The document discusses maintenance classification and life cycle of equipment. It describes equipment life as divided into three periods defined by failure rate: start-up period, normal operation period, and wear/obsolescence period. It also discusses maintenance types (corrective, preventative), levels (N1-N6), and classifications (preventative, corrective, modification).

1. Prof: Vickmar Gómez
UNIDAD IV
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y SU
MANTENIMIENTO

2. Es el lapso que dura una máquina
produciendo a los más bajos costos de
operación y mantenimiento. Se divide en tres
(3) períodos, los cuales se definen en función
del comportamiento de la rata de falla.
Vida Útil
Vida Útil

3. Las fallas son debidas a:
✓ Defectos de material.
✓ Errores humanos.
✓ Componentes fuera de
especificación durante el
ensamblaje.
Período de arranque
Las características resultantes
son:
❖ Al aumentar el tiempo la rata de
falla decrece.
❖ La probabilidad de falla mañana
es menor que la probabilidad de
la falla en el día de hoy.
Período de operación normal
Sus características son:
❖ Cubre la mayor parte de vida de
un equipo.
❖ La rata de fallas no varia mientras
ocurre el envejecimiento del
equipo.
❖ Ocurren totalmente al azar y son
imposibles de predecir.
Las fallas son debidas a:
✓ Repentinas acumulaciones de
esfuerzos por encima de la
resistencia de diseño de los
componentes.
Período de desgaste u
obsolescencia
Con el tiempo todo se desgasta
y envejece, y todo el material se
degrada. La característica que resalta
es:
❖ Al aumentar el tiempo, la rata de
fallas se incrementa.
Las fallas son debidas a:
✓ Fatiga.
✓ Desgaste mecánico.
✓ Corrosión.
✓ Erosión.
Curva de la Bañera

4. Confiabilidad
Es la probabilidad de que un componente o equipo no
fallara estando en servicio durante un período determinado,
cuando es operado en condiciones razonablemente
uniformes de presión, temperatura, velocidad, vibración, etc.
“La probabilidad de que un componente o equipo lleve a
cabo su función adecuadamente durante un periodo bajo
condiciones operacionales dadas.”
“Se dice que un equipo es confiable cuando funciona
cada vez que se necesita y hace bien el trabajo para el cual
fue diseñado.”
Parámetros básicos:
1. Probabilidad de supervivencia Ps(t):
es el termino sinónimo de
confiabilidad.
Ps(t) = 1-Pf(t)
2. Desconfiabilidad: es la probabilidad de
que un ítem o equipo fallara en operación
durante un período dado de tiempo o bajo
un tiempo especifico de interés (t).
3. Probabilidad de falla Pf(t): es el
término que representa la
desconfiabilidad.

5. Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un componente o equipo pueda
ser restaurado a una condición operacional satisfactoria
dentro de un período de tiempo dado, cuando su
mantenimiento es realizado de acuerdo a procedimientos
preestablecidos.
“La función de eficiencia que mide la capacidad de un
componente o equipo de cambiar de un estado inoperante a
un estado de operación satisfactorio.”
Parámetros básicos:
1. Tiempo fuera de servicio (TFS): es el
tiempo transcurrido desde que el
equipo es desconectado o apagado
hasta que es entregado de nuevo a
operaciones.
2. Media del tiempo fuera de servicio
(MTFS): representa el tiempo más
probable en que un equipo pueda ser
puesto en una condición de operación
satisfactoria.
𝑀𝑇𝐹𝑆 = 𝑢 +
0,5778
𝑎
u y a = gráfica
𝑢 = 𝑡0 𝑎 =
3
𝑡(3)−𝑡(0)

6. Distribución de Gumbel
Método Gráfico
N TFS ൗ
𝒏
𝑵 + 𝟏 𝑷𝒎
1 1 0,07 0,07
2 2 0,14
0,18
3 2 0,21
4 3 0,29
0,33
5 3 0,36
6 4 0,43 0,43
7 5 0,50
0,54
8 5 0,57
9 6 0,64
0,68
10 6 0,71
11 7 0,79
0,83
12 7 0,86
13 11 0,93 0,11
𝑎 =
3
11,75 − 3,6
= 0,37
u = t0 = 3,6
TPPR =
σ TFS
N
=
62
13
TPPR = 4,77 hrs

7. Disponibilidad
Es la probabilidad de que un equipo esté operando, o sea,
disponible para su uso, durante un período de tiempo
determinado.
La disponibilidad es una función que permite estimar en
forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede
esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función
para la cual fue destinado.
Cálculo de la Disponibilidad
✓ Factor de servicio (FS):
𝐹𝑆
=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
✓ Índice de Mantenimiento (IM):
IM =
𝑇𝑚𝑐 + 𝑇𝑚𝑝
8760
𝑇𝑚𝑐 = tiempo fuera de servicio por
mantenimiento correctivo en un año
𝑇𝑚𝑝 = tiempo fuera de servicio por
mantenimiento preventivo en un año

8. Solo puede medirse después de
los acontecimientos.
No está relacionado con la
causa, ya que su magnitud no
indica si el problema se debe a
muchas parada, a una reparación
prolongada o a una combinación
de ambas.
Sólo en pocas ocasiones tiene
un valor estabilizado.
El Factor de Servicios tiene 3 puntos débiles:

9. ✓ La disponibilidad representa entonces la razón entre el tiempo de servicio y el tiempo total.
✓ Es un índice cuantitativo y puede ser especificado en el diseño.
✓ Las ecuaciones indican una relación lineal entre MTFS y la MTEF, por lo que es posible obtener distintos valor de
confiabilidad y mantenibilidad para un mismo valor de la disponibilidad.
✓ Es una probabilidad constante a lo largo de un periodo de tiempo, a diferencia de la confiabilidad y la
mantenibilidad..
𝐃 =
𝐌𝐓𝐄𝐅
𝐌𝐓𝐄𝐅+𝐌𝐓𝐅𝐒
o 𝐃 =
𝟏
𝟏+
𝐌𝐓𝐅𝐒
𝐌𝐓𝐄𝐅
La disponibilidad se determinará según la siguiente fórmula:

11. Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Son trabajos de carácter urgente e imprevisto con
la finalidad de reparar o corregir fallas en equipos o
componentes después de su aparición.
Comprende las actividades orientadas a eliminar
la ocurrencia de las fallas de los equipos, analizándolas
de una manera integral.
Mantenimiento Preventivo
Son actividades realizadas en forma periódica de
acuerdo con una planificación o programación,
independientemente de la aparición de fallas de los
equipos o componentes con el objetivo de
conservarlos y mantenerlos en sus niveles de
operación normales.

12. Clasificación
del
Mantenimiento
por
Niveles N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante.
N2: arreglos y cambio de elementos desgastados.
N3: averías y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.
N4: Aquí se aplica el mantenimiento preventiva y correctivo.
N5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de producción.
N6: Se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos.

13. Clasificación
del
Mantenimiento
por el tipo de
acción
Preventivo
Modificati
vo
Correctivo
• Paliativo
• Curativo
• De uso
• Hard Time
• Predictivo
• Marginal
• De Proyecto
• Prevención de
Mantenimiento
• Reacondicionamiento