый
раствор углерода в стали,
может содержать большое
количество углерода (1.7%
при 1130°C)
Мартенсит – это
перенасыщенный раствор
углерода в стали. Наиболее
твердая фаза стали
Наиболее твердая
форма стали

Способы закалки
 Закалка в одном охладителе – нагретую до определенных температур делать
погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот
способ применяется при закалке несложных деталей из углеродистых и
легированных сталей.
 Прерывистая закалка в двух средах – деталь сначала охлаждают в быстро
охлаждающей среде (например, в воде), а затем в медленно охлаждающей (масло).
Метод применяется при закалке высокоуглеродистых сталей.
 Ступенчатая закалка – закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной
среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. Затем
следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и
происходит закалка, т.е. превращение аустенита в мартенсит.
 Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке
сталь выдерживается в закалочной среде столько времени, чтобы успело
закончиться изотермическое превращение аустенита.
 Струйная и лазерная закалка (закалочные масла не используются)

Назначение закалочных масел
Закалочные масла выступают в качестве рабочей среды в процессах
термической обработки металлов и позволяют получать стальные изделия с
заданными значениями твердости, требуемой структуры и чистоты.
Критерии выбора масла:
 Температура вспышки в открытом тигле должна
быть на 30 0С выше температуры процесса;
 Обеспечиваемая скорость охлаждения
Для повышения эффективности процесса закалки в масла добавляются
присадки: антиокислительные; моюще-диспергирующие; антикоррозионные.

Принципиальная схема закалочного бака
Область закалки
Электродвигатели
Закалочное масло
Направляющие

Механизм охлаждения закалочным маслом
Этапы закалки:
1) Пленочное кипение
2) Пузырчатое кипение
3) Конвекция
0
800
900
700
600
500
400
300
200
250 5 10 15 20
Температура, оС
Время,
с
Пленочное кипение
Пузырчатое кипение
Конвекция

Этап 1 – Стадия пленочного кипения
 Масло смачивает горячую поверхность детали и
испаряется, формируя паровую рубашку вокруг
детали.
 Паровая пленка отделяет раскаленную
поверхность металла от всей массы масла.
Происходит медленное охлаждение.
 На этом этапе большое влияние на скорость
охлаждения металла оказывают давление и
циркуляция.

Этап 2 – Стадия пузырчатого кипения
 При охлаждении поверхности металла до
критической температуры наступает полное
разрушение паровой пленки.
 Масло смачивает поверхность и
непосредственно с ней соприкасается, что
сопровождается быстрым отводом тепла.
 В процессе кипения образуются многочисленные
пузырьки пара, на образование которых
затрачивается тепло испарения. Отрываясь,
пузырьки пара отводят значительно количество
тепла.
 Скорость охлаждения на этапе пузырчатого
кипения максимальна.

Этап 3 – Стадия конвекции
 Конвективный теплообмен возникает, когда
температура поверхности металла падает ниже
температуры начала кипения масла.
 Скорость теплообмена в этой стадии
сравнительна низка и определяется в основном
вязкостью и теплопроводностью масла, а также
величиной температурного перепада между
поверхностью и жидкостью.
 Большое влияние на скорость теплоотвода
оказывает скорость циркуляции масла.

Требования к закалочным маслам
 Высокие антиокислительные
свойства
 Высокие моющие свойства
 Высокая стойкость к испарению
 Высокие антикоррозионные
свойства
 Низкое содержание
полициклических ароматических
углеводородов (безопасность
для здоровья)

Основные источники загрязнения масла
Загрязнители
Шлам
Заносится с
деталями и/или
воздухом.
Смолы
Образуются при
окислении масла
Вода
Протечки в
системе
охлаждения.
Конденсация во
время хранения

ТНК Термо Ойл 16, 26
 ТНК Термо Ойл - серия современных закалочных масел. Производятся на
основе высококачественных базовых масел глубокой очистки с
пониженным содержанием полициклических ароматических углеводородов.
Масла содержат присадки, улучающие антикоррозионные,
антиокислительные и моющие свойства.
 ТНК Термо Ойл 16 рекомендуется
применять при рабочих температурах
масла от 20 до 50 0С. ТНК Термо Ойл
26 при рабочих температурах масла от
70 до 110 0С.

Кривые охлаждения закалочных масел
Кривые охлаждения масел Термо Ойл 16, Термо Ойл 26, И-12, И-20

Скорости охлаждения закалочных масел
Скорости охлаждения масел Термо Ойл 16, Термо Ойл 26, И-12, И-20

Преимущества ТНК Термо Ойл
 Длительный срок службы вследствие высокой химической и термической
стабильности.
 Благодаря применению новых эффективных антикоррозионных присадок
обеспечивают повышенную защиту от коррозии обрабатываемых изделий
и технологического оборудования.
 Исключительные деэмульгирующие
свойства, быстрое и полное
отделение воды.
 Отличные антипенные и
деаэрационные свойства.
 Безопасность для здоровья,
благодаря низкому содержанию
ароматических углеводородов.

Результаты испытания масла ТНК Термо Ойл 16, 26
на ОАО «АвтоВАЗ»
Заключение
 Масла серии ТНК Термо Ойл по
антиокислительным свойствам
соответствуют требованиям нормали
ФИАТ 56574 «Масла для
термообработки» (масла Oliofiat 25 и
Oliofiat 35A соответственно).
 Масла серии ТНК Термо Ойл 16, 26
совместимы с маслами МЗМ 16, 26
производства ООО «НЗМП» .

Нормы технологического контроля закалочных масел
Наименование материала Норма Метод
испытания
Периодичност
ь контроля
Вязкость кинематическая при 40 0С
ТНК Термо Ойл 16
МЗМ-16
МЗМ-26
18,0-36,0
30,5-50,3
18,0-36,0
30,5-50,3
ГОСТ-33
В соответствии с
графиком отбора
проб
Объемная доля осадка, %, не более 0,3 И 12073.37.101.0273 - // -
Объемная доля воды, %, не более 0,05 И 12073.37.101.0273 - // -
Температура вспышки в открытом
тигле, 0 0С, не менее:
МЗМ-16
МЗМ-26
160
185
160
185
ГОСТ 4333 - // -
Кислотное число, мг КОН/г 0,5 ГОСТ 5385 - // -

Заключение
 ТНК Термо Ойл – передовые масла
предназначенные для использования в
самых сложных технологических
процессах наряду и импортными
маслами.
 ТНК Термо Ойл – изготавливается с
использованием импортных технологий
и пакета присадок.
 ТНК Термо Ойл соответствуют
основным мировым стандартам,
устанавливающим требования к
маслам для закалки.

Почтовый адрес:
117997, г. Москва, Софийская наб., 26/1
Телефон для справок:+7 (499) 517-88-99
Факс:+7 (499) 517-72-35
E-mail: postman@rosneft.ru
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

масла закалочные

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (15)

Similar to масла закалочные

Similar to масла закалочные (20)

More from vmmvmm

More from vmmvmm (7)

масла закалочные