1. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
АО «КАЗАГРОИННОВАЦИЯ»
Восточно-Казахстанский научно – исследовательский
институт сельского хозяйства
ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
СРЕДСТВА ДЛЯ
ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
(РЕКОМЕНДАЦИИ)
Астана 2011

2. УДК 633.2/3
Технологии и технические средства для заготовки кормов (реко-
мендации). Усть-Каменогорск, 2011 – 22 с.
Авторы: Инжечик О.Г., Полосухина Т.М.
В рекомендации даны технологии заготовки сена, сенажа и силоса,
а также приведены краткие технические характеристики используемых
в этих технологиях машин, выпускаемых в странах ближнего зарубе-
жья.Рекомендации предназначены для руководителей и специалистов,
работающих в области кормопроизводства.
Издано в рамках программы 057 «Информационное обеспечение субъ-
ектов агропромышленного комплекса на безвозмездной основе»
Утверждено решением заседания научно-технической комиссии
АО «КазАгроИнновация» от 3 декабря 2011 года, № 2

3. Содержание
Введение ................................................................................................ 4
Заготовка рассыпного сена ..................................................................... 5
Заготовка прессованного сена ................................................................ 7
Заготовка прессованного рулона в полимерную упаковку ....................... 8
Заготовка сенажа в траншеях ................................................................. 8
Заготовка силоса в траншеях................................................................ 10

4. Введение
Основу кормовой базы сельскохозяйственных животных Восточного
Казахстана составляют природные кормовые угодья. Качество кормов,
получаемых с естественных сенокосов и пастбищ, особенно низкое.
Средняя урожайность сена за последние 7-10 лет не превышает 7-
9 ц/га, также низка урожайность степных пастбищ – 4,5-5,5 ц/га, полу-
пустынных – 3-3,3 ц/га, пустынных – 1,6-2,5 ц/га сухой массы. Этот по-
казатель на улучшенных пастбищах составляет 12-20 ц/га (в передовых
хозяйствах России – 80-120ц/га, а в странах ЕЭС – 120-200 ц/га).
Неудовлетворительное состояние технической оснащенности кормо-
производства, низкое качество изготовления, недостаточная надеж-
ность, неукамплектованность технологических комплексов, недопоставка
кормоуборочной техники являются основными причинами нарушения
технологии, несвоевременного проведения уборочно-заготовительных
работ, в результате чего, потери урожая кормов достигают до 40%.
Распространенный метод консервирования трав путем естественной
полевой сушки до кондиционной влажности связан с большими потерями
питательных веществ. Отечественными и зарубежными исследованиями
установлено, что при сеноуборке не добирается около 50 % обменной
энергии, почти 80% витаминов, до 30-35% протеина. Основная причина
– неравномерное обезвоживание листьев и стеблей, где листья сохнут в
2-2,5 раза быстрее, чем стебли. По этой причине не заготавливается се-
но из бобовых трав (клевер, люцерна, эспарцет) в фазе бутонизации, ко-
гда эти травы обладают наивысшей биологической ценностью и урожай-
ностью. Не заготавливается сенаж по причине отсутствия технических
средств. Сенаж по питательности не уступает травяной муке, а по вкусо-
вым качествам значительно превосходит силос.
Своевременное скашивание трав – одно из основных условий полу-
чения кормов высокого качества. Промедление с уборкой многолетних
трав на 5-7 дней приводит к снижению питательной ценности кормов и
их переваримости на 10-20%.
Таким образом, проблема заготовки кормов остается актуальной.
Решение этой проблемы во многом зависит от комплексной механизации
процессов труда, применения прогрессивных технологий заготовок кор-
мов для условий Восточного Казахстана.
4

5. Заготовка рассыпного сена
Заготавливают по следующей технологии: скашивание растительной
массы с плющением или без него, сушка в прокосах, ворошение (при не-
обходимости), сгребание в валки, оборачивание валков, подбор валков и
погрузка в транспортные средства с доставкой к месту хранения или
подбор их с одновременным копнением и скирдованием, погрузка и
транспортировка копен или скирд к месту хранения.
Скошенное и провяленное сено подбирают из валков в стога или
копны при влажности 22-24% и просушивают в полевых условиях до
влажности – 17-18%. В листьях и соцветиях трав содержится в 2 -2,5
раза больше питательных веществ, в 10 раз больше витаминов, чем в
стеблях. Поэтому важно при сушке сена сохранить эти ценные части
растений.
Косить, сгребать, транспортировать сено надо в лучшие агротехни-
ческие сроки. Чтобы сохранить листья, бутоны, цветы и мелкие стебли,
необходимо избегать излишнего ворошения и перетирания сена. Пита-
тельность качественного сена должна быть 0,55-0,57 кормовых единиц в
1 кг сухого вещества при содержании 10,4-10,8 % сырого протеина.
Скошенная масса сена зависит от высоты среза трав. Чем ниже срез,
тем больше массы. Однако чрезмерно низкий срез многолетних трав ос-
лабляет растения и сказывается на втором укосе. Высота среза ограни-
чивается конструкцией режущих аппаратов, неровностью и засоренно-
стью поля. Скашивание следует проводить на высоте: для естественных
трав -4-5 см, для сеяных трав -5-8 см, для отавы последнего укоса -6-7
см, для многолетних трав первого года и при уборке на семена -7-9 см,
последующих лет -5-7 см. Потери от повышенного среза и не срезанных
растений допускаются не более 2 %, а зеленой массы не должны пре-
вышать 2 %.
Ворошат сено при влажности 40-50 %, сгребают 30-35 % и уклады-
вают в копны 24-25 %, когда растения достаточно эластичны и листоч-
ки не обламываются. При ворошении не допускаются образование куч
и других неровностей. Валок должен оборачиваться на 1800 . Потери
сена при обработке массы граблями должны быть не более 2,5 %. Не
допускается загрязнение сена землей и другими, особенно металличе-
скими примесями.
Один из основных факторов, наиболее заметно влияющий на качест-
во уборки - скорость движения агрегата. Рабочая скорость агрегата
должна быть такой, чтобы наиболее полно использовалась производи-
тельность машины. Грабли чисто сгребали в валки, а подборщик чисто
подбирал валок.
5

6. Наиболее важное условие, обеспечивающее высокое качество меха-
низированных работ – грамотная регулировка механизмов машин, пре-
дусмотренная типовыми операционными технологиями и правилами
производства механизированных работ.
Травы сеянные и естественных сенокосов косят косилками любых
модификаций. На небольших площадях, а также при скашивании высо-
коурожайных трав с полегшим и перепутанным травостоем эффективно
применение навесных ротационных косилок.
У косилок основное внимание обращают на регулировку режущих
аппаратов. У ножевых (сегментно-пальцевых) режущих аппаратов цен-
трируют ножи, устанавливают высоту среза, зазор между сегментами и
противорежущими пластинами пальцев, наклон пальцевого бруса. Ско-
ростные косилки скашивают травы при скорости 7-12 км/час. Ротацион-
ные косилки работают при скорости до 15 км/час. При скашивании поле-
вых трав агрегат должен двигаться поперек направления полегания или
под углом к нему.
У колесно-пальцевых граблей регулируют прижатие рабочих колес к
почве и угол раствора брусьев колес. Их рабочая скорость до 12 км/час.
При сгребании трав поперечными граблями целесообразным способ
движения агрегата является челночный, выполняемый поперек направ-
ления движения косилок. При сгребании сена боковыми колесно-
пальцевыми и роторными граблями агрегаты движутся по направлению
движения косилок.
Сено подбирают утром и вечером, когда оно увлажнено. При сборе
сена из валков с укладкой в копны (подборщиком - копнителем) агрегат
движется вдоль уложенных валков («Челноком» или в круговую).
Основные недостатки технологии заготовки рассыпного сена: боль-
шие потери питательных веществ (33-38 %), в результате резко сни-
жаться качество корма, большое число операций и малопроизводитель-
ных технических средств, значительные затраты ручного труда, вследст-
вие чего затягиваются сроки уборки.
Некоторые технические средства используемые для заготовки рас-
сыпного сена приведены в таблице 1.
6

7. Заготовка прессованного сена
Заготавливают прессованное сено по следующей технологии: скаши-
вание растительной массы с плющением или без него, сушка в прокосах,
ворошение (при необходимости), сгребание в валки, подбор валков с
одновременным прессованием в тюки или рулоны, погрузка в транспорт-
ные средства и укладка в штабели, транспортировка к месту хранения,
разгрузка и скирдование тюков или рулонов.
Подбор валков сена с одновременным прессованием – один из наи-
более прогрессивных и экономичных способов уборки трав на сено. Этот
способ позволяет в 3-4 раза снизить трудовые затраты, в 2-2,5 раза со-
кратить потери за счет уменьшения осыпания листьев и соцветий, общий
сбор сена увеличивается на 25-30%, себестоимость уменьшается на 21%
по сравнению с рассыпным видом. При этом улучшается его качество:
содержание протеина увеличивается на 10-12 %, а каротина в 2 раза,
благодаря сохранению листьев и соцветий.
Влажность заготавливаемого сена для прессования должна быть при
тюковом способе 20-24 % (с высокой плотностью до 190 кг/м3), рулон-
ном 18-20 % (с высокой плотностью до 400 кг/м3). По сравнению с прес-
сованием сена в тюки уборка его в рулоны снижает затраты труда в 1,5-
1,7 раза.
Установлено, что при досушке неплющенной массы скошенной травы
с влажностью листьев и соцветий до 20% стебли в это время имеют 40%
влажности. При досушке плющенной массы влажность стеблей растений
выше влажности листьев и соцветий всего лишь на 2% . Следовательно
для одновременного просыхания листьев, соцветий и стеблей необходи-
мо одновременно с кошением производить плющение массы.
Тюки и рулоны должны сохранять свою форму, размеры, плотность и
основные параметры при погрузке, транспортировке и укладке на хра-
нение. Рабочие органы пресс-подборщика не должны перетирать сено,
отбивать листья и соцветия. Несвязанных тюков и рулонов должно быть
не более 2 %. Нарушение вязки при подборе, перевозке и штабелирова-
нии тюков или рулонов не должно превышать 1%. Общие потери сена
(подбор валков, прессование, сбор и перевозка тюков и рулонов, а так-
же их укладка) не более 4%.
У тюкового пресс-подборщика достигают согласованности движения
переднего упаковщика и поршня, регулируют зазор между ножом порш-
ня и противорежущим ножом, особое внимание должно быть уделено
регулировке вязального аппарата.
Собирают тюки сена прицепными тележками с помощью приспособ-
ления «склиз», а также прицепным подборщиком тюкоукладчиком, кото-
рый подбирает тюки с поля, формирует штабель из тюков и устанавли-
7

8. вает его на поле. При заполнении тележки тюками агрегат переезжает к
месту скирдования или разгружается в поле для последующей транспор-
тировки штабеля с помощью навесного транспортировщика штабелей.
Технология заготовки сена на естественных сенокосах с применени-
ем пресс - подборщиков целесообразно применять в этом случае, когда
места заготовки сена значительно удалены от мест скармливания. Эта
технология дает экономию средств при последующих перевозках сена на
расстоянии до 10 км и более по сравнению с заготовкой сена россыпью
при аналогичных условиях.
Основные преимущества технологии прессованного сена: повышает-
ся сохранность питательных веществ, сокращаются потери, уменьшают-
ся затраты труда, тюки и рулоны удобны для транспортировки, сено на
много лучше сохраняется при длительном хранении, не теряет своих
кормовых достоинств.
Некоторые технические средства используемые для заготовки прес-
сованного сена приведены в таблице 2.
Заготовка прессованного рулона в полимерную упаковку
Технология заготовки прессованного рулона в полимерную упаковку
такая же, как при заготовке прессованного сена: скашивание раститель-
ной массы с плющением или без него, ворошение (если необходимо) и
подвяливание скошенной массы, сгребание в валки, подбор из валков и
прессование сена в рулоны, упаковка рулонов в полиэтиленовую пленку,
погрузка рулонов в транспортные средства, транспортировка рулонов к
месту складирования, хранения.
При заготовке прессованного сена формируют рулоны и упаковыва-
ют их в полиэтиленовую пленку обмотчиком рулонов.
Преимущества заготовки прессованного сена в полимерную упаков-
ку: высокое качество корма, уменьшение удельных затрат в 1,3 раза, по
сравнению с традиционным методом хранения рулонов, снижение по-
терь корма при заготовке и хранении (до 5-10% неизбежных), нет необ-
ходимости в специальных хранилищах. Одним из недостатков этой тех-
нологии является возможность повреждения пленки грызунами, птица-
ми, скотом и др.
Марки и характеристика обмотчиков рулонов приведена в таблице 2.
Заготовка сенажа в траншеях
Заготовка сенажа дает возможность значительно сократить потери
питательных веществ при заготовке и хранении корма, а также осущест-
вить принципиально новую технологию кормления крупного рогатого
скота с наименьшими затратами труда. При заготовке сенажа потери пи-
8

9. тательных веществ составляет 8-12%. В отличие от обычного силосова-
ния сенажирование трав происходит благодаря физиологической сухости
растений. Вследствие этого сенаж по химическому составу близок к зе-
леному корму.
Технологический процесс заготовки сенажа складывается из сле-
дующих операций: скашивание трав с плющением или без него, провя-
ливание массы в прокосах, сгребание в валок, подбор провяленного до
влажности 45-55% сена с одновременным измельчением и погрузкой в
транспортные средства, перевозка массы к месту закладки сенажа, ук-
ладка в траншеи с уплотнением, герметическое укрытие массы пленкой.
Для приготовления высококачественного сенажа необходимо строго
соблюдать требования технологии: скашивать травы когда в них содер-
жится наибольшее количество питательных веществ. Бобовые травы в
фазе бутонизации, злаковые в стадии колошения. Высота среза 5-7 см,
бобовые травы и грубостебельную массу нужно плющить. Скошенную
массу провяливать до влажности 45 – 55 %. Длина резки (степень из-
мельчения) сырья должно быть в пределах 2-3 см, это способствует
лучшему уплотнению массы. Оптимальный срок заполнения траншеи
вместимостью 500 тонн за 2-3 дня, 1000 тонн – 4-5 дней. При закладке
сенажа в траншеи необходима тщательная трамбовка. Сенажная масса
трамбуется значительно труднее, чем силосная, так как провяленные
растения сильно пружинят, поэтому на трамбовке массы используют тя-
желые гусеничные и колесные трактора не ниже 3 класса тяги. Уплотне-
ние измельченной массы должно производиться не менее 15-16 часов в
сутки.
Таким образом, основные технологические требования при заготовке
сенажа в траншеях – быстрая закладка, тщательная трамбовка массы и
надежное укрытие корма. Чем быстрее заполняется траншея, тем боль-
ше возможностей получить доброкачественный сенаж. Пока траншея не
укрыта из хранилища улетучивается консервант сенажа углекислый газ –
продукт дыхания растений и на его место поступает воздух. При мед-
ленной закладке подвяленная масса сильно разогревается до 50-600 , что
ведет к потерям питательных веществ в корме, особенно протеина и ка-
ротина. Кроме этого, значительно снижается переваримость питатель-
ных веществ, а следовательно и общая питательная ценность корма. По-
этому при закладке сенажа очень важно следить за температурой массы.
Если консервирование идет правильно, то температура не должна пре-
вышать 35-37%.
После заполнения траншеи сенажную массу сразу же укрывают по-
лиэтиленовой пленкой. Для предохранения пленки от случайных повре-
ждений ее накрывают слоем соломы (100-150 см).
9

10. Технические средства используемые на заготовке сенажа приведены
в таблице 3.
Заготовка силоса в траншеях
Силос готовят из зеленой массы свежескошенных растений. Главная
силосная культура – кукуруза, но можно готовить силос из подсолнечни-
ка, сорго, крестоцветных и других культур. Основными технологически-
ми моментами силосования, определяющими качество готового корма и
сохранность питательных веществ в нем служат: установление опти-
мальных сроков уборки, степень измельчения, загрузка и уплотнение
силосуемой массы, вид хранилища и способ укрытия.
Скашивают и измельчают силосуемые культуры кормоуборочными
комбайнами: при влажности растений 60 – 65 %, длина резки должна
составлять 2 -3 см; при влажности 65 – 75 % -3 – 4 см; при 75 – 80% -4
– 6 см; при 80 -85 – 6 – 10 см; при 85 % и более 10 – 12 см. Высота сре-
за толстостебельных растений должна быть 8 – 10 см, тонкостебельных
– 5 – 6 см, а высокостебельных культур – не более 12 см.
Оптимальный срок уборки кукурузы на силос – это фаза молочно –
восковой спелости зерна. Влажность силосуемой массы в это время ко-
леблется в пределах 65 – 70%. Только при такой влажности получается
силос хорошего качества. Ранняя уборка кукурузы приводит к недобору
урожая и дает сырье с повышенной влажностью (80 – 85%), а запазды-
вание – увеличивает шанс попадания ее под ранне - осенние заморозки,
что ведет к потере более чем половины урожая и получение огрубев-
шей, плохо поедаемой массы.
При использовании сырья с более высокой влажностью ее не следу-
ет мелко измельчать, а также уменьшить степень уплотнения при трам-
бовке. Достижение нужной влажности в силосуемом сырье возможно
при смешивании в определенных пропорциях массы с избыточным и по-
ниженным содержанием влаги. Для этого лучше всего использовать со-
лому. Силосовать солому (влажность 15%) и зеленую массу (влажность
75 – 80 %) можно в следующих пропорциях:
Требуется кормов, % Получаемая влажность
Соломы Зеленой массы массы, %
30,6 69,4 60
23,1 76,9 65
15,4 84,6 70
7,6 92,4 75
Для внедрения этой технологии проще всего применять послойное
силосование (чередование слоев соломы и силосуемого сырья).
10

11. Если же не применять вышеперечисленных мер при силосовании вы-
соковлажной массы, то при укладке в траншеи и трамбовке зеленая мас-
са выделяет большое количество сока - до 30 % по весу, а по питатель-
ности это составляет более 10 %. С соком теряются наиболее ценные
составные части клеток: белковые и жироподобные вещества, сахара,
витамины, минеральные соли, органические кислоты. Больше того, по-
вышенная влажность зеленой массы ведет к перекислению силоса. По-
этому добавление соломы это самый простой и надежный способ, позво-
ляющий не только сохранить весь сок в силосе, но и раскислить его.
Технология силосования при этом способе следующая. Дно траншеи
устилается измельченной соломой слоем 70 – 80 см. Раскладку зеленой
массы и соломы в последующем проводят чередующимися слоями. Са-
мый верхний слой закладывают из массы без добавления соломы толщи-
ной 70 – 80 см. Чтобы предотвратить проникновение в силос воздуха,
слой соломы не должны выходить до края траншеи. Их делают короче
слоев зеленой массы на 40 – 60 см.
Уплотнять массу следует начинать с первого заложенного слоя, не-
прерывно до конца силосования. С повышением влажности силосуемого
сырья до 80 %, уплотнение следует проводить только в процессе раз-
равнивания. Особенно тщательно уплотняется масса у стен хранилища.
Закладка силосуемой массы в одно хранилище должна быть закончена
за 4 – 5 дня. После окончания работы траншея закрывается пленкой, а
она в свою очередь соломой слоем в 70 – 100 см.
Технические средства используемые на заготовку силоса приведены
в таблице 4.
11

12. Таблица 1. Технические средства для заготовки рассыпного сена
Агрега-
Производи Ширина Высота Рабочая
Марка, мо- тируется с
Тип тельность, захвата, среза, скорость, Примечание
дель трактором,
га/час м мм км/час
класс
1 2 3 4 5 6 7 8
Косилки
Навесная, сегмент- Косилка консольная травяная с остав-
КНТ – 1,8 0,6 1,9 1,8 60 - 80 до 12
но - пальцевая лением срезанной массы в прокосах
КРН – Фронтальная ро- Косилка роторная травяная с укладкой
1,4 2,85 2,1 60 - 80 до 15
2,1ф торная скошенной массы в прокос
Косилка однобрусная скоростная тра-
Навесная, сегмент-
КОС – 2,1 0,9 2,3 2,1 60 - 80 до 12 вяная с укладкой скошенной травы в
но - пальцевая
прокос
Полунавесная, сег- Косилка двухбрусная травяная с уклад-
КДП - 4 1,4 3,4 4 50 - 90 до 9
ментно - пальцевая кой скошенной массы в прокос
Прицепная, сег- Косилка трехбрусная травяная с уклад-
КП – ф - 6 1,4 5,4 6 60 - 80 до 5
ментно - пальцевая кой скошенной массы в прокос
Косилка ротационная для кошения вы-
КРН – 1,5 Навесная Ротарная 06-09 1,8 1,5 40 - 100 до 12 сокоурожайных полеглых, сильно пере-
путанных трав с укладкой в прокос
Косилка дисковая для кошения высоко-
КДН – 2,7 Навесная дисковая 1,4 1,9 – 3,6 2,7 30 - 60 до 15 урожайных полеглых трав с укладкой в
прокос или валок
Косилки - плющилки
Косилка - плющилка для кошения трав
Прицепная, сег- 50 – 90 -
КПП – 4,2 1,4 1,5 - 2 4,2 до 7 с одновременным плющением и уклад-
ментно - пальцевая 120
кой их в валок
12

13. Продолжение таблицы 1.
1 2 3 4 5 6 7 8
Косилка - плющилка для кошения трав
Прицепная, без
ПН – 535 с плющением и укладкой скошенной
пальцевая, вальцо- 0,9 – 1,4 2,8 3,6 150 до 10
«Простор» массы в валок
вый
Косилка - плющилка для кошения трав
Самоходная ротор- 60/81 30 – 55 -
КС - 80 1,6 – 4,2 4,2 до 10 с одновременным плющением и уклад-
ная, вальцовая кВт/л.с 110
кой в валок
Косилка - плющилка дисковая для ска-
Навесная роторная
Disko - 300 0,9 3 40 - 60 до 15 шивания трав с плющением и укладкой
валковая
в валок
КПР – 9 УЭС – 2 Косилка – плющилка роторная трехсек-
Полунавесная ро-
«Полесье 250 А/280 8,5 8,7 50 - 100 до 12 ционная для кошения трав с плющени-
торная бильный
– 9000» А ем и укладкой в три валка
Грабли
Прицепной, зубча- Грабли поперечные гидравлические
ГПГ – 2А 0,9 – 1,4 до 2 2 до 10
тый для сгребания сена в валки
Прицепной, зубча-
ГПГ – 6П 0,9 – 1,4 до 6 6 до 12 тоже
тый
Грабли роторные для сгребания травы
Прицепной, ротор-
ГРП-801 1,4 до 8 7,6 до 14 из прокосов в валки, оборачивание и
ный
сдваивание валков
Грабли роторные для сгребания травы
ГР-700 Прицепной, ротор- из прокосов в валки, ворошение ее в
1,4 – 2 8,7 7,3 до 12
«Каскад» ный прокосах, оборачивание, сдваивание
валков
Грабли – ворошилки роторные для
Полунавесной, ро- сгребания травы в валки, ворошение
ГВР-630 1,4 7 6,3 до 12
торный травы в прокосах, оборачивание,
сдваивание валков
13

14. Продолжение таблицы 1.
Прицепы, транспортировщики, подборщики, волокуши, погрузчики.
Агрегатиру- Вмести-
Грузоподъ- Высота Скорость
Марка, мо- ется с трак- мость
Тип емность, погру- движения, Примечание
дель тором, кузова,
тонн зочная км/час
класс м3
1 2 3 4 5 6 7 8
Волокуша толкающая для сбора (свола-
Навесная кивания) и транспортировки к месту
ВКН - 11 складываю- 5 до 10 скирдования или погрузки копен уло-
щаяся женных копнителем ЗУК (ширина захвата
11 м) производ. до 10 га/ч
Прицеп стоговоз тракторный для погруз-
Прицепной
ПС - 4 5 5 144 до 16 ки, перевозки и выгрузки стогов сена в
двухосный
полевых условиях (размер стога 6х6х4)
Полуприцеп тракторный самосвальный
Полуприцеп для перевозки грубых кормов в рассып-
2 ПТС – 3,5 0,9 – 1,4 3,5 55 до 35
двухосный ном и прессованном виде в полевых ус-
ловиях
Прицеп двух- тоже
2 ПКТС – 4,5 0,9 – 1,4 4,5 20 до 35
осный
Подборщик – уплотнитель для подбора
валков сена и погрузки их с одновремен-
Полуприцеп
ПВ - 6 1,4 8 45 до 8 ным уплотнением в транспортные сред-
двухосный
ства (ширина захвата 2 м, производи-
тельность 2,5 т/ч)
Стоговоз тракторный для загрузки (дос-
Прицепной, тавки) сена из скирд, стяжек, копен, дос-
СТП - 2 1,4 - 3 2 25 до 35
одноосный тавки и разгрузки их в местах хранения и
потребления
14

15. Продолжение таблицы 1.
1 2 3 4 5 6 7 8
Прицепной Прицеп – емкость специальный для
ПСС - 30 1,4 - 2 6 30 до 35
двухосный транспортировки сена и соломы
Погрузчик фронтальный для механиза-
Навесной ции погрузо – разгрузочных работ (на
ПФУ 0,75 1,4 0,75 2,5 – 3 м
фронтальный базе МТЗ). Комплектуется грабельным
захватом, вилами и т.д.
Стогометатель – погрузчик для погрузки
Навесной сена, соломы, навоза и др. в транспорт-
СНУ - 550 универсаль- 1,4 0,8 7м ные средства и укладки в скирды копен
ный сена, соломы, рулонов – комплектуется
грабельной решеткой, ковшом, вилами
15

16. Таблица 2. Технические средства для заготовки прессованного сена
Агрегати-
Производи- Ширина Рабочая
Марка, мо- руется с Высота
Тип тельность, захвата, скорость, Примечание
дель трактором, среза, мм
га/час м км/час
класс
1 2 3 4 5 6 7 8
Косилки - плющилки
Косилка – плющилка для скашивания
Самоходная,
59/80 сеяных трав с одновременным плющени-
КПС – 5 Б сегментно - до 4,8 5 60-100 до 10
кВл/л.с. ем и укладкой скошенной массы на
пальцевая
стерню в валок
Самоходная, Косилка – плющилка ротационная для
навесная, ро- УЭС – 2 250 скашивания бобовых и злаковых трав с
КПС - 6 5,7 - 7 6 40-60 до 12
торная, валь- А одновременным плющением и укладкой
цовый массы на стерню в валок
Косилка – плющилка для скашивания
Полуприцеп-
сеяных трав в т.ч. полеглых и высоко-
КПП – 3,1 ная дисковая, 1,4 4,5 3,1 30-60 до 15
урожайных с укладкой в валок или про-
вальцовая
кос
Прицепная тоже
КП - З10 сегментно - 1,4 3,1 3,1 30-60 до 12
пальцевая
Пресс - подборщики
Агрега Произво-
Размер тю- Вес тю- Рабочая
Марка, мо- тируется с ди
Тип ков, руло- ков, ру- скорость, Примечание
дель трактором, тельность
нов лонов км/час
класс т/час
Пресс – подборщик тюковый для подбо-
ППТ – 041 Прицепной, (50х140)х46 ра сухого сена, соломы, прессование их
0,9 – 1,4 10-15 5-12 до 7
«Тикаn» тюковый х37 в прямоугольные тюки с последующей
обмоткой шпагатом
16

17. Продолжение таблицы 2.
1 2 3 4 5 6 7 8
Пресс – подборщик рулонный для подбо-
Прицепной ра травяной массы и соломы и формиро-
ПР – 145 С 1,4 145-140 200-320 5 до 9
рулонный вания из них рулонов с последующей
обвязкой шпагатом
Прицепной
ПР - 200 0,6-1,4 120-120 90-200 10 до 9 тоже
рулонный
Прицепной Пресс – подборщик для подбора валков с
R – 12
рулонный 0,9-1,4 150-120 450-850 20-25 до 20 одновременным измельчением и прессо-
«Super»
ванием массы в рулоны
17

18. Прицепы, погрузчики, упаковщики рулонов.
Агрегатиру- Грузоподъ- Вмести- Скорость
Марка,
Тип ется с трак- емность, мость ку- движения, Примечание
модель
тором, класс тонн зова, м3 км/час
Полуприцеп тракторный самосвальный для пере-
Полуприцеп
2ПТС – 3,5 0,9-1,4 3,5 55 до 35 возки грубых кормов в рассыпном и прессованном
двухосный
виде (тюки, рулоны)
Погрузчик – транспортировщик рулонов для по-
Полуприцеп 10 рул. Ø грузки, перевозки и разгрузки рулонов сена, со-
ПТР – 12 1,4 9 до 15
двухосный 1,2-1,8 м ломы, разгрузка ведется с помощью цепных
транспортеров назад.
Полуприцеп 23 рул. Ø
ТП – 14 2 10 до 15 тоже
двухосный до1,8 м
Навесной Погрузчик с захватом рулона для подъема, по-
3Р - 1 специальный, 1,4 1 грузки, штабелевания рулонных кормов (масса
вильчатый захвата 250 кг) высота погрузки 2,5
Погрузчик фронтальный для механизации погрузо
– разгрузочных работ, укладка в скирды копен
ПФС – Навесной
1,4 0,75 сена соломы и рулонов. Комплектуется: захват
0,75 фронтальный
рулонный, и грейферный, удлинитель стрелы и
др.
ПС – Универсаль-
0,5/0,8 Б ный навес-
2 1,1 тоже
«Стого- ной, фрон-
мет» тальный
Обмотчик рулонов в полиэтиленовую пленку,
Полуприцеп-
ОР – 1,5 0,9-1,4 производительность 14 – 18 рул./час., размер ру-
ной
лона 2х1,5м, вес до 1000 кг.
Полуприцеп- Обмотчик рулонов, производительность 20 – 25
FW –
ной, гидрав- 0,9 рул./час. размер рулонов 1,2 – 1,6х1,2 м, вес 400
10/2000 S
лический – 850 кг
18

19. Таблица 3 Технические средства для заготовки сенажа.
Агрегатиру-
Производи- Высота Рабочая
Марка, ется с трак- Ширина
Тип тельность, среза, скорость, Примечание
модель тором, захвата, м
га/час мм км/час
класс
1 2 3 4 5 6 7 8
Косилки плющилки, кормоуборочные комбайны, прицепы
Самоходная, Косилка – плющилка для скашивания трав, с
СКП - сегментно – 57 / 78 одновременным плющением стеблей и ук-
4 – 5; 7,6 5,1; 3 60 – 160 до 10
01 пальцевая кВт/л.с ладкой их в валок. Комплектуется: жатка
жатка травяная, валкооборачиватель
Навесная, Косилка - плющилка однобрусная для ска-
КПС –
сегментно - 0,6 - 1,4 1,2 – 2,5 2,1 60 – 80 6 - 12 шивания трав с укладкой скошенной массы в
2,1 Ж
пальцевая валок
Навесная,
Косилка – плющилка ротационная, фрон-
фронтальная,
КПН – УЭС – 2 - тальная двух секционная для кошения трав с
роторная, 5-7 6 50 – 100 до 12
6-Ф 250 одновременным плющением и укладкой на
двухсекцион-
стерню в один или два валка
ная
Марал Комбайн кормоуборочный для скашивания
Самоходный,
– 125 170 – 231 трав, подбора массы из валков с одновре-
валковая 43 – 60 т/ч 2 – 4,2 50 - 150 до 12
(Е - кВт/л.с менным измельчением и погрузкой в транс-
жатка
281) портные средства
Комбайн кормоуборочный для скашивания
Самоходный,
Дон - 243 / 328 трав, подбора массы из валков с одновре-
валковая 60 – 80 т/ч 3–5 60 - 80 до 12
170 кВт/л.с менным измельчением и погрузкой в транс-
жатка
портные средства
19

20. Продолжение таблицы 3.
1 2 3 4 5 6 7 8
Комбаин кормоуборочный для скашивания и
КПИ – Прицепной, подбора из валков подвяленных трав с одно-
1,4 22 – 40 т/ч 1,8 – 2,4 60 - 100 до 8
2,4 А барабанный временным измельчением и погрузкой в
транспортные средства
Полуприцеп специальный для приема и
ПСТ – Полуприцеп транспортировки измельченных кормов от
3 до 30
Ф - 60 одноосный кормоуборочных комбайнов. Грузоподъем-
ность 15 тонн
Подборщик полуприцеп для подбора подвя-
ленной массы сена из валков с одновремен-
ТПФ - Полуприцеп
1,4 до 25 ным измельчением, транспортировки и меха-
25 одноосный
нической выгрузки измельченной массы,
(производительность 15 т/час)
20

21. Таблица 4. Технические средства для заготовки силоса.
Агрегати-
Производи- Ширина Высота Рабочая
Марка, мо- руется с
Тип тельность, захвата, среза, скорость, Примечание
дель трактором,
т/час м мм км/час
класс
1 2 3 4 5 6 7 8
Комбайн силосоуборочный скоростной для
уборки кукурузы и др. высокостебельных куль-
Прицеп-
КСС – 2,6 1,4 - 2 54 – 97 т/ч 2,6 80 – 150 6 – 12 тур высотой до 4 м с одновременным измель-
ной
чением и погрузкой. Роторная жатка для куку-
рузы.
Комбайн кормоуборочный для скашивания
КПК – 2,1 Прицеп-
1,4 35 - 55 2,1 70 – 180 5–8 трав и силосных культур с одновременным из-
«Булат» ной
мельчением и погрузкой массы.
Комбайн кормоуборочный для скашивания
Само- 206 / 208 трав и силосных культур с одновременным из-
«Дон - 680» 50 4 50 - 100 до 10
ходный кВт/л.с мельчением и погрузкой. Комплектуется ро-
торной жаткой для силосных культур
Комбайн кормоуборочный для скашивания
«Марал - Само- 300 / 408 трав и силосных культур с одновременным из-
100 - 140 4,2 50 - 150 до 25
300» ходный кВт/л.с мельчением и погрузкой массы. Комплектуется
жаткой для кукурузы
21

22. Продолжение таблицы 4.
1 2 3 4 5 6 7 8
Комбайн кормоуборочный для скашивания
«Енисей Само- 221 – 300 трав и силосных культур с одновременным из-
108 4,2 50 - 100 до 12
324» ходный кВт/л.с мельчением и погрузкой массы. Комплектуется
жаткой для кукурузы
Комбаин кормоуборочный для скашивания
ЯСК – 200
Само- 148 / 200 крупностебельных культур в т.ч. кукурузы с
«Яросла- 90 4,2 50 - 100 до 12
ходный кВт/л.с одновременным измельчением и погрузкой.
вец»
Комплектуется роторной жаткой для кукурузы
Полуприцеп специальный для приема и
Полу-
транспортировки измельченной массы от сило-
прицеп,
ПС - 30 1,4 до 25 соуборочных комбайнов с выгрузкой назад при
двухос-
помощи транспортера, вместимость 30 м3, гру-
ный
зоподъемность 7 тонн
Полу-
Полуприцеп самосвальный для транспортиров-
прицеп,
ПСТ – 7 А 1,4 до 25 ки силоса сенажа и др. с погрузкой назад. Гру-
двухос-
зоподъемность 7 тонн
ный
22

23. для заметок

24. для заметок