This document discusses planning and control of production. It begins by defining production and operations management, and describing a systems approach to operations management. It then identifies three main types of production: manual, mechanical/semi-automatic, and automatic. The document goes on to discuss the importance of production planning and control, objectives, factors, methods, and techniques. It concludes that effective planning and control of production helps organizations adapt to market changes and increases productivity.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS JURÍDICAS Y EMPRESARIALES
ESCUELAS DE PROFESIONAL DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
TACNA-PERÚ
2019
INTEGRANTES
 Calamullo Jarro, Mary Soledad 2016-105049
 Alavi Churata, Luz Clara 2016-105011
 Torres Mamani, Mayra Lizeth 2016-105014
 Montora Mamani, Dany Dorian 2016-105007
 Pari Callata, Lisbeth Yesenia 2016-105051
ASIGNATURA:
Gerencia de Producción y Operación
DOCENTE:
Mg. Mitzi Lourdes del Carmen Linares Vizcarra.
Aplicación de la Planificación y
Control a las diversas Clases de
Producción

2. ÍNDICE
CAPÍTULO 1: .................................................................................................................................... 4
1.1 ¿Qué es la producción y que es la Administración operación? ................................ 4
1.2 Enfoque Sistémico de la Administración de Operaciones............................................... 5
1.3 Clases de la producción........................................................................................................ 6
CAPÍTULO 2: .................................................................................................................................... 7
2.1 Planificación de la producción ................................................................................................. 7
2.1.1 Importancia.......................................................................................................................... 8
2.1.2 Objetivos .............................................................................................................................. 8
2.1.3 Jerarquía de la Planificación............................................................................................. 9
a) Planeación a corto plazo:................................................................................................ 9
b) Planeación a mediano plazo:.......................................................................................... 9
c) Planeación a largo plazo:................................................................................................ 9
d) Planeación agregada..................................................................................................... 10
2.1.4 factores en la planificación de producción.................................................................... 10
2.1.4.1Factores internos:....................................................................................................... 10
2.1.4.2 Factores externos: .................................................................................................... 10
2.1.4.3 La producción es la combinación de factores como:........................................... 11
2.1.5 Métodos y/o Técnicas...................................................................................................... 12
2.2 Control de la Producción ........................................................................................................ 13
2.2.1 IMPORTANCIA:................................................................................................................ 13
2.2.2 OBJETIVOS: ..................................................................................................................... 13
2.2.3 Factores del control de la producción ........................................................................... 14
2.2.4 Métodos y técnicas........................................................................................................... 17
Etapas de la Planificación y Control de la Producción (PCP)............................................................. 20
Beneficios de la Planificación Y Control de la Producción (PCP)....................................................... 20
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:........................................................................................... 24

3. INTRODUCCIÓN
La importancia creciente de aplicar la Planificación y el Control a las diversas clases
de Producción está íntimamente relacionada con la superación del enfoque
racionalizador y centralizador de la misión de esta área en las organizaciones.
Una buena planificación y un óptimo control en el proceso productivo ayudan a la
empresa acomodarse a los cambios que exige el nuevo mercado.
La aplicación de la Planificación y el Control en la Producción (PCP) ha sido un
elemento medular para el incremento de la productividad que han registrado
empresas en todo el mundo. Para crear una ventaja competitiva con el proceso de
producción y operación es preciso comprender como la función del ciclo productivo
contribuyen a incrementar la productividad y, por ende, mayor valor a la empresa.
La presente monografía tiene como propósito dar a conocer la importancia de
Planificación y el Control en la Producción (ACP), como un mecanismo de ayuda
frente a la incertidumbre en la toma de decisiones.
En el primer capítulo empezaremos por definir y clasificar la producción y la
Administración de la Producción (AP), además del enfoque sistemático de la AP.
Con objeto de comprender mejor la dinámica de la ACP, se definen los conceptos
de estos dos términos, para posteriormente describir los métodos y técnicas que se
aplican prácticamente a todas las empresas productivas del mundo. No importa si
la aplicación tiene lugar en una oficina, una bodega, un restaurante, una tienda
departamental o una fábrica —la producción eficiente de bienes y servicios requiere
de la aplicación efectiva de los conceptos, herramientas y técnicas de la
Planificación y el control que se presentan en este trabajo.

4. CAPÍTULO 1:
1.1 ¿Qué es la producción y que es la Administración operación?
La Producción
La Producción es una secuencia de operaciones que transforman elementos de
entrada en bienes o servicios capaces de satisfacer las expectativas de distintas
partes interesadas: clientes externos, clientes internos, accionistas, comunidad,
etc. O simplemente, la adición de valor a un bien o servicio mediante factores
necesarios para conseguir satisfacer la demanda del mercado. (Villalobos,
Altahona, & Herrera, 2006)
Administración de Operación
La Administración de Operación (AO) se entiende como el diseño, la operación
y la mejora de los sistemas que crean entregan los productos y los servicios
primarios de una empresa. La (AO), al igual que las finanzas y el marketing, es
un campo funcional de la empresa que tiene una clara línea de
responsabilidades administrativas. El término Administración de Operaciones
está relacionado directamente con la producción de bienes y servicios.
‘’Este punto es importante porque la administración de operaciones y muchas
veces se confunde con la investigación de operaciones y la ciencia de la
administración (IO/CA) y la ingeniería industrial (II). La diferencia esencial
es que la AOS es un campo de la administración, mientras que la IO/CA
representa la aplicación de métodos cuantitativos para la toma de
decisiones en todos los campos y la II es una disciplina de la ingeniería.
Por lo tanto, si bien los administradores de operaciones utilizan los
instrumentos de la IO/CA para la toma de decisiones (como la
programación de una ruta crítica) y se ocupan de muchos de los mismos
temas que la II (como la automatización de la fábrica), la función

5. administrativa de la AOS aclara la diferencia de otras disciplinas.’’
(Chase, Jacobs, & Roberts)
En las empresas de manufactura, las actividades de producción que crean
bienes usualmente son bastante evidentes. En ellas podemos ver la creación de
un producto tangible, tal como un televisor Samsung o un automóvil Hyundai.
En todo el mundo, los administradores de operaciones elaboran diariamente
productos que ofrecen bienestar a la sociedad.
A nivel superficial parece que las operaciones de servicios tienen poco que ver
con la manufactura, sin embargo, una característica de estas operaciones es
que ambas se pueden considerar como procesos de transformación. (Villalobos,
Altahona, & Herrera, 2006)
Villalobos, Altahona & Herrera (2006) afirman: "La administración de
operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de
operaciones." (P. 5)
1.2 Enfoque Sistémico de la Administración de Operaciones
• Como ilustra la figura 1, la Administración de operaciones puede
contextualizarse en términos sistémicos. (Villalobos, Altahona, & Herrera,
2006). Un sistema de producción es un conjunto de elementos íntimamente
relacionados que actúan e interactúan entre sí hacia la consecución de un fin
determinado. Por lo tanto, la interacción de todos los procesos que se dan en
una empresa podrían conformar un sistema.
Participación del
consumidor o cliente
Información sobre
rendimiento
Operaciones y
Procesos Productos
Bienes o
Servicios
Insumos
Energía
Materiales
Mano de Obra
Capital
Información
1
2
3
4
5
Ilustración 1 El sistema de Administración de Operaciones
Fuente: (Carro & Daniel, 2014)

6. 1.3 Clases de la producción
Dado él número y la diversidad de los procedimientos industriales y de servicio, sólo
pueden establecerse clasificaciones generales. Dichas clasificaciones pueden
hacerse según el grado de intervención del agente humano, la continuidad del
proceso de producción o la naturaleza del procedimiento.
El grado de intervención del elemento humano
Manual Las operaciones son totalmente ejecutadas
manualmente por personas.
Mecánica o
semiautomática
Las operaciones son compartidas y desarrolladas entre
personas y máquinas.
Automática La participación del elemento humano se limita a la
supervisión, el empleo de las máquinas de control
numérico
La continuidad del proceso de producción
Continua El proceso no se interrumpe a lo largo del año; si dan
interrupciones, estas serán por reparaciones o para
mantenimiento mayor.
En serie El procedimiento se utiliza para la producción en masa
a intervalos de tiempo irregulares
Intermitente El procedimiento se utiliza para cantidades limitadas e
intervalos de tiempo regulares
Procedimientos industriales
Integración E trata de integrar o mezclar varios componentes para
la obtención de un producto nuevo
Desintegración En este caso se trata de fraccionar el insumo en varios
productos.
Modificación Se distinguen dos tipos de modificación: en el primero
ningún cambio evidente se percibe en el objeto, pero
ciertas operaciones si modifican algún detalle de él,
como se da en la reparación del motor de un automóvil;

7. en el otro tipo, la modificación se traduce en un cambio
en la forma que no altera la naturaleza del objeto.
Procedimientos de
servicio
El número y la diversidad de los procedimientos de
servicio son infinitos y se caracterizan primordialmente
porque no pueden ser inventariados, ya que estos
procedimientos varían según la necesidad, el tipo de
organización, sus objetivos y la misma formación de los
administradores.
Fuente: Villalobos (2006) 1 Clasificación de la Producción
CAPÍTULO 2:
2.1 Planificación de la producción
La Planeación es una de las principales funciones que cumple un director o
administrador de operaciones, que a su vez busca cumplir de la mejor manera, con
la demanda ya pronosticada, ajustar las variables que son controlables; tales como
la tasa de producción, niveles de mano de obra, niveles de inventario, trabajo extra,
tasas de subcontratación, etc. El objetivo del proceso es minimizar los costos, las
fluctuaciones en la fuerza de trabajo o inventarios, u obtener un mejor estándar en
el desempeño del servicio brindado. (Caba, Chamorro, & Fontalvo )
El proceso de planificación, de corto como a largo plazo, es el componente más
crítico de todo el sistema. Constituye la base y el vínculo con los demás elementos,
pues es a través del proceso de planificación que determinamos lo que vamos a
hacer, cómo lo vamos a hacer y quién lo va a hacer. Funciona como el centro del
cerebro de una organización y, como tal, razona y comunica. (Welsch, Hilton, &
Gordon, 2005)
Para Caba, Chamorro y Fontalvo la definición de planeación es: ‘’Un proceso que
nos permite definir la cantidad de recursos necesarios para la producción
sobre un rango de tiempo determinado.’’ (pág. 127)

8. 2.1.1 Importancia
Como bien sabemos una de las funciones primordiales de los gerentes de una
entidad, es la planificación. En los negocios, en el gobierno y en la mayoría de otras
actividades de grupo, se emplea de forma generalizada un sistema de planificación
para el desempeño de las responsabilidades (Welsch, Hilton, & Gordon, 2005, pág.
3) , con el fin de que el proceso tenga un sistema más efectivo y eficiente en la
atención a los clientes.
La planificación en la producción se ha de considerar fundamental para el desarrollo
del proceso de la transformación de los materiales a un producto ya planificado, su
importancia en la empresa es vital ya que nos sirve de guía y evitar errores durante
el proceso del producto.
Es que resulta de enorme importancia que el productor comprenda su mercado y
diseñe sus sistemas de manera que cumplan, por lo menos, los criterios de
calificación de pedidos en su mercado, pero luchando, al mismo tiempo, por ser el
mejor en aquellas dimensiones que representan verdaderos generadores de
pedidos. (Chapman, 2006, pág. 9)
2.1.2 Objetivos
Uno de los objetivos de la planificación, es que nos permite responder a las
demandas irregulares del mercado, esto mediante el uso eficiente de los recursos
de la organización. Aunque las demandas no se logren satisfacer completamente,
los encargados de la planificación buscan tener un balance de la variabilidad entre
la demanda y la disponibilidad estable de la capacidad con la que cuenta.
El objetivo es minimizar los costes totales generados por el plan de producción. De
modo que se sistematice por anticipado los factores de mano de obra, materias
primas, maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a utilidades
que deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta y
los puestos laborales que se crean.

9. 2.1.3 Jerarquía de la Planificación
La jerarquía de la planeación se enlaza con planes a corto, mediano y largo plazo:
a) Planeación a corto plazo:
Definidos a periodos de tres (3) meses y comprenden:
 Programación detallada de trabajos y ordenes
 Centros de trabajo alternativos
 Programación de despachos
 Programación de horas extras (por administración de bajo nivel)
b) Planeación a mediano plazo:
Definidos para periodos de más de tres meses hasta dieciocho meses y
comprenden:
 Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de horas
extras, subcontratación y menor capacidad de cambio (por administración
de nivel medio)
 Análisis de planes de operación
 Planeación de ventas
 Planeación y presupuesto de producción
c) Planeación a largo plazo:
Para periodos de más de dieciocho meses a tres años y comprenden:
 Adiciones a la capacidad adicional
 Localización
 Planes de nuevos productos
 Gastos de capital
 Expansión de capacidad
 Proceso de decisiones (por administración de alto nivel)

10. d) Planeación agregada
La planificación agregada es un instrumento de coordinación de las decisiones
tácticas en las diversas áreas funcionales de la empresa. Este potencial se ha
visto limitado por razones técnicas y metodológicas, pero actualmente es
posible resolver modelos muy complejos que integran, con mayor detalle, un
mayor número de decisiones de varias áreas funcionales y que permiten
incorporar nuevas modalidades de gestión. (Boiteux, Corominas Subias, Lusa
García, & Martínez Costa, 2009)
2.1.4 factores en la planificación de producción
2.1.4.1Factores internos:
Son aquellos que están dentro de la empresa y en las cueles tiene mayor alcance
de decisión.
a) El tipo de actividad económica: Se ubica a la empresa en el sector económico al
que pertenece y definir su especialización. Ubicaras a la empresa entre uno de
los sectores económicos dependiendo de su tipo de actividad: sea Primario; que
extraen productos directos de la naturaleza, Secundario; quienes trasforman
materia prima en productos finales, y Terciario; aquí ya no se producen bienes
sino se brindan servicios.
b) El tamaño de la empresa: Se orienta al número de personal que desarrollan las
actividades de la empresa.
c) El tipo de producción: Es determinante el conocimiento del pedido y la demanda.
Existen dos tipos de producción:
 Producción por Stock: Se basa en el pronóstico de ventas.
 Producción por pedido: No se basa en el pronóstico de ventas.
2.1.4.2 Factores externos:
Son los factores que se encuentran fuera de la empresa y del control de la misma.

11. a) Factores Económicos: la situación económica la cual atraviese cada país
deberá de ser tomado en cuenta al momento de diseñar su programa de
producción, aquí se consideran a las variables macroeconómicas por ejemplo
la inflación, tipo de cambio, entre otros.
b) Factores Políticos y legales: debemos de estar al tanto de las normas y leyes
que regulan y se mantienen en el territorio que se ejecuta. Ya sea el salario
mínimo, impuestos, TLCs, etc.
c) Factores Socioculturales: hace referencia al tipo de cultura dominante, los
hábitos, nivel de educación, estilo de vida, etc.
d) Factores Tecnológicos: El avance tecnológico influye mucho a la hora de
producir, cada vez más empresas incluyen más las máquinas en sus procesos
de producción buscando una mayor productividad.
e) Factores de Entorno: Se refiere a la competencia, poder de negociación con los
clientes y proveedores, inserción de productos nuevos sean sustitutos o
complementarios, entre otros.
2.1.4.3 La producción es la combinación de factores como:
 Componentes o materiales: Son los elementos que se requerirán para
fabricar el producto final. Estos materiales deben de ser los adecuados para
realizar un sistema de producción de manera óptima. Como bien sabemos
para tener un producto de calidad los insumos deben de ser de calidad.
 Mano de obra: son aquellas personas que emplean esfuerzo físico o mental
en los procesos de producción a cambio de una retribución.
 Maquinaria: Es el conjunto de máquinas que se requerirán para elaborar los
productos. Se debe de verificar las condiciones y el estado en que se
encuentran para tener un mejor manejo de las mismas.
 Sistema de producción: Es una serie de elementos relacionados y
organizados que te proporcionara una estructura para optimizar la
descripción, la ejecución, y el planteamiento en un proceso de producción.
Para diseñar tú sistema de producción debes de realizar un estudio y
seleccionarlo de acuerdo a las necesidades de la empresa.

12. 2.1.5 Métodos y/o Técnicas
Cuando una empresa produce lo que más desea es hacerlo de la manera más
eficiente por esta razón muchas de ellas buscan y aplican métodos o técnicas que
serán de apoyo al momento de realizar una planificación de la producción, para así
estas pueden ser más productivas.
 Plan maestro de la producción
Formaliza el Plan de Producción convirtiéndolo en requerimientos
específicos como materia prima y capacidad, para ser evaluadas las
necesidades de mano de obra, materia prima y equipo cada trabajo.
Manejando la producción completa y el sistema de inventarios
determinando metas de producción específicas y respondiendo a la
retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
 Planificación de Requerimientos de Materiales
Permite determinar la cantidad y periodicidad para adquirir los artículos
dependiendo de la demanda, para satisfacer las necesidades del plan
Maestro. Precisando qué, cuánto y cuándo se necesitan los
componentes. Este sistema reduce los costos de los inventarios, mejora
la efectividad de la programación, y responde rápidamente a los cambios
del mercado.
 Planificación agregada de la producción
La cual nos indica el nivel de decisión en la que se configura una mezcla
de factores que buscara la optimización de los recursos disponibles y la
demanda prevista, convirtiéndose en un global para la línea de
producción.
 Planificación de la capacidad
Determina los recursos necesarios de manera de equilibrar la fabricación
con las capacidades con que se cuenta.
 Planificación y control de inventarios
Aquí se establecerán los materiales con stocks reducidos buscando
reducir los costos de almacenamiento

13. 2.2 Control de la Producción
El Control de las Actividades de Producción (CAP) son técnicas administrativas de
prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de
producción, se encarga de asegurar y verificar que las actividades con lo ejecutado
es consistente y corregir los desfases presentados si no lo son, permite generar una
retroalimentación en los procesos productivos - operativos , por consiguiente el
control se vuelve más eficiente y se refleja en los resultados finales, utilizando de
manera adecuada los recursos asignados para la producción. (Villalobos, Altahona,
& Herrera, s. f.)
2.2.1 IMPORTANCIA:
 El control de las producciones tiene un papel fundamental, nos permite
comprobar que los avances producidos se ajustan a los avances
estimados en la planificación de la producción y se puede lograr grandes
resultados: la alta productividad y la calidad.
 Reduce las tasas de fracaso y error, aplicando el control sobre el avance
de los trabajos asimismo actividades especificando el orden en el cual los
materiales o tareas se asignan a los centros de trabajo, de esa forma la
organización podrá alcanzar con facilidad metas y objetivos trazados,
usando de la mejor manera los recursos disponibles.
 Permite que cada materia prima, material, llegue a su destino y se
optimice los procesos, asimismo es como la toma de decisiones y
acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente
en el desarrollo de un proceso, de tal modo que se apegue al plan
trazado.(Luyo, 2017)
2.2.2 OBJETIVOS:
Para lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la empresa
debe estar informada acerca de cómo se van desarrollando los trabajos a realizar,
el tiempo utilizado y la cantidad producida, para así poder realizar alguna

14. modificación en los planes establecidos, respondiendo a las posibles situaciones
cambiantes que se pueden presentar.
Los objetivos del control de la producción son los siguientes:
 Comprobar que los niveles de inventario son los correctos
 Adecuación de materiales y capacidad
 Comprobar que cada proceso tiene los materiales que necesita
 Comprobar que se están realizando las tareas planificadas
 Utilización de equipo y mano de obra
 Reajustar la planificación de la producción conforme a los avances
obtenidos (o los posibles retrasos) y analizar sus causas
2.2.3 Factores del control de la producción
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua
evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones
que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se
apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la
producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el
ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del
producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los
subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más
económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes

15. establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes. Para ello es necesario ver el
siguiente esquema. ver figura n°1
En el esquema pudimos visualizar el proceso productivo, la combinación de
la materia prima, mano de obra, tecnología, conocimiento empresarial, capital
financiero y humano, es por eso que toma gran relevancia su control durante
y después del proceso para tener un adecuado manejo de la planificación y
programación de las actividades que influirán en la transformación de un
producto final hasta llegar al consumidor final.
A continuación, se detallará aquellos factores de gran impacto en el control de
producción.
La producción es el conjunto de la combinación de los siguientes factores
productivos, también denominado proceso productivo, es como así el control de los
mismos determinara las deficiencias de cada proceso.
Figura N°1 (Esquema general de la producción o proceso productivo)
Fuente: Elaboración propia

16. Factores clásicos
 Tierra.- es el factor naturaleza por lo general es el originario así mismo
pasivo
 Trabajo.- es el factor determinante y originario a la vez
 Capital.- es derivado por la combinación de los factores tierra y trabajo
Factores modernos
 Estado.- Factor regulador y estabilizador, emite normas para crear
bienes y servicios
 Empresa.- determina la capacidad de gestionar una organización, los
conocimientos empresariales con el propósito de generar utilidades, es
el factor más importante en los últimos tiempos por su aporte innovador
y la capacidad de generar valor agregado, diseñar estrategias, técnicas
de producción para el éxito empresarial
 Tecnología.- representa la capacidad de aplicar conocimientos
técnicos, así como las técnicas de producción.
 Globalización.- factor del libre comercio, impulsador del comercio
electrónico.
“…De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes o reposiciones, si es que no se
cuenta con un área de producción que fabrique lo que necesita el cliente...” (Vargas
Sánchez Max, 2016)

17. También, las influencias en el control de producción participan los factores externos,
como el sistema político, económico, social, y técnico.
2.2.4 Métodos y técnicas
I. Sistemas de producción esbelta y justo a tiempo (JIT)
Este método nace como respuesta para hacer frente a la crisis de petróleo que
había en Japón, esta corriente administrativa conocida como JIT (Just In Time). Se
vivía en una situación de mucha escasez y aumento de los precios de la mayoría
de los artículos de consumo, tuvo que pensar en el modo de ahorrar, para seguir
siendo competitivo a nivel mundial. Este sistema es conocido también como sistema
de producción Toyota, ya que su promotor fue Taiichi Ohno. Su objetivo era producir
con gran flexibilidad Análisis de los sistemas de control de la producción Kanban y
Figura N°2 (Factores externos que influyen en el control de Producción)
Fuente: Elaboración propia

18. Conwip bajo escenarios de reprocesado para adaptarse a la demanda. En ese
momento la situación del mercado requería producir una gran gama de productos,
en series cortas.
El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
 Atacar los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
A partir de aquí, los fabricantes del resto del mundo se percataron de las ventajas
que suponía tanto a nivel de la calidad de producción, reducción de costos y
efectividad de los tiempos de entrega del nuevo sistema. De este modo los
principios básicos del JIT se han generalizado en cualquier tipo de operación tanto
grande como pequeña, de servicios y manufactura.
El JIT considera las existencias como un problema en sí mismo, que es necesario
gestionar y en consecuencia reducir lo mínimo posible. No solo por el obvio
desperdicio de capital. En la época en que los sistemas de producción esbelta
evolucionaron, las compañías se volvieron más competitivas en muchos aspectos,
en particular en el tiempo de entrega. La ley de Little es una relación que vincula el
inventario y el tiempo de la siguiente forma: 𝐼 = 𝑅 ∗ 𝑇 Donde: R= tasa de producción.
T= tiempo del periodo de producción. I= inventario. La tasa de producción R,
normalmente no se puede alterar. Por tanto, en el caso de ser R constante en cierta
operación, la ley muestra la relación directa entre el inventario y el tiempo durante
el período de producción. Esto significa que una reducción importante en el
inventario, supondría una mejora en T, aumentando la velocidad de entrega [7].
“…De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes o reposiciones, si es que no se
cuenta con un área de producción que fabrique lo que necesita el cliente...” (Vargas
Sánchez Max, 2016)

19. II. SISTEMA CON INVENTARIOS EN PROCESO CONSTANTES (CONWIP)
El CONWIP se puede definir como un sistema de control de producción cerrado,
esto es, controla la cantidad de materiales que ingresan al sistema y únicamente
permite una cantidad constante de materiales en proceso dentro del sistema, que
en una línea balanceada equivale a un producto en proceso en cada máquina o
estación de trabajo. Una vez el sistema se llena, únicamente se permite entrada de
materiales al sistema cuando se produzca una salida de producto terminado del
sistema.
III. SISTEMA KANBAN
“Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. KANBAN en japonés:
“etiqueta de instrucción” Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir,
un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va
a producir, en que cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.
FUNCIONES DE KANBAN
Son dos las funciones principales de Kanban:
 Control de la producción
 Mejora de los procesos
Control de la Producción:
Es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a
Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las
diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Mejora de los Procesos:
Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de
Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenié riles (eliminación de desperdicio,
organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de

20. maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos,
dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de
error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), reducción
de los niveles de inventario.)
Básicamente Kanban sirve para lo siguiente:
 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
 Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario
Etapas de la Planificación y Control de la Producción (PCP)
Primero se debe crear un plan maestro de producción en relación a los pronósticos
de venta, plan de entrega y la demanda de compra, segundo se realizará una
planificación al detalle de los materiales y la capacidad para apoyar al plan maestro.
Y, por último, una vez realizado los pasos anteriores, se comienza a ejecutar el plan
de producción.
Beneficios de la Planificación Y Control de la Producción (PCP)
 Contribuye a pronosticar mejor la demanda con un margen de error bajo,
esto ayuda a un adecuado control del inventario de productos terminados.
 Aumento en la eficiencia y eficacia en el logro de los objetivos, con la
mentalidad de incrementar la productividad de que las máquinas y el
personal produzcan a su máxima capacidad con tal de reducir el costo de
producción.
 Una disminución en mantenimientos correctivos, ya que el Plan de
Mantenimiento de equipos u orden se da de acuerdo a lo programado sin
parar con la producción.
 Con la planificación y su respectivo control desaparecen la falta de
repuestos, materiales, componentes, materias primas, insumos, etc, que
podría generar un retraso con las fechas de cumplimiento.

21.  El personal obrero estará siempre cumpliendo con sus roles de acuerdo
al plan de producción.
 Se superarán los problemas con la calidad de los productos
semielaborados o terminados, muchas veces por la compra de productos
alternativos o de baja calidad a buenos precios, etc. (Vargas Sánchez
Max, 2016)
El control de la producción compromete a las áreas de cada empresa con el objetivo
de garantizar una mejor toma de decisiones. Esta herramienta es implementada por
gerentes de empresas grandes y medianas con la finalidad de conseguir beneficios
tanto cualitativos como cuantitativos, de los cuales podemos contar con los
siguientes: (conexionesan , 2015)
 Mejora de la comunicación horizontal en la empresa, logrando una
sincronía especial entre los departamentos como ejemplo las áreas de
venta y logística.
 Controlar operaciones ayuda a reducir costos operativos y de inventarios,
los retrasos en la programación de producción y los gastos innecesarios
de transporte.
 Mayor control de inventario, reduciendo la suspensión de ventas a causa
de insuficiencia de productos en puntos de venta o almacenes.
 Procesos de gestión más eficientes al generar situaciones hipotéticas que
permiten detectar de manera anticipada posibles situaciones
problemáticas.
 Mejor control de desempeño y resultado de nuevos productos y
promociones como parte del desarrollo de una estrategia global.

22. CONCLUSIONES
1. Se entiende a la producción como la creación de bienes y servicios.
Administración de operaciones (AO) es el conjunto de actividades que crean
valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos
terminados.
2. Entendemos por planificación al proceso continuo, mediante el cual
determinamos la cantidad necesaria de recursos y tomamos acciones
correctas, esto claro con el fin de corregir errores en el transcurso del
proceso.
3. Hoy en día las herramientas de planificación la podemos identificar más que
todo en las producciones u obras grandes, esto debido a la falta de
experiencia en el uso de las técnicas y la falta de conocimientos sobre el
beneficio que proporciona. Además, son pocas las producciones de
microempresas que hacen uso de estas técnicas sin percibirlas debido a que
son producciones en cantidad mínima.
4. La planificación a corto plazo nos facilita la coordinación de las actividades y
su vez nos permite prever con facilidad la necesidad de recursos.
5. La planeación y control en la producción permite que la organización tome
parte importante en la formación de su futuro, permitiendo emprender
actividades y participar de ellas para controlar su destino.
6. El plan maestro de producción es una herramienta que sirve para la
colocación de los recursos que se necesitarán, a fin de lograr la producción
en un periodo específico previamente evaluado, se utiliza para planificar
partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la
empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse
con especial atención.
7. La planificación de la producción le permite saber a cada trabajador o a cada
responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el
plan general y con los compromisos asumidos.

23. 8. El control de la producción nos permite analizar y verificar los avances
realizados se cumpla con los planes establecidos de esa manera obtener
resultados óptimos y además de servirnos de base para medir el impacto de
futuras mejoras realizadas en la organización.
9. Los factores que intervienen en el control de la producción, son el capital,
tierra, y trabajo como también los factores externos como el sistema político,
económico, cultural, y técnico.
10.Los sistemas de planeación de la producción que tienen como punto de
partida o de arranque al consumo, poseen la magia del control de inventarios.
Tanto el sistema JIT como el CONWIP autorizan la producción sólo cuando
se produce una demanda de producto terminado y mantienen acotados los
inventarios, utilizando herramientas como el kanban.

24. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
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