Документ представляет проект инновационной технологии подготовки попутного нефтяного газа для его эффективной утилизации и использования в газопоршневых двигателях, способной повысить экономический эффект и снизить экологические ущербы. Технология позволяет значительно уменьшить сжигание попутного газа и повысить эффективность работы энергетических установок до 98-99%. Проект уже прошел успешные испытания и направлен на привлечение инвестиций для дальнейшего масштабирования и выхода на международные рынки.

1. Приложение №2 к Заявке на участие в Конкурсном отборе проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ области нефте- и газопереработки, нефте- и газохимии
КАТАЛИЗАТОР ИННОВАЦИЙ 2015
КОНКУРС ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
Оборудование для эффективного
использования попутного нефтяного газа в
газопоршневых и газотурбинных приводах
Общество с ограниченной
ответственностью «ОНКЛЕН"

2. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Разработана эффективная и экономичная технология подготовки попутного нефтяного
газа (ПНГ) для его доочистки от примесей тяжелых углеводородных компонентов.
Применение данной технологии поможет не только помочь решению проблемы
факельного сжигания попутного газа, но и существенно повысить экономический эффект от
его использования в качестве моторного топлива.
Технология может использоваться на удаленных нефтяных месторождениях и
предназначена для повышения мощности (снижения дерейтинга) газопоршневых
энергоприводов, повышения сроков эксплуатации газопоршневых и газотурбинных
установок и снижения расходов на сервисное обслуживание и ремонт оборудования, а
также повсеместно - для обратной закачки ПНГ в пласт.
Основными рынками где может быть реализован проект, кроме нефтедобывающих
регионов Российской федерации, являются также зарубежные страны, такие как
Азербайджан, Казахстан, Иран, Венесуэла, Норвегия, США и т.д.
К настоящему времени по данной разработке полностью завершены этапы НИР и ОКР,
а также проведены успешные испытания созданной пилотной установки.
Нашей целью является привлечение инвестиций или стратегического партнера для
завершения работ по проектированию и созданию промышленного образца установки.

3. РЕШАЕМАЯ ПРОБЛЕМА
Решение проблемы утилизации и эффективного использования
попутного нефтяного газа (ПНГ) на сегодняшний день является одной из
приоритетных задач нефтегазового комплекса России. Уровень полезного
использования ПНГ в России за последние почти 10 лет, несмотря на все
принимаемые меры, остается на уровне около 76%. Оставшиеся 24% -
факельное сжигание, наносящее экологический урон.
Главным недостатком известных методов являются высокие энергозатраты и
экономическая неэффективность при переработке небольших объёмов газа,
потребляемого энергоустановками мощностью менее 10 мегаватт.
Наша технология позволит повысить мощности энергоустановок, работающих
на ПНГ, с ныне существующих 75-78 % до 98-99 %, увеличить ресурс их работы и
межсервисный период.
Именно поэтому очень актуально внедрение новой технологии утилизации ПНГ, которая решила бы
проблему факельного сжигания и создала бы возможность использования газового топлива без
снижения мощности и ресурса работы энергоустановок, для эффективного обеспечения
электроэнергией мест нефтедобычи и приближенных к ним территорий.
В перспективе на ближайшие 5-10 лет, внедрение данной технологии позволит эффективно
использовать до 40% всего сжигаемого на факелах ПНГ для собственного энергопотребления
нефтяных месторождений, а также применять очищенный ПНГ в химическом производстве и для
других целей.

4. ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ
Разработанная нашей командой технология использует новый метод очистки попутных нефтяных
газов от примесей, негативно влияющих на эффективность работы энергоустановок.
Простое аппаратное оформление процесса позволяет достаточно быстро перейти от этапов
пилотного и опытного образцов к серийному производству.
Наша установка, относительно установок конкурентов (преследующих те же цели по очистке ПНГ,
но действующих на иных принципах), будет более дешевой в производстве и более мобильной.
При внедрении предлагаемой технологии в малой энергетике на месторождениях, клиент получает:
 повышение эффективности работы энергоустановок на 20-25%;
 снижение затрат на единицу получаемой единицы электроэнергии;
 снижение уровня экологического загрязнения продуктами неполного сгорания ПНГ;
 снижение объемов выплат в виде штрафов за загрязнение окружающей среды;
 возможность продавать излишки электроэнергии в близлежащие населенные пункты;
 увеличение межсервисного периода обслуживания энергоустановок и срока их службы;
 возможность организовать выработку электроэнергии на большем количестве
месторождений за счет улучшения свойств ПНГ, имеющего везде различный состав.

5. СУТЬ ИННОВАЦИИ
Основные конкуренты в данной области не могут конкурировать с нами в связи с тем, что наша
технология является новой и защищена патентом, а применение иных существующих эффективных
технологий, за счет их дороговизны, рентабельно лишь в случае установки на электростанциях
мощностью более 10 мегаватт, либо при наличии газопровода.
В результате проведенных исследований (Патент RU 2385897 (WO 2010/024721)) разработана
технология селективного оксикрекинга тяжелых компонентов попутного нефтяного газа для его
доочистки от небольших примесей тяжелых углеводородных компонентов С5+, имеющих низкие
метановые (октановые) числа и склонных к смоло- и сажеобразованию.
В основе технологии лежит большое различие в реакционной способности, а, следовательно,
скоростях горения и окисления, метана и его более тяжелых гомологов, т. е. те же самые факторы,
которые приводят к возникновению детонации и смолообразованию в двигателях. Именно это
различие позволяет селективно окислять тяжелые гомологи метана в более легкие и
высококооктановые соединения, не затрагивая при этом сам метан. Основными продуктами конверсии
являются этилен, метан, водород, СО, этан и пропилен. Все эти соединения имеют высокие
октановые числа и могут входить в состав газомоторного топлива.
Реально используемые в промысловых условиях методы выделения тяжелых фракций, такие как
криогенное разделение или подготовка ПНГ методом каталитического парового риформинга,
являются существенно более дорогими, а прочие технологии обеспечивают выделение всего лишь
65-80% тяжелых фракций. Т.е. полученный газ все равно требует доочистки.

6. АНАЛОГИ И КОНКУРЕНТЫ
Основными конкурентами в области подготовки ПНГ для применения его в качестве топливного
газа для газопоршневых двигателей являются:
-Институт катализа СО РАН – «Каталитическая технология переработки ПНГ методом парового
риформинга»
-ООО «Атомконверс» – «Метод низкотемпературной сепарации ПНГ»
-Научно-производственная компания «Грасис» - «Мембранная технология подготовки ПНГ»
Параметры Институт
катализа СО РАН
ООО
"Атомконверс"
НПК «Грасис» ООО «ОНКЛЕН»
Стоимость оборудования Высокая Высокая Высокая Низкая
Наличие продукта
утилизации
Отсутствует Много Много Отсутствует
Необходимость
компримирования
(сжатия газа)
Нет Да Да Нет

7. РЫНОК И БИЗНЕС-МОДЕЛЬ
Предполагаемые базовые варианты коммерциализации нашей инновационной разработки:
- полная продажа технологии, включая права на интеллектуальную собственность;
- продажа лицензий на производство технологического оборудования;
- организация собственного / совместного производства технологического оборудования.
Наиболее целесообразным представляется вариант организации собственного или
совместного производства, поскольку в этом случае моделью бизнеса, по сути, является
производство и реализация средств производства.
Безусловно, такая форма коммерциализации является более выгодной – в оборудование
закладывается большая добавленная стоимость, чем в описание технологии (при ее продаже).
Потребителями (покупателями оборудования) при этом могут стать практически все мелкие и
средние месторождения как России, так и зарубежья.
Учитывая, что в мире малая энергетика (распределенные и рассредоточенные системы
энергообеспечения на базе местных источников углеводородных газов) развивается очень
быстрыми темпами, потребность в агрегатах подготовки топливных газов для энергоагрегатов
мощностью 1 МВт и более только в России составит порядка 100 – 150 единиц в год.
Для энергоагрегатов более низкой мощности (от 50 КВт до 500 КВт) потребность составит
более 500 единиц в год.

8. СТАТУС ПРОЕКТА
1. Проведен комплекс лабораторных исследований и пилотных испытаний в
широком диапазоне условий.
2. Испытания показали полную идентичность результатов во всем исследованном
диапазоне условий.
3. Спроектирован, изготовлен, смонтирован и запущен демонстрационно-
испытательный комплекс. Проведены демонстрационные испытания. Параметры
процесса полностью соответствуют ожидаемым.
4. Проведены совместные испытания установки и тестового двигателя при
значениях нагрузки до 100% от номинальной.

9. ПЛАН РАЗВИТИЯ
1. Разработка и проектирование прототипа промышленной установки для работы с газопоршневым
приводом, как наиболее востребованным на российском рынке. Технологический регламент
(исходные требования) на разработку блока подготовки топливного газа (БПТГ), Техническое Задание
на проектирование опытной установки производительностью 450 м3/ч для ГПЭС мощностью 1,5 МВт.
(4-5 месяцев)
2. Изготовление опытно-промышленного (головного) образца установки. Получение
разрешительных документов (сертификаты соответствия, разрешение на применение Ростехнадзора).
(4-6 месяцев)
3. Испытание опытно-промышленного образца на месторождении. (2-3 месяца)
4. Доработка установки до промышленного серийного производства (2-3 месяца)
5. Начало продаж на Российской рынке, развитие сервисного и гарантийного обслуживания, выход
на внешние рынки.
При себестоимости промышленного образца установки в размере 12-16 млн руб. (в
зависимости от мощности) и продажной стоимости, соответственно 20-25 млн руб., мы
планируем в течении 5-ти лет занять не менее 50% доли рынка и выйти на объем выручки в
размере 6-8 млрд руб. в год, при этом рентабельность составит не менее 40%.

10. КОМАНДА ПРОЕКТА
Арутюнов Владимир Сергеевич Научный руководитель проекта
Является автором более 400 научных публикаций, в том числе 22 патентов в
области использования природного газа в технологических процессах и 6
монографий, доктор химических наук.
Кирюшин Александр Александрович Технический руководитель проекта
Кандидат технических наук ( МИЭМ)
Имеет управленческий опыт в сфере научно-технической деятельности в
продвижении инновационных открытий.
Шкрабов Александр Борисович Исполнительный директор
МехМат МГУ, аспирантура а ИВП АН СССР, кандидат технических наук.
Имеет опыт управленческой деятельности в сфере топливной энергетики.
Бестаев Федор Садулович Генеральный директор компании
Техник-технолог (Горно-металлургический техникум), юрист-правовед (Рязанская
Академия права и управления).
Управленческая деятельность в сфере инвестиций.
Нирша Андрей Владимирович Финансовый директор
Экономический факультет МГУ (магистр), Президентская Программа Подготовки
Управленческих Кадров, аттестаты на общий и банковский аудит.
Опыт участия в реализации инвестиционных проектов, написания бизнес-планов.

11. ПОТРЕБНОСТИ НА ТЕКУЩЕЙ СТАДИИ
Общие потребности в финансировании до этапа запуска в производство составляют 88 млн.руб.:
 Разработка технологического регламента 3,5 млн руб.
 Разработка документации на создание установки 10 млн руб.
 Изготовление предсерийного образца, получение разрешений и сертификатов 20 млн руб.
 Испытание серийного образца установки на месторождении 7,0 млн руб.
 Доработка установки до промышленных вариантов (разной мощности) 7,5 млн руб.
 Создание нескольких серийных демонстрационных образцов установки 40 млн руб.
Вариант венчурного финансирования может быть рассмотрен, но только в контексте ясного видения
конкретного стратегического партнера и реалистичных оценок капитализации (стоимости) компании к
сроку окончания финансирования.
Наибольший интерес в качестве стратегического партнера представляют компании,
специализирующиеся на комплексной поставке «под ключ» газопоршневых электростанций - такие
компании имеют высококвалифицированные технические и управленческие кадры, проектные и
производственные возможности, а также налаженную систему продвижения своих услуг на рынке.
В качестве стратегического партнера, и весьма привлекательного, можно рассматривать также и
предприятия-производители нефтегазового оборудования, имеющие квалифицированный персонал и
хорошую позицию на профильном рынке. В этом случае преимуществом является тот факт, что объем
серийного выпуска предлагаемого инновационного оборудования может быть значительно больше, и не
будет монопольно сдерживаться одним из игроков рынка газопоршневых электростанций.

12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
 Разработана и испытана принципиально новая технология подготовки ПНГ для газопоршневых
двигателей.
 Технология проста в обслуживании и эксплуатации, не использует катализаторы, не требует
дополнительных расходных материалов и не создает отходов.
 Технология востребована широким кругом нефтедобывающих и энергетических компаний,
занимающихся малой энергетикой в нефтяной промышленности, имеет перспективы как
использования на внутреннем рынке России, так и реальные перспективы выхода на внешний
рынок.
 Технология имеет патентную защиту.
 Внедрение технологии приведет к положительным эффектам в плане защиты окружающей
среды, развития энергетики и повышения рентабельности нефтедобывающих и энергетических
компаний.
Поддержать нас необходимо в связи с тем что разработанная нами технология не
имеет аналогов в мире и является действительно перспективной работоспособной
технологией по решению проблемы утилизации ПНГ и ее применению в малой энергетике
на нефтяных промыслах. У данного проекта большое будущее, а учитывая проблематику
утилизации ПНГ, решать ее необходимо сейчас и немедленно.