THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP

KẾ HOẠCH KINH DOANH
XÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG
TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ
DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP
CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG
Địa điểm:
Địa bàn Thành phố Hà Nội và khu
vực các tỉnh lân cận (miền Bắc)

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG
-----------  -----------
DỰ ÁN
XÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG
TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO
TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP
Địa điểm:Địa bàn Thành phố Hà Nội và khu vực các tỉnh lân cận (miền Bắc)
ĐƠN VỊ TƯ VẤN
0918755356-0903034381

Dự án “Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa, bảo trì dịch vụ nhà
máy xí nghiệp”
Đơn vị tư vấn: 0918755356
2
MỤC LỤC
MỤC LỤC............................................................................................................. 2
CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU......................................................................................... 6
I. GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ...................................................................... 6
II. MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN ............................................................ 6
III. SỰ CẦN THIẾT ĐẦU TƯ ............................................................................. 7
IV. MÔ HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN..................................................... 11
V. TẦM NHÌN, SỨ MỆNH VÀ MỤC TIÊU HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN..... 12
5.1. Tầm nhìn ...................................................................................................... 12
5.2. Sứ mệnh........................................................................................................ 12
5.3. Mục tiêu hoạt động....................................................................................... 12
5.4. Chìa khoá thành công................................................................................... 13
VI. CHIẾN LƯỢC KINH DOANH.................................................................... 14
CHƯƠNG II. PHÂN TÍCH THỊ TRƯỜNG VÀ SẢN PHẨM DỊCH VỤ CUNG
CẤP ..................................................................................................................... 15
I. ĐÁNH GIÁ NHU CẦU THỊ TRƯỜNG......................................................... 15
1.1. Khu công nghiệp tại các tỉnh phía Bắc ........................................................ 16
1.2. Hiện trạng ngành chế tạo cơ khí tại Việt Nam............................................. 18
1.3. Xu hướng xây dựng nhà thép tiền chế phát triển mạnh mẽ ......................... 21
1.4. Thực trạng ngành dịch vụ bảo trì sửa chữa ở thị trường Việt Nam............. 22
1.5. Dịch vụ bảo trì máy móc và xu hướng phát triển ........................................ 24
1.6. Vai trò của bảo trì ngày nay......................................................................... 26
1.7. Những thách thức đối với bảo trì ................................................................. 28
II. QUY MÔ CỦA DỰ ÁN................................................................................. 29
2.1. Các hạng mục xây dựng của dự án .............................................................. 29
2.2. Bảng tính chi phí phân bổ cho các hạng mục đầu tư ................................... 31

3
III. ĐỊA ĐIỂM, HÌNH THỨC ĐẦU TƯ XÂY DỰNG...................................... 36
3.1. Địa điểm xây dựng....................................................................................... 36
3.2. Hình thức đầu tư........................................................................................... 36
IV. NHU CẦU SỬ DỤNG ĐẤT VÀ PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ĐẦU VÀO36
4.1. Nhu cầu sử dụng đất..................................................................................... 36
4.2. Phân tích đánh giá các yếu tố đầu vào đáp ứng nhu cầu của dự án............. 37
CHƯƠNG III. PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG
TRÌNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ.................... 38
I. PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH .............. 38
1.1. Quy mô diện tích công trình......................................................................... 38
1.2. Danh sách khách hàng đã triển khai............................................................. 39
II. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ ..... 41
2.1. 5 cấp độ trong bảo dưỡng công nghiệp:....................................................... 41
2.2. Một số phương pháp bảo trì thông thường được áp dụng............................ 42
2.3. Dịch vụ bảo trì phòng ngừa.......................................................................... 48
2.4. Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo máy móc......................................... 50
2.5. Xưởng gia công kết cấu xây dựng ............................................................... 57
2.6. Xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải, gia công trên vật liệu Nhựa PVC PP
Composite Inox và thép....................................................................................... 66
2.7. Xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ và hoàn thiện bề mặt (xưởng sơn linh
kiện. xưởng mạ crome nikel đồng) ..................................................................... 67
CHƯƠNG IV. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN............................... 70
I. PHƯƠNG ÁN GIẢI PHÓNG MẶT BẰNG, TÁI ĐỊNH CƯ VÀ HỖ TRỢ
XÂY DỰNG CƠ SỞ HẠ TẦNG........................................................................ 70
1.1. Phương án hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật...................................... 70
II. PHƯƠNG ÁN KIẾN TRÚC VÀ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH ................... 70
2.1. Các phương án xây dựng công trình ............................................................ 70

4
2.2. Các phương án kiến trúc .............................................................................. 71
III. PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THỰC HIỆN...................................................... 72
3.1. Phương án tổ chức thực hiện........................................................................ 72
3.2. Phân đoạn thực hiện và tiến độ thực hiện, hình thức quản lý...................... 73
IV. PHÂN TÍCH, ĐÁNH GIÁ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN VỀ QUY MÔ,
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ................................................................................ 74
V. BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU MÔI TRƯỜNG................................................ 74
5.1. Giai đoạn xây dựng dự án ............................................................................ 74
5.2. Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng................................................. 75
VI. KẾT LUẬN................................................................................................... 76
CHƯƠNG V. TỔNG VỐN ĐẦU TƯ – NGUỒN VỐN THỰC HIỆN VÀ HIỆU
QUẢ CỦA DỰ ÁN............................................................................................. 77
I. TỔNG VỐN ĐẦU TƯ VÀ NGUỒN VỐN. ................................................... 77
II. HIỆU QUẢ VỀ MẶT KINH TẾ VÀ XÃ HỘI CỦA DỰÁN........................ 79
2.1. Nguồn vốn dự kiến đầu tư của dự án. .......................................................... 79
2.2. Dự kiến nguồn doanh thu và công suất thiết kế của dự án: ......................... 80
2.3. Các chi phí đầu vào của 1 khu xưởng:......................................................... 80
2.4. Phương ánvay............................................................................................... 80
2.5. Các thông số tài chính của dự án ................................................................. 81
KẾT LUẬN......................................................................................................... 84
I. KẾT LUẬN...................................................................................................... 84
II. ĐỀ XUẤT VÀ KIẾN NGHỊ. ......................................................................... 84
PHỤ LỤC: CÁC BẢNG TÍNH HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH................................. 85
Phụ lục 1: Tổng mức, cơ cấu nguồn vốn thực hiện dự án .................................. 85
Phụ lục 2: Bảng tính khấu hao hàng năm............................................................ 86
Phụ lục 3: Bảng tính doanh thu và dòng tiền hàng năm. .................................... 87

5
Phụ lục 4: Bảng Kế hoạch trả nợ hàng năm........................................................ 88
Phụ lục 5: Bảng mức trả nợ hàng năm theo dự án.............................................. 89
Phụ lục 6: Bảng Phân tích khả năng hoàn vốn giản đơn..................................... 90
Phụ lục 7: Bảng Phân tích khả năng hoàn vốn có chiết khấu. ............................ 91
Phụ lục 8: Bảng Tính toán phân tích hiện giá thuần (NPV). .............................. 92
Phụ lục 9: Bảng Phân tích theo tỷ suất hoàn vốn nội bộ (IRR). ......................... 93

6
CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU
I. GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ
Tên doanh nghiệp/tổ chức: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG
Thông tin về người đại diện theo pháp luật của doanh nghiệp/tổ chức đăng ký
đầu tư, gồm:
Họ tên: Chức danh:Giám đốc
Sinh ngày:
Quốc tịch: Việt Nam
Chứng minh nhân dân/Căn cước công dân/Hộ chiếu số:
Ngày cấp:
Nơi cấp:
Địa chỉ thường trú:
Chỗ ở hiện tại:
II. MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN
Tên dự án:
“XÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA
CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP”
Địa điểm thực hiện dự án:Địa bàn Thành phố Hà Nội và khu vực các tỉnh lân
cận (miền Bắc).
Diện tích đất, mặt nước, mặt bằng dự kiến sử dụng: 2.560,0 m2
.
Hình thức quản lý: Chủ đầu tư trực tiếp quản lý điều hành và khai thác.
Tổng mức đầu tư của dự án: 111.308.776.000 đồng.
(Một trăm mười một tỷ, ba trăm linh tám triệu, bảy trăm bảy mươi sáu nghìn
đồng)
Trong đó:
+ Vốn tự có (28,13%) : 31.308.776.000 đồng.
+ Vốn vay - huy động (71,87%) : 80.000.000.000 đồng.

7
Công suất thiết kế và sản phẩm/dịch vụ cung cấp:
Doanh thu từ xưởng cơ khí 3.650 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng gia công kết cấu xây dựng 3.103 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng sản xuất nhựa PVC 4.380 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng gia công phụ trợ 5.840 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng nghiên cứu sản phẩm 1.278 lượt/năm
III. SỰ CẦN THIẾT ĐẦU TƯ
Về bảo trì công nghiệp
Việc đảm bảo hệ thống sản xuất luôn vận hành ổn định là một trong
những tiêu chí luôn được quan tâm hàng đầu của các nhà máy. Với kinh nghiệm
nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực thiết bị đo lường và hệ thống tự động hóa,
cùng với đội ngũ kỹ sư, nhân viên kỹ thuật được đào tạo chuyên sâu trong
những năm qua chúng tôi đã cung cấp các dịch vụ từ kiểm tra lắp đặt đến bảo trì,
bảo dưỡng thiết bị cho rất nhiều khách hàng trên cả nước, đảm bảo sản xuất ổn
định, tăng năng suất và hiệu quả kinh tế.
Bên cạnh đó, chúng tôi cũng cung cấp các hợp đồng bảo trì, bảo dưỡng
thiết bị theo yêu cầu của khách hàng. Các hạng mục chính có trong gói dịch vụ
bảo trì, bảo dưỡng bao gồm:
 Giám sát, đánh giá tình trạng thực tế của thiết bị
 Thực hiện bảo trì, sửa chữa và khắc phục sự cố
 Tư vấn và cung cấp thiết bị, phụ tùng phục vụ cho công tác sửa chửa,
thay thế, bảo dưỡng (nếu khách hàng yêu cầu)
Chũng tôi cung cấp cho khách hàng 3 loại hình bảo dưỡng:
1. Hợp đồng bảo dưỡng sự cố
a. Kiểm tra tổng thể hoạt động của thiết bị:
1. Kiểm tra trực quan
2. Kiểm tra thông số cài đặt

8
3. Kiểm tra thông số vận hành (ứng dụng đo)
4. Kiểm tra chức năng của từng bộ phận bên trong thiết bị
(Fieldcheck)
b. Hiệu chuẩn thiết bị
 Nhiệt độ
 Áp suất
 Lưu lượng
 Hóa phân tích
c. Xử lý các vấn đề nảy sinh nếu có
2. Hợp đồng bảo dưỡng định kỳ:
 Kiểm tra, sửa chữa tại hiện trường khi có yêu cầu bằng Email/ Văn
bản
 Cài đặt các thiết bị/ spare mới khi có yêu cầu bằng Email/Văn bản
 Xử lý bất kỳ vấn đề nào thuộc về thiết bị theo yêu cầu của khách
hàng
 Báo cáo lại đầy đủ bằng các hoạt động đã thực hiện tại hiện trường,
cập nhật các spares đã thay thế
3. Hợp đồng bảo dưỡng trọn gói:
 Tất cả các hoạt động bảo dưỡng định kỳ
 Tất cả các hoạt động bảo dưỡng sự cố
 Tư vấn, hỗ trợ từ xa qua điện thoại, email
 Cập nhật tình hình hàng spare trong kho
 Lập Profile thiết bị, bao gồm tất cả các hồ sơ, giấy tờ liên quan như
TI, BA, ...
Về sản xuất, gia công cơ khí

9
Ngành kỹ thuật công nghệ cơ khí, cơ khí luyện kim là một lĩnh vực kỹ
thuật liên quan đến Thiết kế, Chế tạo và Vận hành máy móc. Kỹ thuật Cơ khí là
ngành lâu đời nhất, rộng lớn nhất của Kỹ thuật. Lĩnh vực cốt lõi bao gồm cơ
học, động lực học, nhiệt động lực học, khoa học vật liệu, phân tích cấu trúc và
năng lượng. Ngoài ra còn sử dụng các công cụ như thiết kế CAD, và quản lí
vòng đời sản phẩm để thiết kế và phân tích nhà máy sản xuất, thiết bị công
nghiệp và máy móc, hệ thống nhiệt và làm lạnh, hệ thống giao thông, máy bay,
tàu thủy, robot, thiết bị y học, vũ khí và những cái khác.
Ngành kỹ thuật công nghệ cơ khí luôn là một trong những ngành then
chốt đối với sự phát triển kinh tế – xã hội toàn cầu. Ngày nay, tất cả các máy
móc vận hành trong các dây chuyền sản xuất, hoạt động ở mọi nơi (trên và dưới
mặt đất, trên bề mặt biển và dưới đáy biển, trên không gian và cả ngoài vũ
trụ,…) đều có sự đóng góp to lớn của các nhà khoa học, kỹ sư, cán bộ kỹ thuật
cơ khí.
Sản xuất cơ khí là một trong những ngành trọng điểm của kinh tế nước ta.
Tuy nhiên, ngành cơ khí mới chỉ đáp ứng khoảng 32% (theo giá trị) nhu cầu sản
phẩm cơ khí trong nước, cơ khí còn lạc hậu so với nhiều nước khoảng 2 - 3 thế
hệ.
Ngành cơ khí đã hình thành một số doanh nghiệp lớn có tiềm năng phát
triển ngang tầm khu vực, cũng như một số doanh nghiệp có nhiều triển vọng
trong các lĩnh vực. Một số phân ngành cơ khí đã chế tạo được các sản phẩm chất
lượng, đạt tiêu chuẩn khu vực, thậm chí có thể đạt tiêu chuẩn của các nước tiên
tiến trên thế giới.
Sản phẩm cơ khí trong nước hầu như chưa xây dựng được thương hiệu,
năng lực cạnh tranh của sản phẩm còn hạn chế. Chưa hình thành các doanh
nghiệp cơ khí lớn mang tầm cỡ khu vực và quốc tế, đóng vai trò dẫn dắt ngành.
Công tác nghiên cứu và phát triển sản phẩm phần lớn phụ thuộc vào các doanh
nghiệp nước ngoài.
Theo số liệu cho thấy trung bình 5, 10 năm đã qua Việt Nam thường nhập
khẩu từ nước ngoài trên dưới 40 tỷ USD/năm các trang thiết bị, máy, vật tư sản
xuất cho toàn ngành kinh tế bao gồm sản xuât công nghiệp, nông nghiệp, xây
dựng hạ tầng, dịch vụ và an ninh quốc phòng. Đó là thị trường khá lớn mà nhiều
nước muốn có mà không được. Thế nhưng ngành cơ khí nội địa Việt Nam lại

10
không có được nhiều thị phần, phải “tự bơi” trong cơ chế thị trường chưa hoàn
thiện còn nhiều bất cập và chưa nhận được sự hỗ trợ hữu hiệu từ hệ thống chính
sách của nhà nước để có nhiều đơn hàng từ đầu tư công như các nước khác. Dẫn
đến cơ khí nội địa của nước ta đã thiếu đơn hàng và bị thua thiệt ngay trên sân
nhà. Nguyên nhân tạo ra thực trạng trên là do cả chính sách, cơ chế của nhà
nước và sự quản trị yếu kém của các doanh nghiệp cơ khí nội địa Việt Nam.
Với mục tiêu phát triển kinh tế theo hướng công nghiệp hoá - hiện đại
hoá, Chính phủ, Đảng và Nhà nước rất chú trọng tạo điều kiện thuận lợi cho
ngành công nghiệp sản xuất máy công nghiệp, ngành chế tạo máy, chế tạo thiết
bị phục vụ sản xuất công nghiệp. Đây chính là cơ hội, thời cơ rất tốt để lãnh đạo
Công ty quyết định đầu tư và chiếm lĩnh thị trường ngành chế tạo cơ khí trước
các đối tác nước ngoài đang xuất khẩu vào Việt Nam.
Về gia công kết cấu xây dựng
Kết cấu xây dựng là kết cấu chịu lực của các công trình xây dựng được
thiết kế và cấu tạo bởi thép. Đây là loại kết cấu được sử dụng rộng rãi trong
ngành xây dựng, đặc biệt là trong các công trình xây dựng có quy mô lớn (Nhà
thép tiền chế) bởi những đặc tính hữu ích của thép.
Sự thay đổi về việc sử dụng thép có thể là do các nguyên nhân sau:
– Giá tiền thép không còn là vấn đề quan trọng hàng đầu nữa; nó chỉ
chiếm khoảng 50% giá trị kết cấu. Không nhất thiết phải cố giảm trọng lượng
vật liệu đi, để ảnh hưởng đến phí tổn chế tạo và dựng lắp và làm châm thời gian
hoàn thành xây dựng.
– Việc thiết kế các kết cấu thép không còn phụ thuộc và nước ngoài, các
kỹ sư Việt Nam có đủ khả năng để nghiên cứu và thiết kế các loại công trình
này. Phần nữa, ngày nay các nhà máy thép đang có xu hướng phát triển phản
ánh một cách tích cực đối với công nghệ sản xuất thép của nước ta hiện nay.
– Công nghệ chế tạo đã tiến bộ, đặc biệt trong việc cắt và hàn, việc tạo
hình nguội. Sẽ chọn những loại kết cấu tiện cho vận chuyển dựng lắp như dầm
tổ hợp hàn để thay thế cho dàn thép rỗng, trước đây hay dùng vì dễ chế tạo
nhưng khó vận chuyển và làm tốn chiều cao nhà.
– Công nghệ thi công ngày càng phát triển đáp ứng tốt cho việc thi công
các công trình lắp ghép, nhất là với các công trình cao.

11
Trong sự lớn mạnh của nền kinh tế và ngành xây dựng, kết cấu thép ở
Việt Nam sẽ có viễn cảnh phát triển mạnh mẽ. Hàng trăm công trình lớn sẽ được
xây dựng bằng thép. Lượng thép sử dụng trong xây dựng sẽ tăng đột biến trong
tương lai gần.
Các hướng phát triển sắp tới của kết cấu thép có thể là:
– Nhà tiền chế tiếp tục được sử dụng ngày càng nhiều ở các công trình
xây dựng phục vụ cho ngành công nghiệp;
– Kết cấu thép nhẹ, bao gồm kết cấu thành mỏng tạo hình nguội, kết cấu
hợp kim nhôm, kết cấu hỗn hợp bê tông cốt thép và thép;
– Các nhà thấp tầng trong các công trình dân dụng đang cũng đang có thế
mạnh.
– Kết cấu sử dụng thép ống, bao gồm cả kết cấu dàn không gian;
Theo nhiều chuyên gia đánh giá, Việt Nam – một thị trường khá màu mỡ;
thu hút nhiều chủ đầu từ lĩnh vực nông nghiệp, dịch vụ đến công nghiệp, thương
mại. Kéo theo đó là nhu cầu xây dựng nhà thép tiền chế nhằm phục vụ nhu cầu
phát triển kinh doanh.
Từ những thực tế trên, chúng tôi đã lên kế hoạch thực hiện dự án “Xây
dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa, bảo trì dịch vụ
nhà máy xí nghiệp”tại Địa bàn Thành phố Hà Nội và khu vực các tỉnh lân cận
(miền Bắc) nhằm phát huy được tiềm năng thế mạnh của mình, đồng thời góp
phần phát triển hệ thống hạ tầng xã hội và hạ tầng kỹ thuật thiết yếu để đảm bảo
phục vụ cho ngànhcông nghiệp của Thành phố Hà Nội.
IV. MÔ HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN
Dự án thi công và bảo trì các nhà máy xí nghiệp cho cho nhiều phân khúc
khách hàng tại thị trường Thành phố Hà Nội và khu vực các tỉnh lân cận (miền
Bắc). Dự án hoạt động theo mô hình bàn giao nguyên căn với các quy trình sau:

12
Quy trình tổ chức hoạt động
V. TẦM NHÌN, SỨ MỆNH VÀ MỤC TIÊU HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN
5.1. Tầm nhìn
“Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa, bảo trì
dịch vụ nhà máy xí nghiệp”và trở thành công ty phát triển ngành công nghiệp
dịch vụ hàng đầu Việt Nam thông qua việc sở hữu mô hình kinh doanh khác biệt
và thương hiệu dẫn đầu.
5.2. Sứ mệnh
Kiến tạo những sáng chế và đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cung cấp
sản phẩm dịch vụ chất lượng vượt trội nhằm mang lại giá trị gia tăng cho khách
hàng, cổ đông và cộng đồng.
Dự án“Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa,
bảo trì dịch vụ nhà máy xí nghiệp” đánh giá sự thành công của doanh nghiệp
dựa trên hiệu quả dịch vụ và mức độ hài lòng của khách hàng cũng như các đối
tác liên quan.
5.3. Mục tiêu hoạt động
 Dự án “Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa,

13
bảo trì dịch vụ nhà máy xí nghiệp”giúp cho quá trình hoạt động sản xuất liên
tục của doanh nghiệp đạt hiệu quả cao. Đáp ứng đầy đủ những yêu cầu về kinh
nghiệm, nhân lực, thiết bị và quy trình bảo dưỡng và liên tục đổi mới để hạn chế
việc ngừng máy và xảy ra sự cố cho doanh nghiệp, giúp máy móc hoạt động tốt
và hiệu quả.
 Đầu tư Nhà máy gia công cơ khí, gia công thiết bị xử lý khí thải, gia công
kết cấu xây dựng,... theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, hiện đại cho ra sản
phẩm chất lượng cao.
 Đầu tư mới để chiếm lĩnh thị trường trong nước với lợi thế giá thành rẻ,
nhu cầu lớn, sản phẩm chất lượng với độ chính xác cao.
 Hướng đổi mới công nghệ hiện đang thực hiện và mở rộng trong tương lai
gần
 Nâng cao tay nghề chuyên môn, tuyển dụng công nhân viên có tay nghề
cao để từng bước đi lên phục vụ được nhiều đối tượng khách hàng hơn.
 Công suất thiết kế và sản phẩm/dịch vụ cung cấp:
Doanh thu từ xưởng cơ khí 3.650 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng gia công kết cấu xây dựng 3.103 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng sản xuất nhựa PVC 4.380 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng gia công phụ trợ 5.840 lượt/năm
Doanh thu từ xưởng nghiên cứu sản phẩm 1.278 lượt/năm
 Dự án khi đi vào hoạt động sẽ góp phần thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế,
đẩy nhanh tiến trình công nghiệp hoá - hiện đại hoá và hội nhập nền kinh tế của
địa phương
 Hơn nữa, dự án đi vào hoạt động tạo việc làm với thu nhập ổn định cho
nhiều hộ gia đình, góp phần giải quyết tình trạng thất nghiệp và lành mạnh hoá
môi trường xã hội tại vùng thực hiện dự án.
5.4. Chìa khoá thành công
Với mục đích luôn thoả mãn nhu cầu khách hàng và hướng đến sự hoàn
hảo, phương châm đồng hành cùng chủ đầu tư suốt thời gian hoạt động:
- Tận tâm phục vụ.

14
- Liên tục cải tiến.
- Khát khao vươn lên.
- Sản phẩm chất lượng
- Hướng đến cộng đồng.
VI. CHIẾN LƯỢC KINH DOANH
 Tốc độ phát triển hệ thống xưởng bảo trì
 Sau hi xây dựng thành công xưởng bảo trì ở Hà Nội, Công ty mẹ, hệ thống
dự thành lập 50 chi nhánh xưởng bảo trì phủ khắp địa bàn các khu công
nghiệp.
 Triển khai 10 chi nhánh đầu tiên tại các địa bàn trọng điểm.
 Năm thứ hai dự thành lập 20 xưởng bảo trì.
 Năm thứ ba dự thành lập 10 xưởng bảo trì.
 Các năm tiếp theo dự hệ thống phát triển liên tục và không dừng lại.
 Mỗi chi nhánh sẽ là một chân rết đưa khách đến.
1. Lợi ích hệ thống mang lại Nhà đầu tư.
 Hệ thống phát triển mạnh mẽ sẽ tiết kiệm được khoản chi phí từ quảng cáo
do mỗi cá nhân, mỗi chi nhánh là một truyền thông.
 Doanh thu tăng dần theo sự phát triển không ngừng của chi nhánh.
 Sau 3 năm hoạt động kinh doanh, Công ty dự lên sàn chứng khoán.

15
CHƯƠNG II. PHÂN TÍCH THỊ TRƯỜNG VÀ SẢN PHẨM
DỊCH VỤ CUNG CẤP
I. ĐÁNH GIÁ NHU CẦU THỊ TRƯỜNG
Dự án “Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa,
bảo trì dịch vụ nhà máy xí nghiệp” là một trong những tiềm năng lớn.Sự phát
triển theo hướng công nghiệp hóa hiện đại hóa của nước ta có tác động rất lớn
đối với các nhà máy, khu công nghiệp đầu tư phát triển. Điều đó tạo nên số
lượng máy sản xuất không ngừng gia tăng để trả lời cho nhu cầu cung cấp ứng
dụng tạo ra sản phẩm thu lại lợi nhuận cho doanh nghiệp. Và chính bởi vì điều
đó mà Ngành Bảo dưỡng công ty được làm cho điều kiện cần thiết bởi sẽ giúp
cho quá trình sản xuất giảm chi phí hao hụt xuống mức thấp nhất cùng việc duy
trì các thiết bị hoạt động chu kỳ. Chính vì quan trọng như vậy mà bảo dưỡng
bảo trì máy móc luôn luôn cần thiết và được đặt lên hàng đầu. Đặc biệt là ở
những khu công nghiệp lớn như:

16
1.1. Khu công nghiệp tại các tỉnh phía Bắc
Khu công nghiệp Thăng Long
Khu công nghiệp Thăng Long KCN Thăng Long là một trong những khu
công nghiệp lớn nhất miền Bắc với diện tích lên đến 302 ha. Được thành lập vào
năm 1997, với thời gian phát triển hơn 20 năm, KCN đã thu hút tới 31 doanh
nghiệp đầu tư, phát triển các ngành công nghiệp điện tử và lắp ráp, sản xuất các
phụ tùng cho xe máy, ô tô. Khu công nghiệp Thăng Long nằm ở thủ đô Hà Nội,
chỉ cách trung tâm thành phố là 15km, nên thuận lợi để kết nối và vận chuyển
hàng hóa trong nước và xuất khẩu nước ngoài.
Khu công nghiệp Phố Nối A – Hưng Yên
Khu công nghiệp Phố Nối A có quy mô 596 ha – lớn nhất tỉnh Hưng Yên
và xứng đáng là 1 trong 10 khu công nghiệp lớn nhất miền Bắc. Được đi vào
hoạt động và thu hút nhà đầu tư từ năm 2005, qua 16 năm đã có tới 200 nhà đầu
tư trong nước và doanh nghiệp FDI của nước ngoài. Các doanh nghiệp trong

17
KCN Phố Nối A phát triển nhiều lĩnh vực từ chế biến thực phẩm, nông sản, đến
sản xuất các loại vật liệu xây dựng, phát triển sản xuất và lắp đặt điện, điện tử,…
Khu công nghiệp Yên Phong – Bắc Ninh
Khu công nghiệp Yên Phong chắc hẳn được rất nhiều người biết đến bởi
quy mô và có nguồn dự án đầu tư lớn. Với quy mô 658 ha, khu công nghiệp hiện
có trên 100 doanh nghiệp đầu tư hoạt động sản xuất tạo ra công ăn việc làm cho
hàng ngàn lao động. Các lĩnh vực được đầu tư tại KCN Yên Phong có thể kể đến
như cơ khí, điện – điện tử, sản xuất vật liệu xây dựng, hàng tiêu dùng, chế biến
nông nghiệp – lâm nghiệp – thủy sản, dược phẩm & hóa chất,… Một số công ty
nổi bật thuộc khu công nghiệp Yên Phong là Samsung, KCC, Dawon Vina,
Mobase,…
Khu công nghiệp Quang Châu – Bắc Giang
KCN Quang Châu nằm ở tỉnh Bắc Giang có quy mô 426 ha, được xây dựng
theo định hướng tổng thể gồm có khu công nghiệp, khu đô thị và khu vui chơi,
giải trí. Sở hữu cơ sở vật chất hiện đại và toàn diện, KCN Quang Châu thích hợp
cho các doanh nghiệp đầu tư sản xuất và người lao động làm việc thuận tiện.
Khu công nghiệp Quang Châu nổi bật với các ngành công nghiệp công nghệ cao
với hệ thống máy móc hiện đại như cơ khí chính xác, tự động hóa, điện tử, điện
lạnh, lắp ráp phụ tùng ô tô,…
Khu công nghiệp Quang Minh – Hà Nội
Khu công nghiệp Quang Minh nằm ở Mê Linh, Hà Nội được thành lập vào
năm 2004 có quy mô 344 ha. KCN Quang Minh có vị trí chiến lược kết nối
thuận lợi các tuyến đường giao thông chính và được đầu tư chuyên sâu về cơ sở
vật chất hiện đại là điểm đến hấp dẫn nhất của các nhà đầu tư. Hiện tại, KCN
Quang Minh đã thu hút được 181 doanh nghiệp trong và ngoài nước, mang đến
cơ hội cho hàng ngàn lao động địa phương và trên cả nước.

18
Với tiềm năng là hệ thống khu công nghiệp, cụm công nghiệp ở khắp trên
địa bàn các tỉnh Miền Bắc, xưởng bảo trì dịch vụ công nghiệp có thể khai thác
tối đa năng suất của mình. Tận dụng lợi thế để phát triển hết các giá trị tiềm
năng sẵn có, phát triển chuỗi giá trị khách hàng nhằm đưa đến dịch vụ tối ưu,
giúp cho doanh nghiệp vận hành thành công hệ thống của mình.
1.2. Hiện trạng ngành chế tạo cơ khí tại Việt Nam
Tổng quan ngành cơ khí Việt Nam
Công nghiệp đã trở thành ngành có tốc độ tăng trưởng và năng suất lao
động cao nhất trong các ngành kinh tế. Cụ thể, tỷ trọng công nghiệp chế biến,
chế tạo trong cơ cấu nội ngành ước đạt 92,3% vào năm 2019, trở thành động lực
tăng trưởng chính với tốc độ tăng trưởng bình quân ước đạt 10,69%. Bên cạnh
đó, chỉ số cạnh tranh công nghiệp của Việt Nam ngày càng được thu hẹp, đứng
thứ 44 trên thế giới. Tuy nhiên, con số nêu trên là bao gồm các sản phẩm công
nghiệp do doanh nghiệp (DN) có vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) nắm giữ,
còn DN cơ khí, chế biến, chế tạo của Việt Nam đang thấp hơn nhiều. Đồng thời,
tốc độ tăng năng suất lao động ngành công nghiệp cũng rất thấp so với các nước
trong khu vực; công nghệ chậm đổi mới, phần lớn tụt hậu so mức trung bình của
thế giới; nguồn nhân lực chất lượng cao, có tay nghề trong công nghiệp còn
thiếu. Mặt khác, chuyển dịch cơ cấu nội ngành công nghiệp chế biến, chế tạo
vẫn chậm, chủ yếu hoạt động gia công, lắp ráp ở phân khúc thấp trong chuỗi giá
trị toàn cầu. Việt Nam chưa chủ động được nguồn đầu vào cho sản xuất và phải
nhập khẩu tới 91,2% tư liệu sản xuất, dẫn đến tỷ lệ nội địa hóa và giá trị gia tăng
trong nước đạt thấp. Trong bối cảnh hiện nay khi chúng ta đang thực hiện cách
mạng công nghiệp 4.0, nhưng trình độ công nghiệp cơ khí, chế tạo trong nước
như hiện nay, rất khó có thể công nghiệp hóa, hiện đại hóa thành công.

19
Theo số liệu sơ bộ, nhiều năm qua, nước ta đã nhập khẩu từ nước ngoài
khoảng 40 tỷ USD/năm các trang thiết bị, máy, vật tư sản xuất cho toàn ngành
kinh tế bao gồm sản xuất công nghiệp, nông nghiệp, xây dựng hạ tầng, dịch vụ
và quốc phòng - an ninh. Đó là thị trường khá lớn mà nhiều nước muốn có mà
không được. Thế nhưng, ngành cơ khí trong nước lại không có được nhiều thị
phần, phải tự vận động, phát triển mà chưa nhận được sự hỗ trợ hữu hiệu từ hệ
thống chính sách của Nhà nước để có nhiều đơn hàng từ đầu tư công như các
nước khác, dẫn đến các DN cơ khí vốn đã thiếu đơn hàng lại còn bị thua thiệt
ngay trên sân nhà.
Ngành cơ khí Việt Nam trong năm 2021
Việc Việt Nam tham gia hàng loạt các Hiệp định thương mại tự do (FTA)
và dòng dịch chuyển đầu tư toàn cầu đang diễn ra mạnh mẽ sẽ mang lại những
cơ hội lớn cho các doanh nghiệp ngành cơ khí Việt Nam phát triển trong năm
2021.
Theo báo cáo từ Hiệp hội Công nghiệp hỗ trợ Việt Nam (VASI), năm
2020, do tác động của dịch bệnh, gần 50% số doanh nghiệp thuộc hiệp hội có
doanh thu sụt giảm mạnh. Song bằng các giải pháp linh hoạt ứng phó nhanh với
những khó khăn nhiều doanh nghiệp đã chủ động ổn định sản xuất, sắp xếp lại
bộ máy quản lý; từ đó, vẫn có được những đơn hàng, vượt qua giai đoạn khó
khăn nhất của dịch bệnh. Đến nay, về cơ bản, các doanh nghiệp đã tìm kiếm
được nguồn hàng, kết nối lại với các bạn hàng xuất khẩu và từng bước phục hồi.
Theo các doanh nghiệp cơ khí điện, trong bối cảnh khó khăn do ảnh
hưởng của dịch bệnh, chuỗi cung ứng toàn cầu bị gián đoạn cũng mang lại một
phần cơ hội cho các doanh nghiệp cơ khí trong nước tăng thị phần tại thị trường
nội địa khi nhiều doanh nghiệp từ các ngành sản xuất chuyển sang sử dụng máy
móc nội địa. Từ thực tế phát triển này của thị trường các doanh nghiệp trong

20
ngành cũng đã liên kết lại để hình thành chuỗi cung ứng máy móc Việt Nam với
triển vọng phát triển thị trường rất lớn. Đơn cử như dự án liên kết phát triển
cung ứng máy sản xuất khẩu trang, trang thiết bị bảo hộ y tế với nhu cầu cung
ứng lên đến hàng ngàn tỷ đồng.
Thực tế cũng cho thấy khi dịch bệnh xảy ra, nhiều doanh nghiệp cho hay
đã thay đổi kế hoạch và chiến lược kinh doanh để có thể tồn tại và phát triển.
Trước đây việc chuyển giao công nghệ thường sẽ do nước ngoài làm, nhưng
trong năm vừa qua nhiều doanh nghiệp đã tận dụng hết các điều kiện năng lực
hiện có, tái cấu trúc, thay đổi quy trình cốt lõi, sử dụng máy móc trang thiết bị
nội địa để có thể chủ động hơn trong sản xuất.
Để giúp nhau vượt qua khó khăn cộng đồng doanh nghiệp cũng đã nỗ lực
giúp nhau thông qua việc chia sẻ đơn hàng, giảm giá gia công lẫn sản phẩm…
Tại Công ty TNHH Haitian Việt Nam, doanh nghiệp đưa ra chương trình ưu đãi
giảm 5% trên giá trị máy và chỉ cần đặt cọc 5% là có thể xuất máy đến nhà máy
đối tác phục vụ sản xuất, 95% còn lại được trả góp trong vòng 2 năm. Hay như
Công ty TNHH Thép Huy Hoàng Gia, Công ty Vietsteel, giảm trên dưới 10%
(tùy sản phẩm).... Hiện nay, doanh nghiệp sản xuất linh kiện ngành cơ khí trong
nước cũng có năng lực khá tốt tại một số lĩnh vực như: Khuôn mẫu các loại, linh
kiện cơ khí, dây cáp điện, linh kiện nhựa, cao su kỹ thuật... Thêm vào đó, nhu
cầu của thị trường công nghiệp hỗ trợ (CNHT) rất lớn nên nhiều doanh nghiệp
đã mạnh dạn đầu tư để nâng cao năng lực sản xuất, chú trọng phát triển các dòng
sản phẩm chất lượng, phục vụ doanh nghiệp đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI),
hướng vào xuất khẩu sản phẩm cơ khí.
Có thể thấy, với việc kiểm soát dịch bệnh tốt, tham gia nhiều FTA năm
2021 dù còn nhiều khó khăn song vẫn được xem là một năm nhiều kỳ vọng cho
phát triển ngành cơ khí. Tăng trưởng kinh tế dương trong năm 2020, ngăn chặn

21
dịch bệnh tốt... làm nền tảng thúc đẩy kinh tế phát triển. Đây là điểm mạnh để
thu hút đầu tư nước ngoài, tạo cơ hội cho các cơ sở sản xuất, công ty trong nước.
Nếu doanh nghiệp ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam nắm bắt các cơ hội đó,
thì có thể nhanh chóng tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu. Sau dịch bệnh, nhu
cầu về đồ may mặc, gia dụng... tăng cao, trong khi Việt Nam vốn có thế mạnh
về gia công, chế tạo các mặt hàng này.
Đặc biệt, khi Việt Nam tham gia nhiều FTA sẽ giúp doanh nghiệp trong
nước có ưu thế hơn khi xuất khẩu tới các thị trường, đồng thời thu hút đầu tư
nước ngoài vào Việt Nam. Song để tận dụng cơ hội này các doanh nghiệp cần có
kế hoạch chi tiết liên kết trong sản xuất và cung ứng trang thiết bị máy móc do
chính doanh nghiệp Việt Nam sản xuất, hình thành các cụm liên kết doanh
nghiệp để đầu tư mở rộng sản xuất đáp ứng yêu cầu mới...
Để hỗ trợ doanh nghiệp cơ khí, công nghiệp hỗ trợ, hiện nay trong năm
2021 và những năm tới, Bộ Công Thương tiếp tục tăng cường và nâng cao hiệu
quả hoạt động của 2 Trung tâm kỹ thuật hỗ trợ phát triển công nghiệp miền Bắc
và miền Nam. Hiện nay, 2 Trung tâm này đã có các hoạt động hỗ trợ doanh
nghiệp công nghiệp cơ khí tại một số địa phương trên cả nước như hỗ trợ đào
tạo hệ thống quản trị sản xuất, hệ thống quản lý kinh doanh, nâng cao năng lực
đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Ngoài ra, Bộ sẽ tiếp tục phát triển mạnh công
nghiệp hạ nguồn, trong đó có một số ngành như công nghiệp năng lượng, các
ngành công nghiệp về cơ khí cũng như một số ngành cơ khí chế tạo để đảm bảo
cho công nghiệp hỗ trợ có điều kiện phát triển.
1.3. Xu hướng xây dựng nhà thép tiền chế phát triển mạnh mẽ
Xu hướng phát triển nhà thép tiền chế thế giới nói chung và Việt Nam nói
riêng ngày càng sôi động, khi mà phương án nhà thép tiền chế được xem là cuộc
cách mạng đột phá trong ngành xây dựng. Với tình hình hiện tại rất nhiều khả

22
năng Việt Nam sẽ là một trong những quốc gia nồng cốt trong lĩnh vực nhà thép
tiền chế tại Khu vực Đông Nam Á.
Cách đây khoảng 10 năm trở lại, thị trường nhà thép tiền chế tại Việt Nam
và các nước lân cận còn khá hạn chế và chưa có hiệu ứng mạnh mẽ.
Hiện tại, không dừng lại ở lĩnh vực công nghiệp cho nhà xưởng nhà máy
sản xuất đơn thuần, thị trường nhà thép tiền chế còn khá phổ biến trong lĩnh vực
dân dụng như nhà hàng, khách sạn, nhà ở dân dụng, các trung tâm dịch vụ công
cộng: sân vận động, trạm thu phí,sân bay, trường học…
Những tiến bộ vượt bậc của kỹ thuật xây dựng nhà thép tiền chế đã mang
lại làn gió mới cho ngành xây dựng. Nếu như trước đây nhà thép tiền chế luôn đi
kèm với các khái niệm như ”tiện dụng, rẻ tiền, khô khan, cứng nhắc”. Thì ngày
nay dưới bàn tay phù thủy của các kiến trúc sư, họ thử nghiệm với một thái độ
ứng xử hoàn toàn khác khi đẩy nhà thép tiền chế lên một tầm cao mới “Hiện đại,
nhanh chóng, tiết kiệm” bằng các kiểu nhà mới mẻ, táo bạo hơn nhằm đáp ứng
được lối sống tân tiến.
Các chuyên gia kinh tế tin rằng, các nhà xây dựng, kiến trúc nhà thép tiền
chế sẽ kiếm được khoản lợi nhuận rất lớn từ thị trường này khi mà mảng kết cấu
thép đang dần chiếm ưu thế trong phương án xây dựng,
1.4. Thực trạng ngành dịch vụ bảo trì sửa chữa ở thị trường Việt Nam
Theo số liệu nghiên cứu của Mỹ, nhờ dịch vụ Bảo Trì Sửa Chữa các doanh
nghiệp sẽ tiết kiệm được 1 USD bảo trì tương đương với gia tăng 25 USD doanh
thu. Đồng thời nếu doanh nghiệp đầu tư 1 USD cho dịch vụ bảo trì sửa chữa hợp
lý thì sẽ tiết kiệm tối thiểu 5 USD/ năm. Nhưng ở Việt Nam các doanh nghiệp
chưa thực sự quan tâm đến công tác bảo trì sửa chữa máy móc nên thường làm
gián đoạn quá trình sản xuất và tốn nhiều chi phí sửa chữa. Nếu các doanh
nghiệp đầu tư đúng mức và làm tốt công tác bảo trì thiết bị sẽ giúp doanh thu
tăng lên 15-20%, chi phí sửa chữa giảm 10-15%, năng lượng tiêu thụ giảm 10-
20% và thời gian vận hành của máy cũng lâu hơn.Cụ thể là ở TPHCM, một công
ty nhựa trong 1 năm mà tổng thời gian 80 máy ép phun nhựa và các thiết bị phụ

23
trợ khác ngưng hoạt động lên đến 24.000 giờ, nếu tính theo mức 10 triệu đồng/
giờ ngưng máy thì 1 năm sẽ bị thiệt hại khoảng 240 tỷ đồng. Tuy nhiên khi
doanh nghiệp bảo trì máy móc tốt thì sẽ giảm đến 1 nửa số giờ ngừng máy. Vậy
là 1 năm chỉ còn 12.000 giờ và thiệt hại còn 120 tỷ đồng.
Áp dụng hiệu quả giải pháp vào trong dịch vụ bảo trì, sửa chữa
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp thường ứng dụng giải pháp Contact Center
trong ngành Bảo Trì Sửa Chữa của mình để bảo trì máy móc, tiết kiệm thời gian
một cách tối đa. Ngoài ra, còn kịp thời phục vụ nhu cầu của khách hàng và giải
đáp mọi thắc mắc của họ bất cứ lúc nào.
Dịch vụ Bảo Trì Sửa Chữa đóng vai trò rất quan trọng đối với các nhà máy,
giúp doanh nghiệp duy trì được các hoạt động của máy móc và giảm thiểu chi
phí khi sự cố xảy ra. Máy móc tuy vô tri vô giác nhưng chúng có liên quan mật
thiết với nhau trong một cơ cấu thống nhất, chỉ cần có một chi tiết nhỏ gặp bất
thường thì máy móc sẽ ngừng hoạt động làm tổn hại lớn đến kinh tế trong suốt
quá trình sản xuất.Trong dịch vụ bảo trì sửa chữa thì khách hàng rất chú trọng
đến chất lượng sửa chữa máy móc thiết bị của các doanh nghiệp. Nếu ứng dụng
Contact Center trong ngành bảo trì sửa chữa sẽ hỗ trợ các kỹ thuật viên ghi lại
quá trình bảo trì máy móc để tiện theo dõi và cũng giúp cho những người khác
dễ tiếp quản, sửa chữa theo yêu cầu của khách hiệu quả hơn.
Contact Center phục vụ khách hàng đa kênh:
Các doanh nghiệp cần phổ biến dịch vụ bảo trì sửa chữa trên nhiều kênh
truyền thông để kết nối liền mạch với khách hàng và đáp ứng kịp thời các yêu
cầu của họ.
Tiết kiệm thời gian và chi phí cho ngành bảo trì sửa chữa:
Hệ thống Contact Center là lựa chọn phù hợp nhất để ứng dụng vào công
nghệ kết nối với khách hàng. Contact Center sử dụng các công nghệ tiện ích tiên

24
tiến để tối ưu hóa các tương tác với khách hàng có nhu cầu bảo trì thiết bị, đồng
thời tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.
Tính bảo mật cao:
Hệ thống Contact Center sẽ giúp dịch vụ bảo trì sửa chữa bảo mật dữ liệu
cho khách hàng một cách nghiêm ngặt nhất nhằm năng cao mức độ tin tưởng
của khách hàng đối với doanh nghiệp.
Xây dựng quy trình quản lý hiệu quả:
Giải pháp Contact Center sẽ giúp doanh nghiệp xây dựng các quy trình
chăm sóc khách hàng, các cách bảo trì máy móc hoặc thông tin khách hàng một
cách chuẩn xác nhất và được thống nhất vào các nguồn dữ liệu của công ty. Các
quy trình đều được hệ thống giám sát chặt chẽ để các kỹ thuật viên phụ trách
giải quyết liền mạch và tiến hành bảo trì sửa chữa tốt nhất.
Tăng số lượng khách hàng trung thành:
Khi dịch vụ của doanh nghiệp đáp ứng nhanh chóng nhu cầu bảo trì sửa
chữa và làm hài lòng khách hàng thì họ sẽ tin tưởng hơn vào dịch vụ của doanh
nghiệp, từ đó làm gia tăng mức độ trung thành của khách hàng.
1.5. Dịch vụ bảo trì máy móc và xu hướng phát triển
Bảo trì và sự hình thành phát triển: Bảo trì có kể từ khi con người biết chế
tạo và sử dụng máy móc thiết bị phục vụ trong đời sống sinh hoạt và trong sản
xuất. Nhưng trong khoảng thời gian gần đây việc bảo trì máy móc thiết bị mới
được xem trọng, sự phát triển cả về số lượng và chất lượng máy móc thiết bị đã
gia tăng theo cấp số nhân, việc trang bị, cải tiến máy móc thiết bị trong các nhà
máy, khu công nghiệp là yếu tố sống còn của một công ty. Việc phát triển nhanh
các máy móc thiết bị công nghệ mới như vũ bảo, đội ngũ bảo trì sữa chữa máy
móc có đủ chuyên môn và trình độ đáp ứng nhu cầu trên không nhiều và sự phát
triển này không tương xứng với sự phát triển nhanh và đa dạng của máy móc
thiết bị.xã hội ngày càng phát triển, máy móc thiết bị ngày càng hiện đại để phục

25
vụ cuộc sống con người càng tốt lên. Nhu cầu bảo trì máy móc cũng ngày càng
nhiều và sâu rộng.
Quá trình phát triển của công tác bảo trì trải qua nhiều giai đoạn, tạm chia
làm 4 giai đoạn
Giai đoạn thứ 1: Trước chiến tranh thế giới thứ 2. Các ngành công nghiệp
chưa phát triển, chủ yếu là công nghiệp nhẹ, các loại máy móc thiết bị còn đơn
giản, thô sơ, công tác bảo trì sửa chữa cũng đơn giản hơn, sự ảnh hưởng của việc
bảo trì đến năng suất và chất lượng không nhiều, các phương pháp cũng như quy
trình kỹ thuật để sửa chữa bảo trì chưa hợp lý, chủ yếu khi máy móc bị hư hỏng
thì mới tiến hành sửa chữa hoặc sửa chữa duy trì sự hoạt động tạm thời của máy
móc thiết bị hoặc cho giảm khả năng khai thác của máy móc thiết bị xuống mức
thấp nhất có thể.
Giai đoạn thứ 2: từ chiến tranh thế giới thứ 2 đến những giữa năm 1980:
Đời sống xã hội và công nghiệp cơ khí đã dần phát triển, đòi hỏi hàng hóa ngày
càng nhiều trong khi nhân lực lao động bảo trì công nghiệp giảm. Máy móc
cũng dần thay thế sức lực con người, các máy móc phức tạp đã đưa vào sản
xuất, các ngành công nghiệp bắt đầu trang bị máy móc nhiều hơn, thời gian đưa
máy móc ra khỏi khai thác giảm, đội ngũ quản lý cũng như chủ các nhà máy bắt
đầu chú tâm vào trang bị máy móc thiết bị nhiều hơn.
Giai đoạn thứ 3: từ giai đoạn những năm 1980 đến 2010, ngành công
nghiệp của thế giới đã bắt phát triển, sự mong đợi trong chờ vào công tác bảo
dưỡng bảo trì nhiều hơn.
Giai đoạn thứ 4: từ những năm 2010 đến nay, ngành công nghiệp nặng trên
thế giới đã phát triển vượt bật, máy móc thiết bị công nghệ cao đã ra đời, công
nghệ nano, hệ thống điều khiển từ xa, và hệ thống tự động đã phát triển mạnh,
đây là xu thế phát triển tất yếu để đáp ứng kịp thời đ̣i hỏi nhu cầu của con người
ở mức cao.

26
Những kết quả có được từ công tác bảo trì máy móc thiết bị hiện nay:
Hư hỏng máy móc thiết bị sẽ ít xảy ra, tăng thời gian hoạt động của máy
móc thiết bị, tăng năng suất, giảm chi phí hoạt động. Bảo vệ môi trường: Ngày
nay các đồi hỏi về công tác môi trường ngày càng cao, hầu hết các nước sản
xuất máy móc thiết bị đều phải được đáp ứng công tác bảo vệ môi trường, các
hư hỏng máy móc sẽ tác động trực tiếp đến môi trường, tất nhiên ảnh hưởng đến
đời sống của con người và đã có hàng loạt các công ty phải phá sản hoặc đóng
cửa vì yếu tố môi trường.Công tác bảo trì tốt sẽ kéo dài tuổi thọ động cơ, nâng
cao được hiệu suất và chất lượng làm việc của máy móc, tất nhiên là tăng thời
gian và cường độ làm việc của máy móc. Giảm sự phụ thuộc con người vào máy
móc. Chi phí bảo dưỡng bảo trì hiện nay đã được quan tâm, chú ý trong các nhà
máy, bộ phận bảo trì có tiếng nói quan trọng, và việc đáp ứng chi phí cũng kịp
thời hơn nhất là trong các tập đoàn sản xuất lớn.
1.6. Vai trò của bảo trì ngày nay
Ngày nay bảo trì đóng một vai trò rất quan trọng trong mọi hoạt động sản
xuất, có thể so sánh như một đội cứu hỏa. Đám cháy một khi đã xảy ra phải
được dập tắt càng tốt để tránh những thiệt hại lớn. Tuy nhiên, dập tắt lửa không
phải là nhiệm vụ chính của đội cứu hỏa mà công việc chính của họ là phòng
ngừa không cho đám chảy xảy ra. Cho nên vai trò chính của bảo trì là:
Phòng ngừa để tránh cho máy móc bị hỏng.
Cực đại hóa năng suất.
Nhờ đảm bảo hoạt động đúng yêu cầu và liên tục tương ứng với tuổi thọ
của máy lâu hơn.
Nhờ chỉ số khả năng sẵn sàng của máy cao nhất và thời gian ngừng máy
để bảo trì nhỏ nhất.
Nhờ cải tiến liên tục quá trình sản xuất.
Tối ưu hóa hiệu suất của máy:

27
Máy móc vận hành có hiệu quả và ổn định hơn, chi phí vận hành ít hơn,
đồng thời làm ra sản phẩm đạt chất lượng hơn.
Tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn.
• Hiện nay, bảo trì ngày càng trở nên quan trọng. Ở những nước đang phát
triển, có nhiều máy móc cũ đang hoạt động. Vấn đề phụ tùng là yếu tố cần quan
tâm, bởi vì khó tìm được phụ tùng thay thế cho thiết bị, nếu có tìm thấy thì giá
cũng rất cao và phải trả bằng ngoại tệ. Nếu công tác bảo trì tốt, hậu quả của
những hỏng hóc đã được đề phòng thì những vấn đề này phần nào đã được giải
quyết.
Qua kết quả điều tra người ta nhận thấy rằng, trong một năm nếu tăng chỉ
số khả năng sẵn sàng của máy móc thiết bị lên 1% thí hiệu quả kinh tế mang lại
cho các đơn vị sản xuất là rất lớn:
□ Nhà máy thép khoảng 10 tỷ đồng
□ Nhà máy giấy khoảng 11 tỷ đồng
□ Nhà máy hóa chất khoảng 1 tỷ đồng
□ Nhà máy điện khoảng 10 tỷ đồng
□ Nhà máy xi măng khoảng 21 tỷ đồng
- Một công ty bao bì nhựa tại TP. HCM giảm được 310 giờ ngừng máy
ghép đùn trong một năm và tiết kiệm được hơn 3 tỷ đồng.
- Tại công ty xi măng Pusan, Hàn Quốc, nhờ áp dụng hệ thống giám sát
tình trạng nên tránh được 80 giờ ngừng máy một năm và tiết kiệm được 1,5 triệu
USD.
- Một nghiên cứu mới đây của chính phủ Anh tiết lộ rằng công nghiệp của
nước này đã tiết kiệm được 1,3 tỉ USD nhờ áp dụng bảo trì phòng ngừa
- Hải quân Canada đã báo cáo: nhờ áp dụng chiến lược bảo trì trên cơ sở
tình trạng máy nên các hư hỏng của các thiết bị trên một đội tàu khu trục, 20
chiếc, đã giảm được 45% và tiết kiệm được chi phí 2 triệu USD mỗi năm.

28
Nhờ theo dõi thường xuyên một máy xử lý khí ở Trung Đông người ta
nhận thấy córung động ở một rôto máy nén và so sánh với một hiện tượng tương
tự trước đây, từ đó giúp cho nhà máy rút ra kết luận rằng rung động là do sự mất
cân bằng của rôto. Vậy cần phải thay thế rô to đó, nhưng nhà máy không có phụ
tùng thay thế ngay lập tức. Nhờ hiểu rõ tình trạng máy mà các kỹ sư của nhà
máy đã kiểm soát được mức độ nghiêm trọng của sự cố đó bằng cách giảm tải
đặt lên rôto đó trong khi chế tạo một rô to mới. Nếu không phát hiện sớm và
chính xác để điều chỉnh sản xuất thì khi máy bị hư hỏng, ngừng sản xuất hoàn
toàn sẽ gây thiệt hại ước tính 2 triệu USD mỗi ngày.
Một nhà máy lọc dầu ở Pháp đã phát hiện thấy có một trục của máy trộn
chất xúc tác bịđảo nhiều hơn so với trước đây trong khi khởi động. Người ta
nhận thấy trục máy này có ma sát với vỏ và những vòng chặn. Chất xúc tác khi
thoát gần những vòng chặn sẽ dần dần tích tụ bên trong vỏ. Nhờ công tác theo
dõi tình trạng máy thường xuyên mà quyết định loại bỏ chất xúc tác phun nước
trong khi vẫn vận hành máy. Kết quả là rung động đó đã trở lại bình thường.
Bằng cách giải quyết tình trạng một cách trực tiếp, nhà máy đã tránh được thiệt
hại ước tính khoảng 1 triệu F mỗi ngày.
1.7. Những thách thức đối với bảo trì
Kỹ thuật càng phát triển, máy móc và thiết bị sẽ càng đa dạng và phức tạp
hơn. Những thách thức chủ yếu đối với những nhà quản lý bảo trì hiện đại bao
gồm:
Lựa chọn kỹ thuật bảo trì thích hợp nhất.
Phân biệt các loại quá trình hư hỏng.
Đáp ứng mọi mong đợi của người chủ thiết bị, người sử dụng thiết bị và
của toàn xã hội.
Thực hiện công tác bảo trì có kết quả nhất.

29
Hoạt động công tác bảo trì với sự hỗ trợ và hợp tác tích cực của mọi người
có liên quan.
"Bảo trì phòng ngừa mà mục tiêu chủ yếu là giữ cho thiết bị luôn hoạt
động ở trạng thái ổn định chứ không phải sửa chữa khi có hư hỏng"
II. QUY MÔ CỦA DỰ ÁN
2.1. Các hạng mục xây dựng của dự án
Diện tích đất của dự án gồm các hạng mục như sau:
Bảng tổng hợp danh mục các công trình xây dựng và thiết bị
TT Nội dung Diện tích
Số lượng
cửa hàng
ĐVT
I Xây dựng, sửa chữa, cải tạo 2.560,0 50
A Trụ sở: Văn phòng Hà Nội 2.560,0 m2
2 Khu điều hành, văn phòng 60,0 1 m2
3 Khu nhà xưởng, nhà kho thiết bị 2.500,0 1 m2
B
Sửa chữa, cải tạo, hệ thống cửa
hàng, xưởng dịch vụ
- m2
1
Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo
máy móc
682,5 1 m2
2 Xưởng gia công kết cấu xây dựng 328,1 2 m2
3
Xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải,
gia công trên vật liệu Nhựa PVC PP
Composite Inox và thép
1.050,0 3 m2
4
Xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ
và hoàn thiện bề mặt (xưởng sơn linh
kiện. xưởng mạ crome nikel đồng)
135,0 4 m2
5
Xưởng nghiên cứu sản phẩm và thị
trường (phục vụ cho công tác các
xưởng bên trên)
304,4 5 m2
6 20 Chi nhánh lộ trình 2023~2025 500,0 20 m2
II Thiết bị

30
Số lượng
cửa hàng
ĐVT
1 Thiết bị văn phòng, điều hành 35 Trọn Bộ
2
Thiết bị xưởng sản xuất thiết bị cơ khí
chế tạo máy móc
1 Trọn Bộ
3
Thiết bị xưởng gia công kết cấu xây
dựng
2 Trọn Bộ
4
Thiết bị xưởng sản xuất thiết bị xử lý
khí thải, gia công trên vật liệu Nhựa
PVC PP Composite Inox và thép
3 Trọn Bộ
3
Thiết bị xưởng gia công phụ trợ
ngành xi mạ và hoàn thiện bề mặt
(xưởng sơn linh kiện. xưởng mạ
crome nikel đồng)
4 Trọn Bộ
6
Thiết bị xưởng nghiên cứu sản phẩm
và thị trường (phục vụ cho công tác
các xưởng bên trên)
5 Trọn Bộ
7 Thiết bị xưởng mở rộng 20 Trọn Bộ
8
Chi phí cho đầu tư trang thiết bị và
duy trì
35 Trọn Bộ
9 Thiết bị khác Trọn Bộ

Dự án “Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa, bảo trì dịch vụ nhà máy xí nghiệp”
31
2.2. Bảng tính chi phí phân bổ cho các hạng mục đầu tư
(ĐVT: 1000 đồng)
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT Đơn giá
Thành tiền
sau VAT
I Xây dựng, sửa chữa, cải tạo 2.560,0 50 15.954.113
-
-
-
B
Sửa chữa, cải tạo, hệ thống cửa hàng, xưởng
dịch vụ
- m2
-
1 Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo máy móc 682,5 1 m2
1.880 1.283.100
1.880 1.233.750
3
Xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải, gia công
trên vật liệu Nhựa PVC PP Composite Inox và
1.050,0 3 m2
1.880 5.922.000

32
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT Đơn giá
Thành tiền
sau VAT
thép
4
Xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ và hoàn
thiện bề mặt (xưởng sơn linh kiện. xưởng mạ
135,0 4 m2
1.880 1.015.200
5
Xưởng nghiên cứu sản phẩm và thị trường (phục
vụ cho công tác các xưởng bên trên)
304,4 5 m2
460 700.063
580 5.800.000
II Thiết bị 57.820.888
1 Thiết bị văn phòng, điều hành 35 Trọn Bộ 25.000 875.000
2
Thiết bị xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo
máy móc
1 Trọn Bộ 6.416.900 6.416.900
3 Thiết bị xưởng gia công kết cấu xây dựng 2 Trọn Bộ 1.633.125 3.266.250

33
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT Đơn giá
Thành tiền
sau VAT
4
Thiết bị xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải,
gia công trên vật liệu Nhựa PVC PP Composite
Inox và thép
3 Trọn Bộ 1.859.333 5.578.000
3
Thiết bị xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ và
hoàn thiện bề mặt (xưởng sơn linh kiện. xưởng
mạ crome nikel đồng)
4 Trọn Bộ 3.496.200 13.984.800
6
Thiết bị xưởng nghiên cứu sản phẩm và thị
trường (phục vụ cho công tác các xưởng bên
trên)
5 Trọn Bộ 859.988 4.299.938
7 Thiết bị xưởng mở rộng 20 Trọn Bộ 210.000 4.200.000
8 Chi phí cho đầu tư trang thiết bị và duy trì 35 Trọn Bộ 534.286 18.700.000
9 Thiết bị khác Trọn Bộ 500.000 500.000
III Chi phí quản lý dự án 2,293 (GXDtt+GTBtt) * ĐMTL% 1.691.756

34
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT Đơn giá
Thành tiền
sau VAT
IV Chi phí nghiên cứu dự án, thi công mặt bằng 2.874.538
1 Chi phí lập báo cáo nghiên cứu tiền khả thi 0,330 (GXDtt+GTBtt) * ĐMTL% 243.144
2 Chi phí lập báo cáo nghiên cứu khả thi 0,677 (GXDtt+GTBtt) * ĐMTL% 499.401
5 Chi phí thẩm tra báo cáo nghiên cứu tiền khả thi 0,043 (GXDtt+GTBtt) * ĐMTL% 31.886
6 Chi phí thẩm tra báo cáo nghiên cứu khả thi 0,124 (GXDtt+GTBtt) * ĐMTL% 91.484
10 Chi phí giám sát lắp đặt thiết bị 0,586 GTBtt * ĐMTL% 338.622
11 Chi phí đánh giá tác động môi trường 549.341
V Chi phí đặt cọc thuê mặt bằng 35 TT 50.000 8.750.000
VI Chi phí vốn lưu động 35 TT 428.571 15.000.000
VII Chi phí khác 35 TT 3.917.065
VII Chi phí dự phòng 35 5% 5.300.418

35
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT Đơn giá
Thành tiền
sau VAT
Tổng cộng 111.308.776
Ghi chú: Dự toán sơ bộ tổng mức đầu tư được tính toán theo Quyết định 65/QĐ-BXD của Bộ xây dựng ngày 20 tháng 01 năm
2021 về Ban hành suất vốn đầu tư xây dựng công trình và giá xây dựng tổng hợp bộ phận kết cấu công trình năm 2020,Thông tư
số 11/2021/TT-BXD ngày 31 tháng 8 năm 2021 của Bộ Xây dựng hướng dẫn một số nội dung xác định và quản lý chi phí đầu tư
xây dựng và Phụ lục VIII về định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng của thông tư số 12/2021/TT-BXD ngày 31
tháng 08 năm 2021 của Bộ Xây dựng ban hành định mức xây dựng.

36
III. ĐỊA ĐIỂM, HÌNH THỨC ĐẦU TƯ XÂY DỰNG
3.1. Địa điểm xây dựng
Dự án“Xây dựng hệ thống xưởng gia công tổng hợp kết hợp sửa chữa,
bảo trì dịch vụ nhà máy xí nghiệp” được thực hiệntại Địa bàn Thành phố Hà
Nội và khu vực các tỉnh lân cận (miền Bắc).
3.2. Hình thức đầu tư
Dự ánđượcđầu tư theo hình thức thuê văn phòng, nhà xưởng sản xuất.
IV. NHU CẦU SỬ DỤNG ĐẤT VÀ PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ĐẦU
VÀO
4.1. Nhu cầu sử dụng đất
Bảng cơ cấu nhu cầu sử dụng đất
TT Nội dung
Diện
tích
(m2)
Tỷ lệ (%)
A Khu điều hành, văn phòng 2.560,0 100,00%
1 Khu nhà xưởng, nhà kho thiết bị 60,0 2,34%
2 Khuôn viên, cây xanh 2.500,0 97,66%
B
Sửa chữa, cải tạo, hệ thống cửa hàng, xưởng
dịch vụ
- 0,00%
1 Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo máy móc 682,5 26,66%
2 Xưởng gia công kết cấu xây dựng 328,1 12,82%
3
Xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải, gia công
trên vật liệu Nhựa PVC PP Composite Inox và
thép
1.050,0 41,02%
4
Xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ và hoàn
thiện bề mặt (xưởng sơn linh kiện. xưởng mạ
135,0 5,27%
5
Xưởng nghiên cứu sản phẩm và thị trường (phục
vụ cho công tác các xưởng bên trên)
304,4 11,89%
6 20 Chi nhánh lộ trình 2023~2025 500,0 19,53%
Tổng cộng 2.560,0 100%

37
4.2. Phân tích đánh giá các yếu tố đầu vào đáp ứng nhu cầu của dự án
Các yếu tố đầu vào như nguyên vật liệu, vật tư xây dựng đều có bán tại địa
phương và trong nước nên các yếu tố đầu vào phục vụ cho quá trình thực hiện là
tương đối thuận lợi và đáp ứng kịp thời.
Đối với nguồn lao động phục vụ quá trình hoạt động sau này, dự kiến sử
dụng nguồn lao động của gia đình và tại địa phương. Nên cơ bản thuận lợi cho
quá trình thực hiện.

38
CHƯƠNG III. PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG
CÔNG TRÌNHLỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT CÔNG
NGHỆ
I. PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
1.1. Quy mô diện tích công trình
Bảng tổng hợp quy mô diện tích xây dựng công trình
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT
I Xây dựng, sửa chữa, cải tạo 2.560,0 50
B
Sửa chữa, cải tạo, hệ thống cửa hàng,
xưởng dịch vụ
-
m2
1
Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo máy
móc
682,5 1
m2
3
Xưởng sản xuất thiết bị xử lý khí thải, gia
công trên vật liệu Nhựa PVC PP Composite
Inox và thép
1.050,0 3
m2
4
Xưởng gia công phụ trợ ngành xi mạ và
hoàn thiện bề mặt (xưởng sơn linh kiện.
xưởng mạ crome nikel đồng)
135,0 4
m2
5
Xưởng nghiên cứu sản phẩm và thị trường
304,4 5 m2

39
Số
lượng
cửa
hàng
ĐVT
(phục vụ cho công tác các xưởng bên trên)
1.2. Danh sách khách hàng đã triển khai
KHU VỰC HÀ NỘI
Công Ty Sanwa Vn Gia Công Cơ Khí Và Đúc Ép Nhựa
Công Ty Alm Tập Đoàn Attack Sơn Và Hoàn Thiện Các Chi Tiết
Công Ty Ipax Gia Công Bao Bì Thiết Bị Y Tế
Công Ty Elentec Lắp Ráp Linh Kiện Điện Tử
Công Ty Byd
Sản Xuất Các Sản Phẩm Vệ Sinh
Công Nghiệp
Công Ty Noda Vietnam Sản Xuất Khuôn Bế Chuyên Sản
Xuất Dược Phẩm
Công Ty Toshiba Sản Xuất Thiết Bị Điện
Công Ty Dược Lotus Chuyên Sản Xuất Dược Phẩm
Công Ty Tinh Dầu Chất Thơm Chuyên Sản Xuất Dược Phẩm
Công Ty Nitori Sản Xuất Thiết Bị Nội Thất Xuất
Khẩu
Công Ty Jt Chuyển Phát Nhanh
Công Ty Nidec Sankyo Sản Xuất Thiết Bị Y Tế
Sản Xuất Linh Kiện Điện Tử Công Ty Fit Active

40
Công Ty Terumo Sản Xuất Các Sản Phẩm Về Nhựa
KHU VỰC HÀ NAM
Công Ty Eidai Vietnam Chuyên Sản Xuất Sàn Gỗ Xuất Khẩu
Công Ty Pretty Vina Sản Xuất Mỹ Phẩm Và Phụ Kiện Làm
Đẹp
Công Ty Gemtek Vietnam Sản Xuất Các Sản Phẩm Nhựa
Công Ty Sowadenko Vietnam Sản Xuất Các Sản Phẩm Về Da
Công Ty Calbas Vietnam Chuyên Sản Xuất Dược Phẩm
Công Ty Bomme Việt Nam Gia Công Giấy Và Thiết Bị Văn
Phòng
Công Ty Dược Phẩm Hoa Linh Sản Xuất Và Lắp Ráp Linh Kiện Điện
Tử
Công Ty Cs Platic Vietnam Sản Xuất Quặng
KHU VỰC VĨNH PHÚC
Công Ty Mitsuboshi Forming Lắp Ráp Linh Kiện Điện Tử
Công Ty Quốc Tế Cerie Gia Công Các Sản Phẩm May Mặc
Công Ty Hantech Vina Lắp Ráp Linh Kiện Điện Tử
Công Ty Tkr Gia Công Phụ Kiện Cơ Khí
KHU VỰC HẢI PHÒNG
- CÔNG TY CITIZEN Chuyên gia công máy cơ khí

41
KHU VỰC HƯNG YÊN
Công Ty Bunka Chuyên Sản Xuất Cửa
Công Ty Panasonic Chuyên Sản Xuất Đồ Gia Dụng
Công Ty Dainichi Sản Xuất Điện Tử
Palfinger Marine Chuyên Sản Xuất Thiết Bị Tàu Cứu Hộ
II. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ
2.1. 5 cấp độ trong bảo dưỡng công nghiệp:
- Bảo dưỡng khi hỏng máy
- Bảo dưỡng phòng ngừa bao gồm bảo dưỡng định kỳ theo thời gian hoặc
dựa trên tình trạng thiết bị
- Bảo dưỡng dự báo trước khi máy hỏng
- Bảo dưỡng hiệu suất
- Bảo dưỡng hiệu suất tổng thể.
Nguyên nhân: Việt Nam từng là một bãi rác công nghiệp
Việt Nam từng có trình độ bảo dưỡng công nghiệp khá tốt trong thời kỳ
bao cấp, khi máy móc thường nhập từ các nước XHCN với những hướng dẫn cụ
thể, rõ ràng của các chuyên gia nước bạn.Tuy nhiên sau đó, thiết bị được nhập
về từ khắp nơi. Có một thời gian, nước ta trở thành bãi rác công nghệ với rất
nhiều thiết bị cũ được nhập từ các nước. Vì thế, các hướng dẫn sử dụng và bảo
hành thiết bị khác nhau, gây nhiều khó khăn cho người quản lý cũng như kỹ
thuật bảo dưỡng.Thêm nữa, trình độ bảo dưỡng của các doanh nghiệp tự vận
hành còn tụt hậu do cách tiếp cận cũng như suy nghĩ về bảo dưỡng còn thiếu
nhiều kinh nghiệm và kiến thức.Ở nước ngoài, họ coi bảo dưỡng và sản xuất là
hai mặt của một vấn đề. Một bên là sản xuất và bên kia là bảo dưỡng, hai mặt
gắn chặt với nhau. Bảo dưỡng cũng đóng góp lợi nhuận của công ty.Còn đối với
các doanh nghiệp, giống như hai cánh tay, tay phải là sản xuất, tay trái là bảo

42
dưỡng, sản xuất thì ra tiền còn bảo dưỡng thì tốn tiền. Vì thế người ta cố gắng
chi phí tối thiếu cho phần bảo dưỡng.
2.2. Một số phương pháp bảo trì thông thường được áp dụng
1. Sửa chữa, tân tạo sau khi máy hỏng:
Phương pháp:
- Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay
dầu, mỡ và sửa chữa, tân tạo lại máy sau khi hỏng.
- Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ.
- Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn kém nhất.
Ưu điểm:
- Tận dụng tối đa thời gian sử dụng máy.
- Giảm đầu tư ban đầu, không cần có xưởng bảo trì.
Nhược điểm:
- Thụ động, lịch trình sản xuất không được đảm bảo.
- Chi phí sửa chữa cao về nhân lực và phụ tùng thay thế.
- Có thể dẫn tới hư hỏng toàn bộ và phải thay thế máy mới.

43
2. Bảo trì định kỳ:
Phương pháp:
- Dựa theo thông số kỹ thật của nhà chế tạo thiết bị và tình trạng sử dụng.
Thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định.
- Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có
xưởng bảo trì.
- Sử dụng software vi tính quản trị bảo trì
Ưu điểm:
- Chủ động về lịch trình sản xuất.
- Độ an toàn máy tương đối cao.
Nhược điểm
- Tốn kém: Phụ tùng còn tốt vẫn phải thay thế.
- Giảm thời gian sử dụng máy.
- Có thể có tình trạng máy hỏng trước thời hạn bảo trì.

44
3. Bảo trì theo tình trạng máy
Phương pháp:
- Kiểm soát thường trực (online), hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy.
Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai (ví dụ độ lệch tâm hay mất cân
bằng), hoặc thay thế và sửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy
trước khi máy hỏng.
- Sử dụng sofware quản trị bảo trì CMMS.
- Có các công ty độc lập chuyên trách về theo dõi và sử lý chống rung
động.
Ưu điểm:
- Đảm bảo an toàn máy, nhất là cho các thiết bị quan trọng.
- Chủ động và đảm bảo lịch trình sản xuất.
- Khai thác tối đa công suất và thời gian sử dụng máy.
- Tiết kiệm: Chỉ sửa chữa hay thay phụ tùng tùy theo tình trạng, giảm chi
phí nhân công và vật tư.

45
- Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi
hỏi tính an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24h như hoá chất, điện lực, xi
măng v.v...
Nhược điểm:
Đầu tư cao về thiết bị và kiểm soát an toàn, phân tích, và sử lý độ rung
động như chỉnh lệch tâm, cân bằng động.
Đòi hỏi có đội ngũ cán bộ bảo trì có trình độ cao, hoặc phải sử dụng công
ty chuyên trách bên ngoài
Nhận xét:
ở các nước công nghiệp phát triển, với sự cạnh tranh khốc liệt và hạch toán
kinh tế chặt chẽ, thì việc sử dụng với hiệu quả tối đa trang thiết bị cũng như
nhân lực là vấn đề thực tiễn và luôn được cải tiến để đạt tới mục tiêu; “Tăng
năng suất, giảm giá thành”.Giảm chi phí bảo trì là một trong những biện pháp để
đạt tới mục tiêu này. Theo một thồng kê ở Anh, những nhà máy áp dụng phương
pháp bảo trì theo tình trạng máygiảm được trung bình 25% chi phí bảo
trì.Phương pháp bảo trì theo tình trạng máy tồn tại từ lâu, nhưng trước đây, ít
được áp dụng trong công nghiệp dân dụng, bởi vì sự phức tạp khó khăn trong
việc chuẩn đoán chính xác tình trạng máy.Cho đến những năm gần đây, nhờ sự
tiến bộ vượt bậc trong các lĩnh vực điện tử, vi tính và đo lường, đồng thời với sự
đòi hỏi tăng năng suất, việc áp dụng phương pháp bảo trì theo tình trạng
máyngày càng phổ thông và đang từng bước thay thế phương pháp bảo trì định
kỳ trong các nhà máy.

46
Các loại chiến lược, giải pháp, kỹ thuật và phương pháp đang phổ biến hiện nay
được trình bày ở hình sau

47

48
2.3. Dịch vụ bảo trì phòng ngừa
2.3.1. Bảo trì phòng ngừa là gì?
Bảo trì phòng ngừa là thực hiện các nhiệm vụ bảo trì một cách hiệu quả
về chi phí tại các khoảng thời gian định trước để kiểm tra tình trạng vật lý hiện
tại, để giảm xác suất và/hoặc tác động của sự không hoạt động hoặc để duy trì
mức hiệu suất mong muốn của thiết bị.
2.3.2. Những lợi ích của TPM
Ngăn ngừa hầu hết các vấn đề lớn, do đó giảm ngừng máy đột ngột, giảm
chi phí thay thế phụ kiện, bảo trì khi máy hỏng.
Đảm bảo thiết bị đang được hoạt động tốt, không ảnh hưởng tới sản xuất.
Kéo dài chu kỳ sống của thiết bị và các phụ tùng thay thế cho thiết bị.
“Trong nền sản xuất công nghiệp hiện đại, Bảo trì phòng ngừa đã được
chứng minh giúp tối ưu chi phí khi chỉ phải bỏ ra một khoản chi phí về tiền và
thời gian có giá trị nhỏ so với những lợi ích thu được một cách gián tiếp khi
ngăn ngừa hỏng hóc. Hơn thế nữa, Bảo trì phòng ngừa sẽ đảm bảo độ tin cậy của
thiết bị và là phần quan trọng nhất trong công tác bảo trì thiết bị.”

49
2.3.3. Các bước triển khai dịch vụ
KHÁM BỆNH DOANH NGHIỆP
------
Sẽ cử chuyên gia kỹ thuật đến nhà máy của doanh nghiệp để đánh giá cụ
thể từng bộ phận dựa trên quy trình chuẩn của TPM, và đưa ra báo cáo chi tiết
dựa trên quá trình phỏng vấn nhân viên, chụp hình hiện trạng, tham khảo thiết kế
kỹ thuật và hoàn công, qua đó lãnh đạo doanh nghiệp biết được thực trạng doanh
nghiệp của mình (Miễn phí).
TƯ VẤN
------
Từ các báo cáo của nhóm chuyên gia và dựa vào đặc thù của từng doanh
nghiệp, ban tư vấn của bvfm sẽ phân tích và lựa chọn giải pháp tối ưu và phù
hợp với điều kiện của doanh nghiệp (Miễn phí).
LẬP KẾ HOẠCH
--------
Kế hoạch tổng thể sẽ được lập ra cho toàn bộ chương trình TPM đã được
thống nhất với doanh nghiệp, sau đó kế hoach từng bước và từng giai đoạn sẽ
được thiết lập để phù hợp với tình hình sản xuất và nguồn lực của doanh nghiệp
tại từng thời điểm.
2.3.4. Triển khai dịch vụ
BVFM sẽ tiến hành triển khai dịch vụ TPM dựa trên kế hoạch đã được
phê duyệt.
Khi phát sinh các yêu cầu sửa chữa, BVFM sẽ tư vấn để khách hàng có
thể triển khai công việc sửa chữa hoặc trực tiếp báo giá cho dịch vụ phát sinh.

50
2.4. Xưởng sản xuất thiết bị cơ khí chế tạo máy móc
2.4.1. Công nghệ gia công, chế tạo sản phẩm cơ khí
Công nghệ tạo phôi bằng hệ thống hút chân không tạo ra chi tiết máy có
độ chính xác cao, cơ tính tốt và các máy gia dụng CNC có khả năng cắt, khoét,
đục với độ tinh xảo, chính xác cao.
Lựa chọn công nghệ
Công nghệ sản xuất chính là công nghệ tạo phôi cơ khí truyền thống, công
nghệ làm khuôn Alphaset (tự đóng rắn và tái tạo cát khuôn) và công nghệ tạo
phôi tự thiêu - rung ba chiều tự thiêu hút chân không, công nghệ này được trang
bị máy hệ thống máy hút chân không và máy phân tích quang phổ cùng với các
thiết bị hiện đại, tiên tiến để kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm, các ưu điểm của
công nghệ vượt trội như sau:

51
- Chất lượng ổn định: Dễ dàng kiểm soát và ổn định chất lượng thành
phần kim loại trong quá trình sản xuất, độ hao hụt ít, đảm bảo tỷ lệ các thành
phần kim loại trong sản phẩm theo quy định tiêu chuẩn của Việt nam và thế giới.
- Tiêu chuẩn nguyên liệu sản xuất sạch: Những sản phẩm của Công ty sản
xuất và đưa ra trên thị trường là sản phẩm cao cấp nên để đảm bảo chất lượng
đầu ra thì chúng tôi bắt buộc phải chọn nguyên liệu sạch không dính tạp chất
(dầu, mỡ, nhựa, sơn, cao su.v..v.), những tạp chất này sẽ để lại những nguyên tố
hoá học (phốt pho, lưu huỳnh.v.v) có hại cho thép, hợp kim thép, gang và ảnh
hưởng tới chất lượng sản phẩm. Khi đưa những nguyên liệu sạch vào sản xuất sẽ
không thải ra môi trường chất thải độc hại, ít ảnh hưởng đến môi trường, đơn vị
sẽ đưa hệ thống xử lý khí thải để xử lý theo quy định bảo vệ môi trường.
- Đa dạng hoá các sản phẩm: Với việc sử dụng công nghệ này chúng tôi
dễ dàng đa dạng hoá sản phẩm phù hợp với các yêu cầu của khách hàng theo
hình thức đơn chiếc hoặc hàng loạt, khối lượng từ 0,2 kg đến hàng chục tấn.
Chúng tôi có thể sản xuất theo dây chuyền nên năng suất lao động rất cao, chất
lượng sản phẩm tốt và đạt hiệu quả kinh tế cao.

52
Quy trình công nghệ
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm
1. Tạo phôi
Nghiên cứu kỹ tính năng sử dụng của từng loại sản phẩm để đơn vị đưa ra
thiết kế phù hợp với tính năng của từng loại nhưng luôn luôn phảI đảm bảo tiêu
chí sau:
- Đúng mác, thỏa mãn yêu cầu nhiệt luyện.
- Dễ lắp ráp.
- Cứng vững.
- Không có ứng suất dư.
2. Chọn vật liệu

53
Trong quá trình thực hiện gia công các chi tiết máy theo yêu cầu của từng
khách hàng, đơn vị tiến hành phân tích hàm lượng các thành phần của thép trên
hệ thống máy phân tích quang phổ từ đó đưa ra các nguyên liệu phù hợp với sản
phẩm đó, ví dụ như: Hàm nghiền đá thì chọn vật liệu thép hợp kim Mn, Cr, Bi
nghiền xi măng và khoáng sản chọn thép Cr cao, Bơm chịu ăn mòn chọn thép
Cr, Ni…
3. Làm sạch sản phẩm
Đưa sản phẩm vào máy bắn bi, máy phun cát để làm sạch sản phẩm và
dùng lao động phổ thông để loại bỏ những bám bụi dư thừa và tận dụng lại để tái
sản xuất.
4. Gia công thô
Kiểm tra và và đối chiếu với các thông số trên bản vẽ kỹ thuật thi công
xem các chỉ tiêu đã đạt độ chính xác cao chưa, nếu chưa được thực hiện lại cho
đến khi hoàn thành với các thông số chuẩn của máy. Từ đây các tạp chất dư thừa
được tách ra khỏi hàng hoá để quay lại quá trình sản xuất.
5. Nhiệt luyện
Nung sản phẩm đến một nhiệt độ nhất định cần thiết, sau đó làm lạnh đột
ngột với từng sản phẩm có quy trình và giãn đồ nhiệt phù hợp. Mục đích của
nguyên công ngày làm cho chi tiết có tổ chức ổ định cơ tính được cải thiện, độ
cứng chịu mài mòn, chịu va đập được nâng lên cao.

54
6. Gia công tinh
Gia công chi tiết đạt độ chính xác theo yêu cầu của bản vẽ và thiết kế đưa ra.
7. Kiểm tra đóng gói và giao hàng
KCS kiểm tra lần cuối cùng theo thông số kỹ thuật thi công và cho đóng
gói sản phẩm và đến công đoạn giao hàng bán.

55
2.4.2. Gia công thiết bị điện
Quy trình gia công thiết bị điện
Các công nghệ hiện đang sử dụng tại nhà máy của chúng tôi: Đúc, CNC,
Đột dập, Dập CNC, ép nhựa.
Các sản phẩm điển hình như: hộp điện nhựa; khối thiết bị đầu cuối; đầu
cốt; đế đồng hồ; chân cắm điện; phụ kiện / van; khớp nối;…
Chúng tôi sản xuất dựa trên bản vẽ kỹ thuật của Khách Hàng và đảm bảo
chất lượng cao với giá cả cạnh tranh.

56

57
2.5. Xưởng gia công kết cấu xây dựng
2.5.1. Quy trình gia công kết cấu thép
Quá trình sản xuất tại nhà xưởng là rất quan trọng bởi độ chính xác, chất
lượng của các cấu kiện và sự hoàn thiện của một dự án nhà thép tiền chế có đảm
bảo hay không hoàn toàn phụ thuộc vào sản xuất. Chính vì vậy tại nhà máy, quy
trình thiết kế kết cấu thép theo tiêu chuẩn Mỹ luôn được kiểm soát chặt chẽ.
Quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế tại nhà máy sẽ được các kỹ sư
QA/ QC kiểm soát trong tất cả các khâu.
Sản phẩm của nhà máy
Sản phẩm được sản xuất từ nhà máy có ba bộ phận tách biệt để sản xuất
ba bộ phận chính cấu thành nên nhà xưởng:
Cấu kiện chính: cột, dầm
Cấu kiện phụ: xà gồ và cửa…
Tấm tôn các loại: tôn mái, tôn vách, viền các loại…
Kiểm tra vật liệu đầu vào

58
Các vật liệu chính dùng cho việc sản xuất cấu kiện thép đều được kiểm tra
qua các bước sau đây:
- Kiểm tra hồ sơ chất lượng CO, CQ
- Đối chiếu với yêu cầu của dự án
- Đối chiếu với các tiêu chuẩn hiện hành
- Cắt mẫu đem thí nghiệm
- Thí nghiệm tại phòng thí nghiệm của bên thứ ba (Có thể được chỉ định)
- Nhận kết quả thí nghiệm
- Đưa vào sản xuất
Cắt
Cấu kiện thép có 2 dạng chính là: Thép định hình và thép tổ hợp.
Thép định hình là các cấu kiện thép hình H, U, C… được đổ khuôn từ
phôi và có kích thước nhất định. Như H300, H350, H400, I250, I300, I350…
Quá trình sản xuất kết cấu thép đang nói đến các cấu kiện thép tổ hợp.
Bản bụng, cánh của các cấu kiện được cắt ra từ các thép tấm có các chiều dày cơ
bản 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm…
Cắt thép bằng máy cắt tự động CNC, có thể cắt theo thiết kế bất kỳ hình
dạng cần cắt. Tất cả các tấm được cắt thành kích thước yêu cầu bằng nhiệt độ
cực nóng có khả năng cắt tấm thép có bề dày lên đến 80mm.
Máy móc thiết bị:
+ Máy cắt tự động CNC

59
+ Máy cắt 6100 x 20mm, cắt thép dày 20 mm
+ Máy cắt 6100 x 16mm, cắt thép dày 16 mm
Đục lỗ

60
Sau khi cắt, sử dụng máy bán tự động để khoan hoặc đục lỗ trên các tấm
đã cắt theo yêu cầu.
Máy móc thiết bị: máy khoan, máy đục lỗ.
Máy khoan CNC và máy đục lỗ
Ráp
Công việc lắp ráp các tấm thép thành cấu kiện có tiết diện chữ I thông qua
máy ráp tự động.Các cấu kiện được định vị và ráp lại một cách chính xác nhất.
Máy móc thiết bị: máy ráp tự động

61
Dây chuyền ráp hàn tự động
Hàn & hàn chi tiết liên kết
Cấu kiện sau khi ráp được chuyển sang công việc hàn chân gốc của hai
tấm thép bằng cách hàn chìm hình vòng cung. Quá trình này tạo ra mối hàn có
chất lượng tốt, cường độ cao và khít tuyệt đối.
Máy hàn tự động sẽ thực hiện nhiệm vụ này. Yêu cầu khi hàn là phải dùng
đúng kỹ thuật kiểm tra bề mặt hàn bằng mắt, kiểm tra chất lượng đường hàn
máy siêu âm hoặc thử từ, thí nghiệm macro.Việc sử dụng máy hàn sẽ đảm bảo
được độ chính xác cao đem đến chất lượng cao cho cấu kiện.
Hàn hoàn thiện bằng cách hàn dùng điện cực xoay chiều. Tất cả các mối
hàn đều được thực hiện theo quy tắc của sách hướng dẫn kỹ thuật phiên bản mới
nhất của Tiêu chuẩn Việt Nam.

62
Máy hàn tự động
Nắn
Trong quá trình hàn, cấu kiện dễ bị cong vênh do nhiệt độ cao. Nếu không
thực hiện nắn thì khi lắp đặt sẽ rất khó khăn do độ chính xác cấu kiện không có,
Vì thế cần phải thực hiện cân chỉnh, nắn thẳng và kiểm tra kỹ trước khi chuyển
sang bước tiếp theo.
Làm sạch bề mặt:
Các khung đã ráp xong, bề mặt cấu kiện và các mối hàn sau đó hoặc được
làm sạch cơ học hoặc sử dụng máy phun cát tùy thuộc lựa chọn của khách hàng
chuẩn bị cho công tác sơn. Nội dung công tác này gồm có đánh gỉ bề mặt và xử
lí bằng máy phun bi.

THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP

THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP

Similar to THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP (20)

More from LẬP DỰ ÁN VIỆT

More from LẬP DỰ ÁN VIỆT (20)

THUYẾT MINH DỰ ÁNXÂY DỰNG HỆ THỐNG XƯỞNG GIA CÔNG TỔNG HỢP KẾT HỢP SỬA CHỮA, BẢO TRÌ DỊCH VỤ NHÀ MÁY XÍ NGHIỆP