Технология безотходной переработки Ачисайских руд. О том, как можно делать деньги из *ненужного* сырья

1. Переработка оксидных
цинксодержащих руд

2. ОПИСАНИЕ
АКТУАЛЬНОСТЬ
На юге Казахстана находится богатое Ачисайское цинксодержащее
месторождение (1 млн. тонн руды и 5 млн. тонн отвального
клинкера). В настоящее время руда и клинкер не
перерабатываются ввиду отсутствия экономически выгодной
технологии.
ОТВАЛЬНЫЙ КЛИНКЕР НЕРАБОТАЮЩИЙ ЗАВОД
ЦЕЛЬ
Создание опытно - экспериментального производства для
переработки Ачисайских карбонатных цинксодержащих руд с
получением карбида кальция, ферросилиция и цинксодержащих

3. РУДА РУДА
Традиционная
Предлагаемая технология
технология
Выход продукции
Выход продукции
90%
15%
Цинковые Карбид Ферро
Цинковые Клинкер возгоны кальция силиций
возгоны (отвал)

4. АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ
МЕСТОРОЖДЕНИЯ АЧИСАЙ

5. БИЗНЕС-МОДЕЛЬ
120
Σ = 245 млн. тенге
80
Приобретение
и
45
Тех. регламент изготовление
ТЭО оборудования
ПСД Пуско-
наладочные Производство
работы
2 года 3 год 4 год 5 год

6. ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ
Карбид кальция Ферросилиций Цинксодержащие возгоны
ОАО «ФерганаАзот» ОА АО «КазЦинк»
ОАО «НавоиАзот» «АрселорМитталТемиртау» АО Корпорация «Казахмыс»
ОП «МарыАзот» АО «КазФерроСталь» ОАО «Учалинский ГОК»
ОА «Туркмен докун» Металлургический завод ОАО «Электроцинк»
ТОО «Кастинг»
ТО «КазАзот» Алмалыксский ГМК
ТОО «KSP Steel»
ТОО «Прикаспийский Бакинский завод
машиностроительный Узбекский порошковой металлургии
комплекс» металлургический завод
Предприятия ЖКХ, В России 15
строительные компании, металлургических компаний
СТО.
Производство в РК карбида кальция 10-12 тыс. тонн в год (АО
«Темиртауский электрометаллургический комбинат, ЗАО «Алаш»»)
Потребность в карбиде кальция 18 – 20 тыс. тонн в год

7. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
Продукция (ферросилиций, цинксодержащие
возгоны и карбид кальция) за счет совмещения
получения их в одном технологическом агрегате
имеют меньшую на 10-12% себестоимость.
Наша продукция обладает большей
конкурентоспособностью в сравнении с Аксусским
заводом ферросплавов, АО «Казцинк» и ЗАО
«Алаш».

8. ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА:
 Наличие сырья (1 млн.тонн руды, 5 млн. тонн клинкера);
 Наличие инфраструктуры бывшего металлургического завода в
поселке Ачисай;
 Наличие трудового потенциала с металлургическим навыком;
 Использование стандартного оборудования выпускаемого ОАО
«Сибэлектротерм», ЗАО «НПП ЭПОС», ЗАО «Метма», ЗАО
«Атоммаш».
 Заинтересованность в производстве администрации ЮКО,
г. Кентау и поселка Ачисай.
Окупаемость инвестиций в течение 2 лет.

9. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Годовая прибыль - 200 млн. тенге (в том числе)
- карбид кальция 120 млн. тенге;
- ферросилиций 50 млн. тенге;
- Zn возгоны 30 млн. тенге.
Необходимые средства – 245 млн. тенге
Срок окупаемости проекта – 2 года
Количество создаваемых рабочих мест – 40
Годовой объем переработки руды -3200-3400 тонн
Годовой объем производства:
 Ферросилиций (ГОСТ 1415-93) - 550 - 810 тонн
 Карбид кальция (ГОСТ 1460-81) - 825-1600 тонн
 Zn возгоны (50-60% ZnO) -700-800 тонн

10. Состав команды – 10 человек:
Руководитель проекта, исполнители: технологи (6);
маркетолог; экономист; патентовед.
Командой проведены 14 опытно-промышленных
испытаний переработки металлургического сырья,
реализована технология на комбинате «Ачполиметалл» и
построен карбидный комплекс в г. Таразе на НПФ
«Казхиминвест».

11. НАШИ КОНТАКТЫ:
Южно-Казахстанский
государственный университет им.
М.Ауезова
г. Шымкент, пр. Тауке хана, 5
раб. +8 725 2300651
факс +8 725 2210781
моб. +7 701 4291090