1. Rolling adalah proses perubahan ketebalan benda kerja akibat gaya tekan dari dua rol berlawanan. Terdapat beberapa jenis rolling seperti hot rolling, cold rolling, ring rolling, dan roll piercing. 2. Parameter penting dalam rolling antara lain diameter rol, hambatan deformasi logam, gesekan antara rol dan benda kerja, serta tegangan pada lembaran logam. 3. Cacat yang sering muncul pada hasil rolling di antaranya bergelombang, retak pinggir,

1. 1
ROLLING

2. ROLLING
Definisi :
Perubahan ketebalan benda kerja akibat adanya
gaya tekan yang diberikan oleh dua rol secara
berlawanan

3. ROLLING
Skema aliran produksi bentuk jadi dan setengah jadi

4. ROLLING
1. Slab: Segi empat utuh dengan lebar penampang ≥ 2 x
tebal
2. Billet : Biasanya lebih kecil dari bloom, penampang
berbentuk persegi atau bujur sangkar
3. Bloom : mempunyai penampang segi empat atau bujur
sangkar dengan ketebalan > 6 inches dan lebarnya
≤ 2 x tebal

5. 1. Roll dua tingkat
a. Non Reversing
 Roll yang paling sederhana, namun material hanya
lewat sekali saja
b. Reserving
 Material dapat maju mundur, namun diperlukan
penghentian mesin untuk membalik putaran
Jenis-jenis Roll

6. Jenis-jenis Roll
2. Roll tiga tingkat
 Roll ini mengeliminasi kelemahan dari roll dua tingkat ,
namun diperlukan perangkat tambahan untuk menaikkan
atau menurunkan material ; digunakan manipulator mekanis
untuk memutar atau menggeser material

7. Jenis-jenis Roll
3. Roll empat tingkat
 Roll diameter lebih kecil menghasilkan panjang kontak yang
lebih pendek untuk pereduksian yang sama, sehingga
diperlukan gaya yang lebih kecil dan energi yang lebih sedikit
 Penampang lebih kecil mengurangi kekakuan, dan roll
cenderung melengkung sehingga perlu ditopang dengan roll
diameter besar.

8. Jenis-jenis Roll
4. Rol tandem
 Berupa rangkaian roll yang dipasang seri dimana pada setiap
tahap terdapat reduksi yang berbeda, Biasanya disebut juga
dengan pengerolan strip.

9. Proses-proses Rolling
Macam – macam dari proses rolling yang banyak dijumpai ada 4
proses, yaitu;
1) Pengerolan Panas (Hot Rolling)
2) Pengerolan Dingin ( Cold Rolling)
3) Pengerolan Ring (Ring Rolling)
4) Roll Piercing

10. 1. Hot Rolling
Proses yang dilibatkan pada Hot Rolling, yaitu;
1) Reheating Furnace (Tungku Perapian Panas)
2) Sizing Press
3) Roughing Mill (Penggilingan Kasar)
4) Finishing Mill (Penggilingan Penyelesaian)
5) Laminar Cooling
6) Down Cooler
7) Shearing Line
8) Hot Skin Pass Mill

11. 2. Cold Rolling
Proses yang dilibatkan pada Cold Rolling, yaitu;
1) Continous Pickling Line
2) Tandem Cold Mill
3) Electrolytic Cleaning Line
4) Batch Annealing Furnace
5) Continous Annealing Line
6) Temper Mill

12. 3. Pengerolan Ring(Ring Rolling)
 Digunakan untuk menghasilkan produk yang mempunyai diameter
(berbentuk lingkaran) .
 Jenis – jenis yang dipakai pada pembuatan Ring Rolling
 Hot Rolling untuk Ring berdiameter besar
 Cold Rolling untuk Ring berdiameter kecil
 Contoh Produk; roda kereta api, ring pipa dll.

13. 4. Roll Piercing
 Digunakan untuk membentuk pipa berdinding tebal
 Proses Hot Rolling
 Sering disebut Rotary Tube Piercing atau proses mannesmann

14. Parameter yang perlu diperhatikan
 Diameter Roll
 Hambatan deformasi logam yang tergantung pada struktur
metalurgi, suhu dan laju regangan
 Gesekan Roll dan benda kerja
 Adanya tegangan tarik ke depan danke belakang pada bidang
lembaran

15. Cacat pada Roll
Pada proses Pengerolan ada berbagai macam cacat, yaitu;
 Cacat bergelombang
 Cacat retak pinggiran
 Cacat retak tengah