Rangkuman singkat dari dokumen tersebut adalah: 1. Gugus Kendali Mutu meneliti masalah tingginya tingkat pemborosan proses pada bagian penggorengan produksi keripik singkong 2. Target perbaikan adalah menurunkan tingkat pemborosan proses penggorengan sebesar 61,3% 3. Hasil perbaikan menunjukkan penurunan signifikan tingkat pemborosan proses penggorengan dan memenuhi target perbaikan.

1. Bedah Kasus “ Keripik Singkong “

2. Kasus IKM Semi modern Keripik Singkong
 Perusahaan IKM ini produknya sudah masuk super market
dengan spesifikasi bentuk irisan tipis rata dan utuh agar
produknya renyah serta dengan hasil gorengan warna kuning.
 Perusahaan ini sudah terlihat adanya pembagian bidang kerja,
yakni dari Bag.Penyiapan bahan baku (proses pengupasan dan
pencucian), Bag.Produksi (proses pengirisan dan penggorengan)
dan Bag. Kemasan (proses pengisian dan kemas).
 Kali ini GKM menyoroti Bagian produksi, dimana terlihat adanya
keripik tidak utuh, tebal, coklat dan pecah.
 Data hasil penelitian selama 1 minggu, dengan cara setiap hari
kerja meneliti proses 10 kg pada bagian produksi.
 Buatlah Risalah GKM secara lengkap dengan pendekatan Model
ELMA ( Dilaksanakan berkelompok )
2

3. Data Kasus
Tipis utuh 7 6 7 8 5 9
Tebal-tebal 2 3 1 - 3 -
Tidak utuh 1 1 2 2 2 1
Kuning 5 5 5.5 5.3 3 5
Coklat - - 1 1.2 - 2
Pecah 2 1 0.5 1.5 2 2
3
Tgl. 2 s/d 7 Januari 2007
Tgl. 1 s/d 7 Pebruari 2007
Tipis utuh 8 7 7 8 7 8
Tebal-tebal 1 2 1 - 2 -
Tidak utuh 1 1 2 2 1 2
Kuning 7.5 6.5 6.8 7.5 7 7.9
Coklat - - - - - -
Pecah 0.5 0.5 0.2 0.5 0.1
Selamat Bekerja

4. GKM “MAMAMA”
Risalah Kedua
Tema Risalah
Menurunkan TPP (Tingkat Pemborosan Proses)
Bagian Penggorengan
Judul Masalah TPP Penggorengan tinggi
Jenis Industri Keripik Singkong
Nama Perusahaan: Keripik “Ibu Jayus”
Alamat:
Jl. Jalan – jalan di mataram
Provinsi Nusa Tenggara BArat
Telp. 911
4

5. 5
No Uraian Isian
1 GKM dibentuk Tgl: 1 Bln: Januari Thn:2007
2 Unit Kerja/Bidang
Nama
Perusahaan/Industri
Alamat
: Produksi
:Keripik Ibu Jayus
:Jl.Jalan-jalan di mataram
3 Alasan Pembentukan :Memperbaiki kualitas keripik singong
4 Nama GKM :MAMAMA
5 Makna nama GKM :Mau Mampu Maju Maksimal
6 Keanggotaan GKM Susunan Nama Tanda Tangan
Ketua : M.Bukhari
Sekretaris : Ade
Anggota : Yusron
Anggota : Titin
Anggota : Ayu
Bekasi, 1 Januari 2007
Fasilitator GKM/Pembimbing Pimpinan Perusahaan
Pendahuluan
1) Data Gugus Kendali Mutu
Rezki Wani HF

6. 6
2) Masalah dan Jadual Perbaikan
Judul Masalah : TPP Penggorengan tinggi
Alasan diperbaiki : Meningkatkan Kemampuan Proses Penggorengan
Waktu Perbaikan
Minggu
Langkah 1
Langkah 2
Langkah 3
Langkah 4
Langkah 5
Langkah 6
: Bulan: Januari-Pebruari Th.2007
: M1 M2 M3 M4 M1 M2
:
:
:
:
:
:
Rencana
Realisasi

7. 7
3) Alur Proses Bagian Produksi
Persiapan Produksi Kemasan
Pengirisan Penggorengan
Aktivitas
GKM

8. Proses
Hasil
Proses Kriteria
Pendataan (ukuran dalam kg)
Jumlah
Tgl.
2 Tgl.3 Tgl.4 Tgl.5 Tgl.6 Tgl.7 TPP
(1)
Pengirisan
Tipis
utuh
Baik 7 6 7 8 5 9 42
Tebal-
tebal
Reject 2 3 1 3 9
Tidak
utuh
Reject 1 1 2 2 2 1 9
Karekteristik TPP Reject/total 0,30 0,40 0,30 0,20 0,50 0,10 0,30
(2)
Penggorengan
Kuning Baik 5 5 5,5 5,3 3 5 28,8
Coklat Reject 1 1,2 2 4,2
Pecah Reject 2 1 0,5 1,5 2 2 9
Karekteristik TPP Reject/total 0,29 0,17 0,21 0,34 0,40 0,44 0,31
ISI RISALAH
a. Cheeck Sheet Identifikasi pada bagian produksi selama 1 minggu
dari Tgl. 2 s/d 7 Januari 2007
Langkah #1 : Menentukan Pokok Masalah & Target

9. 9
b. Control Chart Karekteristik TPP Tahapan Proses bagian produksi
Setiap 10 kg, selama 1 minggu dari Tgl. 2 s/d 7 Januari 2007
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,29 0,17 0,21 0,34 0,40 0,44
0,30 0,40 0,30 0,20 0,50 0,10
(2) TPP Penggorengan
(1) TPP Pengirisan
Tgl.2 Tgl.3 Tgl.4 Tgl.5 Tgl.6 Tgl.7Perlakuan TPP
0.31
0.30
Zero Defect
TPP
TPP
Saat ini
Tanggal
Perhatikan tren TPP Penggorengan !!!
r = 0.27
r = 0.40
∑ pn=
∑ n =
¯
∑ pn=
∑ n =
¯

10. d. Diagram Pareto
0.61 100 %
50,82%
0.31
TPP
0.3
Proses
c. CS Stratifikasi Karekteristik TPP ( 2 s/d 7 Januari 2007)
0,9
0,6
0,3
0,0
No PROSES TPP % % KUM
(2) Penggorengan 0,31 50,82 50,82
(1) Pengirisan 0,3 49,18 100
JUMLAH 0,61 100,00

11. 11
Menentukan Target Perbaikan Mutu
Patokan awal perbaikan Q adalah Perlakuaan proses
penggorengan terbaik yang pernah dicapai, yaitu 0,17
Maka target dapat dihitung :
TPPt – TPPr
TPPt
Sehingga target setiap ukuran ditekan sebesar 61,3%
1. Karekteristik TPP pada chart p = 0,31
0,31 X 0,39 = 0,12
Target p dari 0,31 ditekan menjadi 0,12
2. Range pada histogram (r) = 0,27
0,27 X 0,39 = 0,11
Target r dari 0,27 ditekan menjadi 0,11
3. Pareto TPP  61,3% dari 50,82% masalah TPP
50,82% X 0,39 = 19,8%
Target Pareto 50,82% ditekan menjadi 19,8%
= 0,44 – 0,17
0,44
 61,3%
Kesimpulan:
Pokok Masalah Yang diangkat adalah “TPP Penggorengan Tinggi”
Dengan tema perbaikan Risalah “Menekan TPP Penggorengan” dengan target
sebagai berikut :

12. 12
a. Cheeck Sheet Identifikasi pada bagian produksi
selama 1 minggu dari Tgl. 1 s/d 7 Pebruari 2007
Proses Hasil Proses
Kriteri
a
Pendataan Pebruari 2007 (ukuran dalam kg) Jumlah
Tgl.1 Tgl.2 Tgl.3 Tgl.5 Tgl.6 Tgl.7 TPP
Pengirisan
Tipis utuh Baik 8 7 7 8 7 8 45
Tebal-tebal Reject 1 2 1 2 6
Tidak Utuh Reject 1 1 2 2 1 2 9
Karekteristik TPP
Reject
/total
0,20 0,30 0,30 0,20 0,30 0,20 0,25
Penggorengan
Kuning Baik 7,5 6,5 6,8 7,5 7 7,9 43,2
Coklat Reject 0
Pecah Reject 0,5 0,5 0,2 0,5 0,1 1,8
Karekteristik TPP
Reject
/total
0,06 0,07 0,03 0,06 0,00 0,01 0,04
Langkah #5 : Meneliti Hasil

13. 13
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
2 3 4 5 6 7 1 2 3 5 6 7
Januari 2007 Pebruari 2007
0,29 0,17 0,21 0,34 0,40 0,44
0,30 0,40 0,30 0,20 0,50 0,10
0,06 0,07 0,03 0,06 0,00 0,01
0,20 0,30 0,30 0,20 0,30 0,20
(gor) 
(iris) 
0.31
r= 0.27
r= 0.40
r= 0.07
r = 0.1
b. Perbandingan Perlakuan TPP Penggorengan selama 1 minggu (1 s/d 7 Peb’07)
Turun dratis
p

14. NO PROSES TPP % % KUM
(1) Pengirisan 0,25 86,21 86,21
(2) Penggorengan 0,04 13,79 100
JUMLAH 0,29 100,00
No PROSES TPP % % KUM
(2) Penggorengan 0,31 50,82 50,82
(1) Pengirisan 0,3 49,18 100
JUMLAH 0,61 100,00
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
c. Perbandingan CS dan Pareto sebelum dan sesudah perbaikan
(2) (1) (1) (2)
TPP Penggorengan
50,82 %
100 %
13,79 %
100 %
TURUN DRASTIS !!!
0,31
0,3 0,25
0,04
37,03 %

15. KESIMPULAN HASIL PERBAIKAN
KONDISI AWAL
(BEFORE)
TARGET KONDISI AKHIR
(AFTER)
Penyebaran TPP
penggorengan selama 1
minggu --- r = 0,27
r = 0,11 r = 0,07 melebihi target
atau tingkat pencapaian
perbaikan terhadap
kondisi awal ialah
sebesar 74 %
Karakteristirk TPP
penggorengan pada
Chart P = 0,31
P = 0,12 P = 0,04 melebihi target
atau tingkat pencapaian
perbaikan terhadap
kondisi awal ialah
sebesar 87 %
Pareto TPP
Penggorengan 50,82%
dari total masalah
bagian produksi keripik
19,8 % 13,79 % dari total TPP abgian
produksi, melebihi target atau
tingkat pencapaian perbaikan
terhadap kondisi awal ialah
sebesar 72,9%