1. КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
(КПМ)

2. Основные производственные мощности крупнотоннажного производства
метанола находятся в центральной части РФ.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КПМ
Метанол - наиболее унифицированный и распространенный ингибитор
гидратообразования.
Высокие экологические риски при транспортировке и хранении метанола.
Высокие затраты на транспортировку метанола в регионы со сложной
транспортной инфраструктурой (Крайний Север, Сибирь, Дальний Восток).

3. КЛЮЧЕВЫЕ РЕШЕНИЯ КПМ
Компактность
Блочно-
модульное
исполнение
Использование апробированных
в промышленности решений
Возможность
переработки
ПНГ
Получение
топливного газа
Получение метанола 91-93 % масс.
без процесса ректификации
Минимальное
количество
стоков и отходов

4. • Газодобывающая и
газоперерабатывающая отрасль;
• Производство сырья для получения
формальдегида, пропилена и т.д.
• ОАО «Газпром»
• ОАО АК «Транснефть»
• ОАО «НК «Роснефть»
• ТНК-ВР и т.д.
• ООО «Газпром добыча Ноябрьск»
• ЗАО «Русь-Ойл»
• ОАО «Эктос-Волга»
АНАЛИЗ РЫНКА
Сегменты рынка:
Потенциальные
потребители:
Компании готовые
приобрести КПМ:

5. 58%
42%
Внутреннее потребление Экспорт
Потребность в метаноле на внутреннем рынке составляет 4 млн. тонн в год
(на 2014 год)
ВНУТРЕННИЙ РЫНОК

6. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Внутренний рынок Мировой рынок
3,56
66
4,0
71
5,65
92
2013 год
2014 год
2018 год
ВНЕШНИЙ РЫНОК

7. 47%
27%
14%
12%
Производство
формальдегида
Присадки в топливо
Нефтегазовая
отрасль
Остальное
Годовое потребление метанола нефтегазовыми компаниями в качестве
ингибитора гидратообразования составляет порядка 300 тыс. тонн.
ОСНОВНЫЕ НАПРВАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАНОЛА

8. Наименование
модели/ продукта
Стадия
Расход газа на
тонну готовой
продукции, нм3
Чистота
получаемого
метанола, %
масс.
Ректификаци
онная
колонна,
высота , мм
Территория,
занимаемая
установкой,
мм
ИОПУ12,5
(12,5 тыс. т/год)
На рынке 1800 92 8900 34000 х 62000
КПМ-15
( 15 тыс. т/год)
В разработке 1800 91-93 отсутствует 18000 х 24000
Аналог – малотоннажная установка производства метанола ЗАО «НОВАТЭК»
Наши преимущества по сравнению с ИОПУ12,5:
- низкие капиталовложения;
- работа в более широком диапазоне состава сырья и условий;
- низкие выбросы NO2 в атмосферу;
- низкое потребление воды и отсутствие непрерывных жидких стоков;
- отсутствие стадии ректификации и использование более простого
оборудования;
- блочно-модульное исполнение и меньшие габариты.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ С АНАЛОГИЧНЫМИ ПРОДУКТАМИ

9. ИОПУ12,5
КПМ-15

10. Необходимый
общий объем
инвестиций –
60 млн. рублей.
ПОТРЕБНОСТЬ В КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯХ
Экономические риски:
• Поиск более дешевого ингибитора
гидратообразования;
• Резкое снижение рыночной
стоимости метанола;
• Резкое снижение затрат на логистику.
Факторы инвестиционной
привлекательности:
• Низкая величина
требуемых капвложений;
• Высокая рентабельность
установки с учетом
доставки метанола в
отдаленные регионы;
• Отсутствие
малотоннажных
установок производства
метанола на рынке.
Инвестиции
(опытная установка
производительностью
20 тонн в год)
Финансирование
проекта после
завершения текущей
стадии за счет
коммерциализации
технологии

11. Преимущество нашей команды:
• Сотрудничество с институтом катализа им. Г. К. Борескова СО РАН;
• Участие членов команды в строительстве и пуске подобных объектов;
• Мощная научная база.
КОМАНДА
Стомпель Семен Исаакович
Руководитель проекта.
Именной Стипендиат Министерства Образования США. Под его
руководством реализовано более 80 проектов по переработке и утилизации
отходов, реализовано строительство «под ключ» 7 заводов по производству
безметанольного формалина и карбамидоформальдегидного концентрата
(КФК).
Цукерман Марк Яковлевич
Ведущий научный консультант проекта.
Заместитель руководителя проекта «Метанол М-450» по инжинирингу на
предприятии ОАО «Щёкиноазот». Занимался вводом, освоением и
наращиванием мощности производства метанола М-750 на предприятии
ОАО «Метафракс».

12. Статус проекта
Прошлое…
Настоящее…
Будущее…
Необходима опытно-промышленная установка
для подтверждения работоспособности
технологии потенциальному Заказчику
- Проведен маркетинговый анализ существующих малотоннажных
технологий;
- Разработана собственная технология;
- Приняты основные технологические решения;
- Выполнена оптимизация наиболее важных технологических узлов
- Проведение испытаний и отработка всех технологических режимов
работы установки;
- Получение патентов, соответствующих сертификатов и лицензий
- Заключение первых договоров
- Организация производства КПМ различной производственной мощности
СТАТУС ПРОЕКТА

13. ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ КОМПОНОВКИ

14. Москва, Б. Толмачевский пер., д.5
www.tehimprom.ru
тел. +7-981-680-54-59 Чеканова Марина
e-mail: mchekanova90@mail.ru