Metode mengurangi biaya pembuatan sandpattern proses casting alumunium

1. REDUCE COST MANUFACTURING
MENGURANGI BIAYA MATERIAL DAN WAKTU MACHINING DENGAN KAIZEN
DISUSUN OLEH : SUKO BIYANTORO - NIM 352110467

2. AGENDA
 SEKILASTENTANG SAND PATTERN
 KONDISI SEBELUMNYA
 PROBLEM
 ANALISIS
 MENETAPKANTARGET
 TINDAKAN PERBAIKAN
 HASIL
 KESIMPULAN

3. SAND CASTING
 Pengecoran pasir adalah bentuk pengecoran yang paling umum dan
serbaguna
-Bahan granular dicampur dengan tanah liat dan air
-Dikemas pada suatu pola
 Aliran gravitasi adalah metode paling umum untuk memasukkan
logam cair ke dalam cetakan
 Logam dibiarkan mengeras dan kemudian cetakannya dilepas

4. SAND PATTERN
Adalah pola yang di gunakan untuk membuat cetakan pasir dimana
biasanya terdiri dari 2 belahan produk.
- Bahan dari sand pattern : kayu, PU board, Aluminium
- Dimensi sand pattern adalah 450 x 300 x relatif pada produk
- Biaya investasi cukup rendah dibandingkan permanen die
- Cocok untuk permintaan produksi dengan jumlah kecil,dengan kualitas
permukaan yang cukup dan dimensi yang tidak terlalu ketat.

5. KONDISI SEBELUMNYA
Pembuatan sand pattern untuk produk yang memiliki ketebalan yang
besar memakai material solid sehingga dimensi material cukup besar.
Material pattern : PU board _ZS420 Board material
Dimensi : 700 x 450 x 120 (mm)
Biaya material : Rp 2.760.800 x 2 pcs = Rp 5.521.600
Biaya machining : Rp 19.800.000 ( 99 jam x @200.000)
TOTAL BIAYA : Rp 25.321.600

6. PROBLEM & ANALISIS
 Lead time proses machining cukup lama karena banyak material yang
harus di potong
 Biaya material juga mahal
 Limbah dari sisa pemotongan cukup banyak
Dari hasil analisa
menunjukan bahwa
penyebab machining time
lama adalah karena
banyaknya material yang
harus di buang

7. ANALISIS
Dari hasil analisa menunjukan bahwa
penyebab machining time lama adalah karena
banyaknya material yang harus di buang
effectiveness of the adhesive
P (mm) L (mm) T (mm) Rho (g/cm3) V (mm3) W (kg) unit price price/kg
750 450 60 0,775 20250000 15,7 $102 Rp1.479.000 Rp94.241,3
range PU board
700 450 30
0,775
9450000 7,3 Rp690.200
700 450 50 15750000 12,2 Rp1.150.333
700 450 100 31500000 24,4 Rp2.300.667
700 450 120 37800000 29,3 Rp2.760.800
700 450 150 47250000 36,6 Rp3.451.000

8. GOAL & TINDAKAN
 Mengurangi waktu machining hingga 30% dengan cara membagi pattern menjadi beberapa bagian secara
lokalisir dengan balok balok yang ukurannya mendekati profil produk yang kemudian di rekatkan dengan
adhesive sehingga proces cutting lebih sedikit dan cepat
Action Expectation Owner Plan Date Status
Analisa masalah Menemukan akar masalah All 24 February 2021 Finish
mencari adhesive yang coco bisa diaplikasikan Suko 25 February 2021 Finish
uji pemakaian adhesive Waktu machining cepat Suko 26 February 2021 Finish
uji cutting proses assy berjalan lancar Tooling 01 March 2021 Finish
aplikasi ke pattern tidak ada kendala Tooling 01 March 2021 Finish
 .

9. TINDAKAN

10. HASIL
 14 jam 26 menit
 4 jam 53 menit

11. HASIL & KESIMPULAN
Biaya sebelumnya :
material Rp5.521.600
Machining cost Rp19.800.000
total Rp25.321.600
Sehingga dari improvement ini
kita dapat mengurangi biaya
pembuatan sand pattern dari
Rp25.321.600 - Rp7.773.000
menjadi Rp17.548.600

12. TERIMA
KASIH
DISUSUN OLEH SUKO B _
352110467
Selalu pelajari proses yang ada karena banyak hal yang bisa kita
improve sehingga mempercepat pekerjaan selesai.