Tài liệu thiết kế dây chuyền may thiết kế và bố trí dây chuyền may

Bài 6. THIẾT KẾ VÀ BỐ TRÍ DÂY CHUYỀN MAY
I. CÁC LOẠI DÂY CHUYỀN MAY
Dây chuyền may còn gọi là hệ thống sản xuất.
Dây chuyền may là 1 tổ chức sản xuất bao gồm người và
máy có nhiệm vụ may và lắp ráp các chi tiết thành sản
phẩm may theo một qui trình và phương pháp sản xuất nhất
định
Các yếu tố ảnh hưởng khi thiết kế chuyền:
- Chủng loại mã hàng, yêu cầu chất lượng mã hàng
- Loại hình sản xuất
- Qui mô sản xuất
- Cách phân chia công việc
- Cách, phương pháp và hệ thống di chuyển bán thành
phẩm
- Cách chứa bán thành phẩm, diện tích mặt bằng
- Thiết bị, cử gá lắp

1. Dây chuyền hàng dọc: ( Straight-line)
Còn gọi là chuyền nước chảy, hệ thống đồng bộ
(synchno system).
Áp dụng cho mã hàng lớn, sản phẩm đơn giản có qui
trình may ngắn như quần áo lót hàng dệt kim..,
cụm lắp ráp sản phẩm.
Máy và các vị trí được sắp xếp theo hàng dọc và theo
thứ tự của qui trình may (luồng hàng đi xuôi).
Bán thành phẩm di chuyển từng chiếc do công nhân
tự chuyền hay bằng hệ thống băng tải. Nguyên
tắc di chuyển: lấy hàng bên trái, may và đưa
hàng lên phía trước.
Dây chuyền này khoảng 20 công nhân trở lại.
Cân đối cần đạt hiệu quả cân đối chuyền mục tiêu 85
% trở lên
SP
BTP

Đặc điểm:
*Ưu điểm
- Gọn nhẹ, dễ kiểm soát tiến độ qui trình và quản lý bán thành
phẩm
- Chuyển biến hợp lý các công đọan (bước công việc) trong qui
trình
- Công nhân được chuyên môn hóa (may 1 chủng loại công việc)
- Cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất
- Giảm người rãi chuyền để di chuyển bán thành phẩm, đường đi
bán thành phẩm hoặc công nhân đươc rút ngắn tối thiểu
- Lượng hàng tồn giữa các công đoạn ít, thời gian sản xuất được
rút ngắn

Đặc điểm:
*Khuyết điểm
- Công nhân vắng mặt và máy móc thiết bị gặp sự cố sẽ ảnh
hưởng đến năng suất của chuyền
- Tâm lý công nhân dễ bị nhàm chán do làm một loại công việc
- Bố trí dây chuyền bị buộc phải theo bảng qui trình may

Các dạng chuyền hàng dọc:
+ Chuyền dọc có bàn xếp dọc:
+ Chuyền ngang: chuyền dọc có bàn nằm ngang

+ Chuyền dọc có bàn trượt:
+ Chuyền dọc có bàn xếp xéo

+ Chuyền chữ U
+ Chuyền treo (Hanger)

2. Dây chuyền nhiều hàng:
Áp dụng cho sản phẩm có các chi
tiết đối xứng, qui trình may trung
bình như quần âu, áo sơ mi.
Dây chuyền nhiều hàng tập hợp
nhiều chuyền hàng dọc. Gồm nhiều
hàng riêng biệt may cụm chi tiết
dẫn tới vị trí tập trung kiểm tra sau
đó chuyển đến hàng lắp ráp. Mỗi
hàng dọc may 1 cụm chi tiết hay
cụm lắp ráp sản phẩm như hàng
may cụm thân trước, cụm thân
sau, cụm bâu, cụm lắp ráp áo….
SP
BPT
TT
TS, TayTT Bâu

2. Dây chuyền nhiều hàng :
Đặc điểm:
Ưu khuyết điểm giống dây chuyền hàng dọc, thêm các điểm
*Ưu điểm:
- Rút ngắn đươc thời gian ra chuyền vì các hàng may chi
tiết làm đồng thời với nhau
*Khuyết điểm
- Dễ lẫn lộn bán thành phẩm tại vị trí tập trung
- Cân đối dây chuyền khó hơn hàng dọc vì các hàng phải
đồng bộ nhau về năng suất và thời gian
- Thêm người cho vị trí tập trung

Dây chuyền nhiều hàng may áo sơ mi
Hàng lắp
ráp
Hàng may
bâu
Hàng may
thân trước
Hàng may
thân sau,
tay
TT
BTP
SP

3. Dây chuyền nhóm đồng bộ:
(Dây chuyền theo cụm)
Áp dụng cho chuyền may nhiều mặt hàng khác
nhau cùng lúc hoặc mặt hàng phức tạp như áo
khoác 2-3 lớp. Ngoài ra còn áp dụng chuyền may
trang phục nữ
Chuyền may được chia thành nhóm máy hoặc
nhóm công việc
Vai trò của nhóm: làm tất cả các bước công việc
của cùng loại công việc hoặc máy
Bán thành phẩm được cột thành bó từ 10-30 chi
tiết

3. Dây chuyền nhóm (cụm) đồng bộ:
Sơ đồ chuyền cụm theo nhóm máy
Nhóm
máy 1
kim
Nhóm
máy 1
kim
chuyên
dùng
Nhóm ủi lắp ráp spNhóm ủi chi tiết

Nhóm may
thân lót
Nhóm may
TT chính
Nhóm lắp
ráp thân lót
Nhóm lắp
ráp thân
chínhNhóm may
TS chính
Nhóm may tay,
bâu chính
Nhóm ủi
Nhóm lắp
ráp thân
chính và
thânlót
Nhóm may
hoàn chỉnh
sản phẩm
BTP
SP
Sơ đồ chuyền theo nhóm công việc

Công nhân nhận bó do trưởng nhóm giao,
may xong, nhận thêm bó khác.
Di chuyển BTP bằng tay, bằng các xe nhỏ,
giá đẩy
Cân đối các vị trí theo nhịp độ sản xuất của
nhóm. Chuyền trưởng cần phải phối hợp tiến
độ làm việc của các nhóm để đảm bảo tiến
độ sản xuất cả chuyền đồng bộ

Đặc điểm:
*Ưu điểm:
- Sắp xếp máy cố định
- Trình độ công nhân được nâng cao vì làm nhiều công
đoạn
- Tiết kiệm thời gian di chuyển BTP vì công nhân chi ngồi
may tại vị trí làm việd
- Công nhân vắng mặt ít bị ảnh hưởng đến chuyền
- Sử dụng máy tối đa vì ít có thời gian chờ đợi

Đặc điểm:
*Khuyết điểm:
- Khó cân đối giữa các nhóm. Thời gian ra chuyền khó xác
định chính xác vì năng suất biến động trong nhóm và trong
chuyền
- Kiểm tra trong chuyền cần nhiều bàn để BTP
- Thành phẩm chưa hoàn thành nhiều nên dễ lẫn lộn
- Do tính độc lập của các vị trí nên cần người mang BTP đi
và đến các vị trí làm việc
- Huấn luyện công nhân lâu dài vì phải làm nhiều thao tác

Một số chuyền nhóm đồng bộ:
* Chuyền xếp theo chủng loại máy:
- Các loại thiết bị ít hoặc không được di chuyển khi thay đổi
mã hàng, phù hợp với hệ thống sản xuất nhiều chủng loại
mã hàng với đơn hàng rất ít
- Phát sinh nhiều việc chuyển hàng và di chuyển, làm giảm
hiệu quả cân chuyền, rất khó kiểm soát, làm mất năng suất
đáng kể

* Chuyền xếp theo chủng loại công việc:
- Chuyền xếp theo từng nhóm công việc như may cụm túi
mổ, may bâu, may tay…. Mỗi công nhân trong nhóm may
giống nhau. Công nhân đảm nhận nhiều công hơn bình
thường như may hết quá trình cụm túi, khoảng 10 công
đoạn. Áp dụng may áo khoác mùa động, với số lượng công
nhân : 60-80 người

3. Dây chuyền nhóm đồng
bộ:
* Hệ thống đồng bộ theo cụm
của Juki (JUSS : Juki Unit
Synchno System):
- Áp dụng sản xuất đơn hàng nhỏ
lẻ nhiều chủng lọai mã hàng như
trang phục nữ. Một cụm (trạm) sản
xuất gồm máy 1 kim, máy vắt sổ,
và bàn ủi, với 2 - 3 công nhân. May
theo bó. Hệ thống gồm 10 - 20
công nhân
(Xem trang 33, Công cụ quản lý
sản xuất trong ngành may)

4. Dây chuyền bó tiến dần:
Chuyền thích hợp cho đơn hàng sản
xuất trung bình, loại mã hàng trung
bình, sản phẩm yêu cầu chất lượng
cao
Chia việc giống như chuyền hàng
dọc. Di chuyển BTP theo từng bó.
Mỗi công nhân nhận bó, may và giao
cho người kiểm tra, và được giao tiếp
cho công nhân khác.
Công nhân đươc chia thành những
nhóm nhỏ theo loại công việc hoặc
chi tiết của sản phẩm.
Số người kiểm tra theo số công nhân
(4 – 10) và số nhóm
BTP
TT
TT
SP

Đặc điểm:
*Ưu điểm:
- Diễn biến hợp lý của thao tác may
- Kiểm tra thường xuyên trong chuyền nên giảm
bớt sai sót
- Công nhân may nhanh co thể nhận thêm , tăng
thu nhập
- Thiết kế chuyền ít thay đổi
- Thòi gian sử dụng máy tối đa

Đặc điểm:
*Khuyết điểm:
- Các bó BTP đang làm và đọng hàng nhiều
- Thời gian ra chuyền tương đối dài vì phải
qua kiểm tra mới may tiếp
- Tốn nhiều lao động cho công việc kiểm tra
và giao nhận BTP
- Tốn diện tích cho các vị trí kiểm tra

5. Các hệ thống sản xuất khác:
* Hệ thống treo Hanger:
- Bán thành phẩm di chuyển từng chiếc
- Khoảng cách giữa các máy 1,5 – 1,8 m
Hệ thống treo may quần âu: gồm
1 dây chuyền may thân trước : 9 vị trí
1 dây chuyền may thân sau : 13 vị trí
1 dây chuyền : 28 vị trí
Hệ thống treo may áo sơ mi: gồm
2 dây chuyền : 13 x 6 = 26 vị trí
Hệ thống treo may áo đầm: gồm
1 dây chuyền lắp ráp : 14 vị trí

* Hệ thống treo Hanger:

* Hệ thống Flow Convey:
Khoảng cách giữa các máy: 1,5 m
Hệ thống may quần short:
Bán thành phẩm theo từng lô (5 cái) để trong bộ
phận đựng. Bộ phận đựng sau 1 thời gian nhất
định sẽ di chuyển tới vị trí tiếp theo
1 dây chuyền thân trước, thân sau, lắp ráp: 7 vị trí
Hệ thống may áo trẻ em:
Số bán thành phẩm của lô: từng chiếc
1 dây chuyền thân trước, thân sau, lắp ráp: 21 vị trí

* Hệ thống Flow Convey:

* Hệ thống sản xuất nhanh QRS (Quick Response Sewing
System):
Giống hệ thống JUSS, mỗi trạm bao gồm máy 1 kim, máy
vắt sổ, bàn ủi
Hệ thống may áo Vest nữ:
1 dây chuyền treo may gồm các BCV sau khi lộn thân.
Chiều dài của dây chuyền : 11,5 m
Hệ thống may váy Juýp:
1 dây chuyền treo: 7 vị trí gồm các BCV trừ BCV ép keo,
vắt sổ). Chiều dài của dây chuyền : 8 m
Hệ thống may áo kiểu nữ:
1 dây chuyền treo: 6 vị trí gồm các BCV trừ BCV ép keo,
vắt sổ, may xếp li, dệm vai). Chiều dài của dây chuyền : 8 m

* Hệ thống sản xuất nhanh QRS (Quick Response Sewing
System):

BẢNG TÓM TẮC CÁC HỆ THỐNG SẢN XUẤT
Hệ thống sản
xuất
Chia việc
theo
Hệ thống
chuyển
hàng
Phương pháp
chuyển hàng
Cách bố trí
Đồng bộ Công đoạn Từng chiếc Bằng tay Sắp xếp chuyền theo
công đoạn
Bó hàng Công đoạn Từng bó Bằng tay Sắp xếp chuyền theo
từng cụm
Theo cụm
đồng bộ
Công đoạn
hoặc nhóm
Từng bó Bằng tay Sắp xếp chuyền theo
từng cụm
Chuyền treo Công đoạn Bán thành
phẩm
Băng chuyền
di động
Hệ thống treo
Chuyền đứng
hình chữ U
Công đoạn Từng chiếc Bằng tay Công nhân di chuển liên
tục trên chuyền
Đáp ứng
nhanh
Công đoạn Bán thành
phẩm
Băng chuyền
di động
Trạm / hệ thống treo

II. BỐ TRÍ DÂY CHUYỀN MAY
Bố trí là phương pháp sắp xếp máy móc và thiết bị hiệu quả nhất, giảm
tối đa chi phí sản xuất bằng cách cung câp nguyên phụ liệu nhanh nhất
và giảm tối đa thời gian chuyển giao từ công đoạn này qua công đoạn
khác trong quá trình sản xuất
Kết quả của bố trí chuyền là sơ đồ chuyền thể hiện vị trí tương quan
của máy móc, thiết bị, bàn làm việc, người trong chuyền
1. Nguyên tắc bố trí chuyền may:
- Đường đi sản phẩm ngắn nhất
- Khoảng cách công nhân di chuyển ngắn nhất
- Bố trí và sắp xếp thiết bị sao cho dễ dàng làm việc
- Sắp xếp thiết bị trên chuyền may sao cho dễ dàng quan sát, kiểm soát
- Máy may và các thiết bị chuyên dùng phải được sắp xếp sao cho dễ
dàng hoán đổi khi cần thiết
- Tại vị trí may, lấy vật liệu bằng tay trái và chuyển đi về phí trước
- Tiết kiệm diện tích mặt bằng

2. Qui trình bố trí chuyền may:
- Chọn kiểu chuyền may thích hợp với chủng loại sản phẩm
sản xuất
- Làm mô hình, hình vẽ thu nhỏ các thiết bị và bàn làm việc
- Bố trí, sắp xếp các hình vẽ thu nhỏ thiết bị và bàn làm việc
hợp lý lên tờ giấy theo thứ tự của bảng qui trình, theo nhóm
công việc, nhóm máy sao cho đường đi của bán thành
phẩm ngắn nhất
- Những vị trí công nhân thao tác nhiều máy, cần bố trí sao
cho công nhân di chuyển thuận lợi. Các vị trí ủi cần bố trí
cạnh ngoài của chuyền để không tỏa nhiệt độ cho các vị trí
may, dễ dàng bố trí ống dẫn hơi từ nồi hơi... Các vị trí thiết
bị chuyên dùng lam nhiều công đoạn thì xếp cạnh ngoài của
chuyền để việc di chuyển bán thành phẩm thuận lợi

- Sau khi sắp xếp các vị trí xong thì ghi chú tên thiết bị, ký
hiệu các vị trí trên tờ giấy, vẽ đường đi BTP, đầu vào, đầu
ra của chuyền. Sơ đồ chuyền có dạng hình chữ nhật để tiết
kiệm diện tích
Đường đi của BTP trong sơ đồ bố trí chuyền dọc

Đường đi của BTP trong sơ đồ bố trí chuyền cụm (nhóm)

- Bố trí cụm lắp ráp tách riêng cụm chi tiết
- Lưu ý yếu tố con người khi bố trí:
. Bố trí công nhân có kinh nghiệm thực hiện các công
đoạn chủ yếu
. Bố trí công nhân may nhanh các công đoạn đầu tiên, hơi
nhẹ
. Bố trí công nhân chăm chỉ , kiểm tra tốt ở công đọan
may nối chi tiết
. Bố trí công nhân có trách nhiệm cao ơ cáccông đoạn
sau cùng, quyết định năng suất
. Bố trí công nhân hay vắng mặt làm công việc phụ trợ
. Bố trí công nhân có tuổi trung bình hoặc cao làm các
công đoạn đơn giản có sử dụng thiết bị tự động

Thí dụ: Bố trí dây chuyền may sản phẩm ….
- Ghi tên thiết bị, số tt BCV lên các ô giấy hình
chữ nhật (2,4x1,2cm) thể hiện vị trí
- Sắp xếp, điều chỉnh các ô giấy lên tờ giấy A4
theo kiểu chuyền thích hợp
- Kiểm tra lại đường đi BTP, nếu hợp lý thì
dán các ô giấy cố định.
- Vẽ thêm mũi tên di
chuyển BTP, đầu vào,
đầu ra của chuyền
Ta có SƠ ĐỒ BỐ TRÍ
CHUYỀN MAY
1k, 1
1k, 3
vs, 4
vs, 5,6
TK, 7
DN, 8
2k, 2
9, 10
11

SƠ ĐỒ BỐ TRÍ CHUYỀN MAY
1k, 1
1k, 3 vs, 4
vs, 5,6TK, 7
DN, 8
2k, 2
9, 10
11
BTP
SP

Tài liệu thiết kế dây chuyền may thiết kế và bố trí dây chuyền may

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (6)

Similar to Tài liệu thiết kế dây chuyền may thiết kế và bố trí dây chuyền may

Similar to Tài liệu thiết kế dây chuyền may thiết kế và bố trí dây chuyền may (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (10)

Tài liệu thiết kế dây chuyền may thiết kế và bố trí dây chuyền may