môn cnsx 3 có nhiều

1. Thành viên nhóm
Phan Thị Quý Vũ Thị Huyền
Cao Thị Kiều Vân Nguyễn Thu Trang
Vũ Thị Thắm Trương Ngọc Thanh
Bùi Vân Anh Trần Thị Lan Hương
Nguyễn Thị Trang Trần Bích Lâm

2. Nhóm 1
Tìm hiểu quá trình triển
khai công đoạn hoàn thiện
tại doanh nghiệp
GV: Nguyễn Thị Ngọc
Lớp HP: CNSX3.1

3. Nội dung chính
Video triển khai công đoạn
treo thẻ bài, gấp gói.
01 02
Các biểu mẫu
thường sử dụng
04
Trả lời câu hỏi
03
Phân tích quy trình triển
khai + phân tích một số
phát sinh

4. Video triển
khai công đoạn
treo thẻ bài,
gấp gói.
01

5. 1.1. Treo thẻ bài

6. 1.2. Gấp gói

7. 2. Các biểu mẫu thường sử dụng

8. 03.
Phân tích quy
trình triển khai +
một số phát sinh

9. 3.1. Quy trình triển khai
3.1.1. Treo thẻ bài
- Chuẩn bị: sản phẩm thành phẩm, dụng cụ, các loại thẻ, tài liệu, bảng biểu ghi chép. Nghiên
cứu tài liệu kỹ thuật, bảng màu, comment của khách, sản phẩm mẫu đối...
- Triển khai treo thẻ bài:
Hướng dẫn công nhân:
+ Kiểm tra đầy đủ các điều kiện và công tác chuẩn bị thực hiện cho mã hàng.
+ Phân biệt, nhận biết các loại thẻ bài trong mã hàng.
+ Kiểm tra chất lượng thẻ bài (màu sắc, chữ in...)
+ Phương pháp treo thẻ bài, thứ tự sắp xếp các thẻ bài, vị trí treo thẻ bài/sản phẩm.
+ Cách nhận biết các lỗi, 1 số lỗi trong quá trình treo thẻ bài. Cách phòng tránh.

10. - Kiểm tra, kiểm soát quá trình treo thẻ bài.
+ Kiểm tra căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật mã hàng/đơn hàng.
+ Kiểm tra quá trình thực hiện của công nhân theo đúng sự chỉ dẫn của cán bộ kỹ
thuật.
- Quá trình treo thẻ bài: kiểm soát công nhân thực hiện có đúng theo hướng dẫn và
yêu cầu của cán bộ triển khai.
- Sản phẩm sau khi treo thẻ bài: kiểm tra, kiểm soát về: loại thẻ, vị trí treo thẻ bài;
chất lượng thẻ bài (cách sắp xếp, các chữ in trên thẻ...); mức độ bền chắc của thẻ
bài và dây treo thẻ bài.

11. 3.1.2. Gấp gói
- Chuẩn bị: sản phẩm thành phẩm, dụng cụ, tài liệu, bảng biểu ghi chép. Nghiên cứu: tài liệu
kỹ thuật, comment của khách, sản phẩm mẫu đối...
- Triển khai gấp gói, hướng dẫn công nhân:
+ Kiểm tra đầy đủ các điều kiện và công tác chuẩn bị thực hiện cho mã hàng
+ Cách kiểm tra các phụ liệu trước khi tiến hành gấp gói.
+ Phương pháp gấp sản phẩm, phương pháp cho sản phẩm vào túi.
+ Phương pháp đóng gói túi.
+ Cách nhận biết các lỗi, 1 số tình huống trong quá trình gấp gói.
- Kiểm tra, kiểm soát quá trình gấp gói
+ Kiểm tra căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật mã hàng/ đơn hàng
+ Kiểm tra quá trình thực hiện của công nhân theo đúng sự chỉ dẫn của cán
bộ kỹ thuật
- Quá trình gấp gói: kiểm soát công nhân thực hiện có đúng theo hướng dẫn và yêu cầu của
cán bộ triển khai.
- Sản phẩm sau khi gấp gói kiểm tra, kiểm soát về: thông số kích thước sản
phẩm sau gấp gói; Chất lượng gấp gói: nhăn, nhàu; Mức độ bền chắc của sản phẩm sau khi
gấp gói.

12. 3.2. Một số lỗi phát sinh
Tên lỗi Nguyên nhân Cách khắc phục Giải pháp
Treo thẻ bài
sai vị trí
- Công nhân chưa nắm rõ yêu cầu kĩ thuật
mã hàng
- Người lao động không tập trung trong
quá trình làm việc
- Kiểm tra lại số lượng hàng treo thẻ bài và gấp
gói chưa đạt yêu cầu để có phương án giải quyết
phù hợp
- Đào tạo nhân viên: Cung cấp đào tạo chuyên
sâu về kỹ thuật treo thẻ bài và gấp gói sản phẩm
cho nhân viên. Đảm bảo rằng họ hiểu rõ quy
trình và các kỹ thuật đúng để thực hiện công việc
một cách chính xác và hiệu quả.
- Nâng cao kiểm tra chất lượng: Thực hiện kiểm
tra chất lượng đầy đủ và chính xác để phát hiện
và sửa chữa các lỗi treo thẻ bài và gấp gói sản
phẩm. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng
các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu của khách
hàng.
- Quản lý nguồn lực: Đảm bảo đủ nguyên liệu và
công cụ cần thiết để thực hiện công đoạn treo thẻ
bài và gấp gói sản phẩm một cách hiệu quả. Lập
kế hoạch và theo dõi sự tiêu thụ nguồn lực để
tránh tình trạng thiếu hụt
- Tự động hóa quy trình: Sử dụng
các thiết bị và công nghệ tự động
hóa để treo thẻ bài và gấp gói sản
phẩm. Điều này giúp giảm thiểu
sai sót con người và tăng hiệu
suất sản xuất.
- Đặt quy trình bảo đảm chất
lượng: Xây dựng các quy trình
bảo đảm chất lượng rõ ràng và chi
tiết để đảm bảo rằng mọi sản
phẩm được treo thẻ bài và gấp gói
đúng cách và đạt tiêu chuẩn chất
lượng.
- Liên kết với nhà cung cấp: Thiết
lập mối quan hệ mạnh mẽ với nhà
cung cấp nguyên liệu và công cụ
để đảm bảo đủ nguồn lực và giảm
thiểu tình trạng thiếu hụt.
Treo thẻ bài
lệch hoặc
treo bị lỏng
- Người lao động không tập trung
- Chưa được đào tạo đầy đủ về kỹ thuật
treo thẻ bài
- KCS không giám sát kĩ trong quá trình
kiểm tra
Treo thiếu
thẻ bài
- Người lao động không tập trung
- Chuẩn bị thiếu dụng cụ, thẻ
Gấp gói sai,
không đồng
đều, không
đúng yêu cầu
- Người lao động không tập trung
- không tuân thủ quy trình làm việc, chưa
được đào tạo đầy đủ về kỹ thuật treo thẻ
bài
- chưa nắm rõ yêu cầu kĩ thuật của mã
hàng

13. 04.
Trả lời
câu hỏi

14. a. Treo thẻ
- Chuẩn bị: sản phẩm thành phẩm, dụng cụ, các loại thẻ, tài liệu.
- Nghiên cứu:
+ Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, bảng màu: vị trí treo thẻ bài, để kiểm tra xem loại thẻ bài được kho cấp phát đúng
với mã hàng hay chưa, chất lượng của thẻ bài (về màu sắc, hình in, kích thước,…); số lượng thẻ bài trên 1 sản
phẩm,…
+ Nhận xét của khách hàng, mẫu đối: để rút ra lưu ý cần thiết khi treo thẻ bài.
b. Gấp gói
- Chuẩn bị: sản phẩm thành phẩm, dụng cụ, tài liệu, bảng biểu ghi chép.
- Nghiên cứu:
+ Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật: để biết và kiểm tra những phụ liệu cần có trong gấp gói (vd: giấy thơm, giấy hút
ẩm, loại túi đựng sản phẩm,….);
+ Comment của khách hàng, sản phẩm mẫu đối: xem có những thay đổi hay lưu ý gì với quy trình gấp gói không.
Câu 1: Để triển khai treo thẻ/ gấp gói người tổ trưởng tổ hoàn thiện cần chuẩn bị và nghiên
cứu những gì?

15. Câu 2: Kể tên các NPL trong khâu treo thẻ/gấp gói? Khi thực hiện nhận các phụ liệu đó người
công nhân cần kiểm tra thế nào?
* Tên các NPL có trong khâu đeo thẻ/gấp gói:
- Thẻ treo
- Dây treo
- Móc treo
- Móc nhựa
- Móc kim loại
- Băng dính
- Hộp
- Nhãn dán
- Màng bọc
- Giấy hút ẩm
- Túi zip
- Phụ kiện đi kèm của sản phẩm
- Thùng carton
- Bọt xốp
- Dây đai
- Bảng kiểm tra
- Trang thiết bị đo lường: thước dây, thước thẳng, cân điện
tử...
- Mẫu thử: Mẫu đạt đủ tiêu chuẩn đại diện cho một lô hàng

16. * Khi nhận được các phụ liệu, người công nhân nên:
- Xác nhận danh sách phụ liệu: Trước khi nhận các phụ liệu, công nhân cần xác nhận danh sách phụ liệu sẽ được
giao. Danh sách này bao gồm thông tin về loại phụ liệu, số lượng, mô tả và tiêu chuẩn chất lượng.
- Kiểm tra bên ngoài bao bì: Công nhân cần kiểm tra bên ngoài bao bì của các phụ liệu để đảm bảo rằng chúng
không bị hư hỏng, rách, ẩm ướt hoặc bị nhiễm bẩn. Nếu có bất kỳ vấn đề nào, công nhân cần thông báo cho
người quản lý chất lượng để xử lý.
- Kiểm tra số lượng và đúng loại: Công nhân cần kiểm tra số lượng và đúng loại phụ liệu theo danh sách đã xác
nhận. Điều này đảm bảo rằng số lượng phụ liệu đáp ứng yêu cầu và đúng loại cần thiết cho quá trình sản xuất.
- Kiểm tra chất lượng: Công nhân cần thực hiện kiểm tra chất lượng các phụ liệu. Điều này có thể bao gồm kiểm
tra độ bền, màu sắc, độ đàn hồi, độ cứng, độ bền mài mòn hoặc bất kỳ tiêu chí chất lượng khác phù hợp với loại
phụ liệu cụ thể.
- Lưu trữ và đóng gói: Sau khi kiểm tra chất lượng, công nhân cần lưu trữ các phụ liệu theo quy định và đóng gói
chúng một cách an toàn và gọn gàng để đảm bảo tính nguyên vẹn và dễ dàng truy xuất trong quá trình sản xuất.

17. Câu 3: Trình tự triển khai treo thẻ, gấp gói, đóng thùng, kiểm tra chất lượng cuối cùng
* Triển khai treo thẻ bài:
Hướng dẫn công nhân
- Kiểm tra đầy đủ các điều kiện và công tác chuẩn bị thực hiện cho mã hàng.
- Phân biệt, cách nhận biết các loại thẻ bài khác nhau trong mã hàng (thẻ treo chính, thẻ giá,..)
- Kiểm tra chất lượng thẻ bài (màu sắc, chữ in, hình in.. ) đảm bảo đúng quy định .
- Hướng dẫn công nhân về phương pháp treo các loại thẻ bài, thứ tự sắp xếp thẻ bài, vị trí của thẻ bài
được treo trên sản phẩm may.
- Cách nhận biết các lỗi, 1 số tình huống phát sinh trong quá trình treo thẻ bài và cách phòng tránh
những lỗi đó.
* Triển khai gấp gói
Hướng dẫn công nhân:
- Kiểm tra đầy đủ các điều kiện và công tác chuẩn bị thực hiện cho mã hàng.
- Cách kiểm tra các phụ liệu trước khi tiến hành gấp gói sản phẩm.
- Hướng dẫn công nhân về phương pháp gấp sản phẩm, phương pháp cho sản phẩm vào túi theo
đúng yêu cầu kĩ thuật.
- Phương pháp đóng gói túi.
- Cách nhận biết các lỗi, 1 số tình huống phát sinh trong quá trình gấp gói và cách phòng tránh
những lỗi đó.

18. * Triển khai đóng thùng
Hướng dẫn công nhân:
- Kiểm tra đầy đủ các điều kiện và công tác chuẩn bị thực hiện cho mã hàng.
- Cách kiểm tra các loại phụ liệu/ thùng trước khi tiến hành đóng thùng (số lớp/ thùng; thông tin in trên
thùng)
- Phương pháp sắp xếp sản phẩm vào thùng , cách dán băng dính, xiết đai thùng
- Hướng dẫn công nhân các thông tin cần ghi vào thùng (mã hàng, số lượng sản phẩm, cỡ, màu sắc,…)
- Cách nhận biết các lỗi, 1 số tình huống phát sinh trong quá trình đóng thùng
* Triển khai kiểm tra chất lượng cuối cùng
Hướng dẫn KCS
- Các tiêu chuẩn được áp dụng để kiểm tra cho mã hàng
- Trình tự kiểm tra sản phẩm may
- Hướng dẫn phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Cách nhận biết các lỗi, 1 số tình huống phát sinh trong quá trình kiểm tra

19. Câu 4: Phân tích các biểu mẫu thường gặp trong quá trình treo thẻ/gấp gói?
Bước 1: Treo thẻ
1. Thông tin sản phẩm: Biểu mẫu treo thẻ thường bao gồm các thông tin về sản phẩm như tên sản phẩm, mã sản phẩm,
mô tả và số lượng cần sản xuất.
2. Tiến độ sản xuất: Biểu mẫu thường ghi lại các bước tiến độ sản xuất, bao gồm thời gian bắt đầu và kết thúc của mỗi
bước. Các bước sản xuất có thể bao gồm cắt vải, may, hoàn thiện, kiểm tra chất lượng và đóng gói.
3. Người thực hiện: Biểu mẫu thường ghi lại tên và thông tin liên lạc của người thực hiện từng bước sản xuất. Điều
này giúp quản lý và liên lạc dễ dàng trong quá trình sản xuất.
4. Thời gian dự kiến và thực tế: Biểu mẫu thường ghi lại thời gian dự kiến và thực tế của mỗi bước sản xuất. Điều này
giúp theo dõi tiến độ và xác định sự chênh lệch giữa kế hoạch và thực tế.
5. Ghi chú và vấn đề: Biểu mẫu thường có phần để ghi chú và ghi lại các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
Điều này giúp quản lý và nhân viên cùng nhau giải quyết các vấn đề nhanh chóng và hiệu quả.
* Biểu mẫu treo thẻ trong ngành may giúp cải thiện quản lý sản xuất, tăng cường theo dõi tiến độ và giảm thiểu lỗi sản
xuất. Nó cung cấp một phương tiện trực quan để theo dõi quy trình sản xuất và đảm bảo rằng các công đoạn sản xuất
được hoàn thành đúng thời gian và chất lượng.

20. * Một số biểu mẫu

21. Bước 2: Gấp gói
1. Kích thước và hình dạng gói: Biểu mẫu gấp gói trong ngành may thường được thiết kế để chứa sản
phẩm may mặc. Kích thước và hình dạng của gói sẽ phụ thuộc vào loại sản phẩm cụ thể và yêu cầu của
khách hàng. Biểu mẫu gấp gói có thể có dạng hộp, túi, hình chữ nhật, hình tròn, hay các hình dạng đặc
biệt khác.
2. Vật liệu: Biểu mẫu gấp gói thường được làm từ các vật liệu như giấy, bìa cứng, vải không dệt, hoặc
các vật liệu nhựa. Lựa chọn vật liệu sẽ phụ thuộc vào mục đích sử dụng của gói và yêu cầu bền, đẹp,
hoặc thân thiện với môi trường.
3. Cấu trúc gấp: Biểu mẫu gấp gói thường có các rãnh gấp và vạch chỉ dẫn để giúp người sử dụng gấp
gói một cách dễ dàng và chính xác. Cấu trúc gấp có thể được thiết kế theo nhiều kiểu khác nhau, bao
gồm gấp hình chữ nhật đơn giản, gấp hộp, gấp tam giác, hay các cấu trúc gấp đặc biệt khác.
4. Điều kiện bảo quản: Biểu mẫu gấp gói cũng thường có các thông tin về điều kiện bảo quản sản phẩm.
Điều này có thể bao gồm các biểu tượng hoặc hướng dẫn để chỉ ra nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, hoặc các
yếu tố khác mà sản phẩm cần được bảo quản.

22. 5. In ấn và thiết kế: Biểu mẫu gấp gói thường được in ấn để thể hiện thương hiệu và thông tin sản
phẩm. In ấn có thể bao gồm tên sản phẩm, hình ảnh, mã vạch, thông tin liên hệ, hay các thông tin
khác cần thiết. Thiết kế của biểu mẫu gấp gói cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu
của khách hàng và thị hiếu thị trường.
6. Tiện ích và tính năng: Biểu mẫu gấp gói cũng có thể được thiết kế để có các tiện ích và tính năng
đặc biệt. Ví dụ, có thể có các khóa kéo, dây rút, nút bấm, hay các phụ kiện khác để giúp người sử
dụng mở và đóng gói gói một cách tiện lợi.
* Quá trình phân tích biểu mẫu gấp gói trong ngành may sẽ tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách
hàng và quy trình sản xuất của nhà máy may. Trong quá trình này, các kỹ sư và nhân viên liên quan
sẽ xem xét các yêu cầu thiết kế, vật liệu, cấu trúc gấp, in ấn, và các yếu tố khác để đảm bảo rằng
biểu mẫu gấp gói đáp ứng được các yêu cầu và mục đích của sản phẩm may mặc và khách hàng.

23. Bước 3: Đóng thùng
1. Kích thước thùng: Quyết định kích thước thùng phụ thuộc vào kích thước sản phẩm may mặc và số
lượng sản phẩm trong mỗi thùng.
2. Vật liệu đóng thùng: Phân tích biểu mẫu cũng liên quan đến vật liệu sử dụng để đóng thùng. Vật liệu
đóng thùng cần đáp ứng các yêu cầu về bền, chống va đập và chống thấm nước
3. Bố trí sản phẩm trong thùng: Cách bố trí sản phẩm trong thùng ảnh hưởng đến việc bảo vệ sản phẩm và
tối ưu hóa không gian sử dụng.
4. Bảo vệ sản phẩm: Phân tích biểu mẫu cũng đưa ra các giải pháp bảo vệ sản phẩm trong quá trình đóng
thùng. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng vật liệu đệm, như bọt biển hay giấy cuộn, để giảm thiểu va
đập và chấn động trong quá trình vận chuyển.
5. Ghi nhãn và thông tin: Phân tích biểu mẫu cũng liên quan đến việc đưa ra các yêu cầu về ghi nhãn và
thông tin trên thùng. Điều này đảm bảo rõ ràng và chính xác trong việc xác định nội dung và quy trình
đóng gói, cũng như thông tin vận chuyển quan trọng khác.

24. Bước 4: Kiểm tra cuối cùng
1. Lựa chọn mẫu: Đầu tiên, một số mẫu đại diện được lựa chọn từ lô sản phẩm. Đối với quá trình này, cần có một
phương pháp lựa chọn mẫu chính xác và đảm bảo tính đại diện cho lô sản phẩm.
2. Chuẩn bị mẫu: Các mẫu được chuẩn bị để phân tích bằng cách loại bỏ các thành phần không cần thiết và chuẩn
bị chúng cho các phương pháp kiểm tra cụ thể.
3. Kiểm tra chất lượng: Các mẫu được kiểm tra để đánh giá chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Các phương
pháp kiểm tra có thể bao gồm đo kích cỡ, đánh giá độ bền, kiểm tra đường chỉ may, kiểm tra màu sắc, kiểm tra
độ co giãn, và nhiều yếu tố khác tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cụ thể.
4. Phân tích kết quả: Các kết quả kiểm tra được phân tích để đánh giá xem sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất
lượng hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề nào được phát hiện, có thể được tiến hành điều chỉnh hoặc thực hiện các
biện pháp khắc phục.
5. Ghi nhận và báo cáo: Kết quả phân tích được ghi nhận và báo cáo để theo dõi hiệu suất chất lượng của sản
phẩm và theo dõi quá trình kiểm tra chất lượng.
Quá trình phân tích biểu mẫu trong quá trình kiểm tra chất lượng cuối cùng giúp đảm bảo rằng sản phẩm may đáp
ứng các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn đã đề ra trước khi được đưa ra thị trường.

25. - Phương pháp triển khai treo thẻ gấp gói đóng thùng kiểm tra chất lượng cuối cùng của áo sơ
mi, jacket, veston… có thể được thực hiện theo các bước sau:
- Chuẩn bị vùng kiểm tra: Tạo khu vực đạt tiêu chuẩn để thực hiện quy trình kiểm tra chất lượng
cuối cùng. Đảm bảo rằng không có bụi, bụi bẩn hoặc chất lạ nào có thể ảnh hưởng đến chất
lượng của sảm phẩm
- Chuẩn bị thiết bị kiểm tra: Sắp xếp các thiết bị cần thiết để kiểm tra các yếu tố chất lượng quan
trọng của sản phẩm. Bao gồm các thiết bị như máy kiểm tra độ bền, máy đo kích cỡ, máy lẻ và
các thiết bị khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và phù hợp với sản phẩm
- Xác định các yếu tố kiểm tra chất lượng: Xác định các yếu tố chất lượng quan trọng sau khi
triển khai/ kiểm tra chất lượng cần phải đạt được. Ví dụ: đường may, độ bền, kích cỡ, đối xứng,
đúng màu sắc và nhãn hiệu, độ êm phẳng sau khi gấp, đủ nhãn mác
Câu 5: Phương pháp triển khai, treo thẻ, gấp gói, đóng thùng/ kiểm tra chất lượng cuối
cùng: sơ mi, quần âu, jacket, veston…

26. - Triển khai treo thẻ gấp gói: Tiến hành treo thẻ gấp gói đóng thùng sản phẩm. Đảm bảo rằng
thẻ gấp gói chứa tất cả các thông tin cần thiết về sản phẩm, bao gồm các yếu tố chất lượng,các
cảnh báo, hướng dẫn sử dụng… đã xác định trong bước trước.
- Kiểm tra chất lượng cuối cùng: Sử dụng các thiết bị kiểm tra đã chuẩn bị để kiểm tra các yếu
tố chất lượng của sản phẩm. Sản phẩm sẽ được kiểm tra một cách kỹ lưỡng để đảm bảo rằng nó
đáp ứng các yêu cầu chất lượng đã xác định.
- Đóng gói và đóng thùng: Sau khi sản phẩm đã qua quy trình kiểm tra chất lượng cuối cùng và
được đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn, tiến hành đóng gói và đóng thùng chuẩn bị cho vận
chuyển và xuất xưởng.
- Ghi nhận kết quả kiểm tra: Ghi lại kết quả kiểm tra chất lượng cuối cùng cho mỗi sp. Điều này
giúp theo dõi và đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đáp ứng chất lượng yêu cầu trước khi được
phân phối.cùng: sơ mi, quần âu, jacket, veston….
Câu 5: Phương pháp triển khai, treo thẻ, gấp gói, đóng thùng/ kiểm tra chất lượng cuối
cùng: sơ mi, quần âu, jacket, veston…

27. 1. Lỗi treo thẻ:
- Độ dài dây treo không đúng: Nếu dây treo quá ngắn hoặc quá dài, nó có thể không giữ được thẻ ổn định và dễ bị
rơi. Kiểm tra độ dài dây treo để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu của sản phẩm.
- Treo thẻ bài sai vị trí: Nếu thẻ được gắn không đúng vị trí hoặc không cố định chặt, nó có thể bị lệch hoặc rơi
trong quá trình vận chuyển. Đảm bảo rằng thẻ được gắn chính xác và bảo đảm độ bền của nó.
2. Lỗi gấp gói:
Nếu gấp gói không được thực hiện đúng cách, nó có thể làm hỏng sản phẩm hoặc gây ra sự cố khi mở gói hàng.
Đảm bảo rằng quy trình gấp gói được tuân thủ đúng cách và kiểm tra sản phẩm cuối cùng để đảm bảo chất lượng
gấp gói.
3. Lỗi đóng thùng:
- Sản phẩm không được đóng gói chặt: Nếu sản phẩm không được đóng gói chặt, nó có thể bị hư hỏng hoặc gây ra
sự cố trong quá trình vận chuyển. Kiểm tra quy trình đóng gói để đảm bảo rằng sản phẩm được bảo vệ đầy đủ và
không di chuyển trong thùng.
- Số lượng sản phẩm không đúng: Nếu số lượng sản phẩm trong thùng không đúng, có thể gây ra sự cố trong quá
trình vận chuyển hoặc gây thất thoát hàng hóa. Đảm bảo kiểm tra số lượng sản phẩm trước khi đóng thùng.
4. Lỗi kiểm tra chất lượng cuối cùng:
Thiếu kiểm tra hoặc kiểm tra không đầy đủ: Nếu không kiểm tra chất lượng cuối cùng đúng cách, có thể gây ra
việc xuất xưởng sản phẩm không đạt yêu cầu hoặc có lỗi. Đảm bảo rằng quy trình kiểm tra chất lượng cuối cùng
được thực hiện đầy đủ và theo tiêu chuẩn quy định.
Câu 6: Phân tích một số lỗi thường gặp trong quá trình triển khai treo thẻ/gấp gói/đóng thùng,
kiểm tra chất lượng cuối cùng

28. Credits: This presentation template was created by Slidesgo, including
icons by Flaticon and infographics & images by Freepik
THANKS
YOU !