Tài liệu trình bày về 7 loại lãng phí trong sản xuất bao gồm: transport, inventory, motion, waiting, over processing, over production và defects, cùng với mối quan hệ giữa giá trị và lãng phí. Mục tiêu là giảm các hoạt động không tạo ra giá trị (NVA) để tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng lợi nhuận. Các loại lãng phí này gây tốn kém chi phí và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

1. Tổng quan
7 loại lãng phí
HANOI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
SCHOOL OF MECHANICAL ENGINEERING
HUST LEAN – SIX SIGMA CLUB.
C8-202, Dai Co Viet St.-Hai Ba Trung Dst.-Ha noi,
Website: https://www.facebook.com/leansixsigmabk
Người thực hiện: Trần Tuấn Anh
Lưu Nhân Khải

2. I. Giá trị >< Lãng phí
II. TIMWOOD
III. Transport
IV. Inventory
V. Motion
VI. Waiting
VII. Over processing
VIII. Over production
IX. Defects
NỘI DUNG CHÍNH

3. Lợi nhuận = (Giá bán – Giá thành) X Số lượng bán
I. GIÁ TRỊ >< LÃNG PHÍ
= > giảm giá thành là phương pháp tăng lợi
nhuận hiệu quả hơn.
= > nhu cầu cắt giảm chi phí và loại bỏ lãng phí

4. = > Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm( VA) và
các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm
(NVA).
+ VA: thay đổi hình
dáng, cấu trúc, tính
chất của sản phẩm,
khách hàng sẵn sàng
chi trả.
+ NVA: không tạo giá trị
tăng thêm (tuy có thể
cần thiết hoặc không
cần thiết)

5. Những hoạt
động NVA
(đỏ) và VA
(xanh) luôn
xen kẽ nhau
trong một
quá trình
sản xuất.
=> Mục tiêu: giảm
NVA đến mức tối
đa.

6. II. TIMWOOD
Nguồn gốc: được xác định bởi Hệ Thống Sản Xuất Toyota (Toyota
Production System)

7. III. TRANSPORT
Là sự
chuyển động
của nguyên
vật liệu
không tạo ra
giá trị tăng
thêm. Ví dụ:
vận chuyển
giữa các
công đoạn
sản xuất.
= > kéo dài chu kỳ sản xuất, sử
dụng lao động và mặt bằng
kém hiệu quả, gây nên đình
trệ.

8. III. TRANSPORT
= > sản phẩm đầu ra của một công đoạn nên được
sử dụng tức thời bởi một công đoạn kế tiếp.

9. III. INVENTORY
Là dự trữ quá mức cần thiết nguyên vật liệu, bán
thành phẩm và thành phẩm.

10. III. INVENTORY
= > Chi phí tài chính, chi phí bảo quản tăng, tỉ lệ
khuyết tật tăng.

11. IV. MOTION
Là bất kỳ các chuyển động tay chân hay
việc đi lại không cần thiết của công nhân,
không gắn liền với việc gia công sản phẩm.

12. IV. MOTION
= > Có thể do:+bố trí chỗ làm việc không hợp lý
+quy trình thao tác được thiết kế kém

13. V. WAITING
Là thời gian chết khi công nhân/máy móc nhàn
rỗi bởi sự tắc nghẽn, thời gian chết giữa mỗi
đợt gia công…những thời gian không tạo ra giá
trị sản phẩm.
= > Tăng chi phí nhân công và năng lượng tiêu thụ
cho máy móc.

14. VI. OVER PROCESSING
Là tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức
khách hàng yêu cầu, tạo ra những giá trị khách
hàng không quan tâm, không sẵn lòng chi trả.

15. VII. OVER PRODUCTION
Là sản xuất
nhiều hơn
hay quá
sớm hơn
yêu cầu
một cách
không cần
thiết.
=> Loại
hao phí tệ
nhất trong
7 loại.

16. VII. OVER PRODUCTION
Những tác hại nổi bật của việc sản xuất thừa:

17. VII. OVER PRODUCTION

18. VII. OVER PRODUCTION

19. VII. OVER PRODUCTION

20. VII. OVER PRODUCTION

21. VII. OVER PRODUCTION

22. VII. OVER PRODUCTION

23. VII. OVER PRODUCTION

24. VII. OVER PRODUCTION

25. VII. OVER PRODUCTION

26. VIII. DEFECTS
Gồm khuyết tật vật lý làm tăng chi phí sản xuất,
sai sót về giấy tờ, thông tin sản phẩm, giao hàng
trễ, sản xuất sai quy cách, tiêu tốn nguyên liệu
và tạo ra phế liệu.

27. VIII. DEFECTS
=> Với cùng một thời gian, chi phí nhân công/máy
móc, sản xuất lỗi sẽ để lại lãng phí: khi chi phí gia
công không thu lại được, và khách hàng không
hài lòng trả tiền cho sản phẩm.

29. END
Thanks for your attention!
HANOI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
SCHOOL OF MECHANICAL ENGINEERING
HUST LEAN – SIX SIGMA CLUB.
C8-202, Dai Co Viet St.-Hai Ba Trung Dst.-Ha noi,
Website: https://www.facebook.com/leansixsigmabk