Dokumen tersebut berisi tentang analisis kegagalan mode dan efek (FMEA) untuk proses produksi tertentu. FMEA ini mengidentifikasi potensi kegagalan dan penyebabnya pada setiap tahapan proses, menilai dampak dan kemungkinan terjadinya, serta menentukan tindakan pencegahan untuk mengendalikan risiko kegagalan.

1. << kriteria klasifikasi safety >> <<Occurance Classification Criteria >> << Detection Classification Criteria >>
TYPE : 10 10 P 10% / CPK ‹ 0.32≧ 10 Tentu saja lulus / tidak ada pencegahan lulus kepada pelanggan
9 9 5% P 9.999%/ CPK 0.32≦ ≦ ≧ 9 Kemungkinan / metode saat melewati belum efektif
PROCESS NAME: 8 8 2% P 4.999% / CPK 0.50≦ ≦ ≧ 8
7 7 1% P 1.999%/ CPK 0.67≧ ≧ ≧ 7 Terdeteksi oleh visual yang / tactile / terdengar cek di stasiun / line
PART NAME : 6 6 0.2% P 0.999% / CPK 0.83≧ ≧ ≧ 6
5 Mengurangi fungsi dan kinerja 5 0.05% P 0.199% / CPK 1.00≧ ≧ ≧ 5 Terdeteksi secara otomatis di stasiun / line dengan menggunakan alat ( bazzer dll )
PART NO : 4 4 0.01% P 0.0499% / CPK 1.17≧ ≧ ≧ 4 Otomatis terdeteksi pada bagian awal untuk mencegah adanya proses lanjutan
3 Masalah visual, suara , perasaan menimbulkan pasar klaim 3 0.001% P 0.009% / CPK 1.33≧ ≧ ≧ 3
2 2 0.0001% P 0.0009%/ CPK 1.50≧ ≧ ≧ 2 Error ( penyebab ) otomatis akan terdeteksi dan mencegah bagian perbedaan dari yang dibuat
DOCUMENT NUMBER : 1 Tidak ada efek atau diabaikan 1 P=0 / CPK 1.67≧ 1 Item telah kesalahan - dibuktikan dengan proses / desain
NO Step proses Kebutuhan Potensi efek ( s ) dari kegagalan
Severity
Klasifikasi
Proses yang dilakukan saat ini
Pencegahan kontrol Occurance
1 Material Receiving Material Basah, Dan Kotor Hasil Produksi Bintik 4 Utama Packing Kurang Baik Check Visual 2
2 Material Inspection Kesalahan Jenis Material Material Produk Tidak Sesuai Standar 4 Penting Check Visual, Check Quantity 2
3 Storage Material Penyimpanan Material Material tercampur Warna dan Quality produk tidak standar 4 Utama Check Visual 2
4 Injection Proccess Proses produksi Barang Short, silver pada Produk Produk Tidak Bisa Digunakan 5 Penting 4
5 IPQC Inspection Produk NG Lolos Inspeksi Produk Tidak Bisa Digunakan 5 Penting 2
6 Produk Tidak Bisa Assembly 5 Penting Operator Tidak Teliti 3 Check nipper
7 IPQC Inspection Produk NG Lolos Inspeksi Produk NG Terkirim Ke Customer 5 Penting 2 Training skill operator
8 Packing Proccess Proses Packing Produk Kuantitas Produk Tidak sesuai 5 Utama 3
9 Outgoing Inspection Produk NG Lolos Inspeksi Produk NG Terkirim Ke Customer 4 Penting Inspector Outgoing Kurang Teliti 2 Control skill inspector
10 Storage WareHouse Produk Kotor Dan Berdebu 4 Utama Packing Tidak Standard 2
11 Delivery To Customer 3 Utama Produk Berbenturan 3
Jika nilai RPN pada kolom ( berwarna hijau ) lebih dari 150 maka isi kolom ( berwarna kunig ) sebagai tindak perbaikan .
Process Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA)
Hal yang berkaitan dengan keselamatan hidup dan hukum ( tidak
prediktif )Hal yang berkaitan dengan keselamatan hidup dan hukum
( diprediksi )Ini melibatkan fungsi , kinerja , struktur kesalahan ,
sehingga kecelakaan fatal
Deteksi modus kegagalan dalam proses berikutnya dengan visual yang / tacti
/ sarana terdengarIni melibatkan fungsi , kinerja , struktur kesalahan ,
kecelakaan fatalMengakibatkan kegagalan fungsi , kinerja , dan struktur
kesalahan
Terdeteksi oleh atribut gaugling ( pergi / tidak pergi , torsi meter dll )
di stasiun / line
Masalah visual, suara , perasaan menimbulkan pasar klaim
dalam jumlah besar Automaticly terdeteksi dan bagian awal untuk mencegah proses lebih lanjut
- stasiun / line ( proses selanjutnya )Masalah visual, suara , perasaan yang menimbulkan sejumlah
keluhan pengguna
Potensi kegagalan /
masalah
Potensi penyebab ( s ) dari
kegagalan Kontrol yang
dilakukan
Penerimaan Material
Dari Supplier
Check visual packing
material saat
kedatangan
Pemeriksaan Pada
Saat Kedatangan
Material
Material Number Pada Packaging
Tidak Jelas
Check visual saat
kedatangan
Area Penempatan Material Tidak
Jelas, Penyimpanan Material Tidak
Pada Tempatnya
Pemisahan storage
( label pada area
storage )
Temperatur Mould Dan MTC Tidak
Stabil, Setting Mesin Salah
Check Temperatur Mould,
MTC, dan Setting Kondisi
Sesuai Standar Operasi
Pemeriksaan Oleh
Petugas Engineering
Patrolling
Proses Inspeksi Setting
Awal produk
Inspector Proses Kurang Teliti, Limit
Sample Produk Tidak update
On The Job Training,
Meeting Sosialisasi Produk,
Buat limit sample /
jenis NG
Illumy Check & Finishing
Proccess
Proses Illumy Check &
Pemotongan Gate
runner
Hasil Potong Gate Runner
Panjang / over cut
Check Hasil Potong Gate
Runner
Proses Inspeksi Produk
Finish Good
Inspector In Proses Kurang Teliti, Limit
Sample Produk Tidak update
On The Job Training,
Meeting Sosialisasi Produk,
Review WI
Kesalahan Kuantitas Dalam
Proses Penimbangan Produk
Kesalahan Pada Alat Ukur ( Proses
Penimbangan ), Dan Metode
Penimbangan
Saat Awal Penimbangan ikuti
sesuai dengan Work
Instruction Oprasional
Penimbangan, Dan Kalibrasi
Check kalibrasi
timbangan
Proses Inspeksi
Sebelum Delivery
On The Job Training,
Meeting Sosialisasi Produk,
Review WI
Proses Penyimpanan
Produk Finish Good
Penyimpanan Produk Terlalu
Lama
Check Sebelum Melakukan
Penyimpanan
Control FIFO ( First In
First Out )
Proses Prengiriman
Produk Finish Good Ke
Customer
Produk Deformasi Pada Saat
Pengiriman
Produk NG Deformasi Terkirim Ke
Customer
Check penyusunan produk
dan IRD Delivery Sebelum
Pengiriman
Visual packing pada
mobil delivery