l'azienda Metal Craft implementa la ''suppliers scorecard ''per monitorare e scegliere i fornitori

1. Metalcraft Supplier
Scorecard
Case study in Management dei Mercati di Fornitura - TEGI 2016
A cura di:
Attruia Vincenzo
Braga Luigi
D’Argenio Antonio
Nardi Gianluca

2. Company
• Impresa manifatturiera e designer di componenti per automobili
• Presenza globale:
- 27 paesi
- 84 impianti
- 80000 dipendenti
- Più di 1.000.000 di componenti nella produzione quotidiana di ogni impianto
- 80% delle vendite concentrato nel NordAmerica
• Metalcraft è un fornitore di primo livello di importanti aziende dell’ automotive
( Ford, GM, Chrysler)

3. Struttura del mercato
• Il settore della componentistica dell’automotive è rifornito da supplier che producono pezzi
originali per nuovi veicoli e pezzi destinati al mercato secondario dei ricambisti
• Il settore conta 5000 aziende e 100 grandi manufacturer solo negli USA
Tier 3 Tier 2 Tier 1 OEM
• La supply chain dell’automotive presenta 4 livelli:
(Raw material/
smal components)
(Philips) (Metalcraft) (Ford, GM, chrisler)
• Fattori critici per la scenta dei supplier sono la qualità, ridotti costi di garanzia e
rapidità di consegna

4. Processo di selezione dei fornitori
La selezioni dei fornitori è una parte importante per MC poiché, una volta assegnato il contratto di produzione, il supplier
rifornisce Metalcraft per tutta la durata della produzione, che in genere equivale a 4 anni.
Il processo è strutturato nelle seguenti fasi:
Il product designer
presenta il prodotto ed i
requisiti che deve avere
L’ingegnere del prodotto
progetta il nuovo
componente
Invia il progetto o un
prototipo ad un fornitore
per dei test
Prepara un disegno
dettagliato del nuovo
componente e lo
trasmette al buyer
Il buyer diffonde le copie
del progetto ai vari
fornitori ‘’preferiti’’ e
richiede i preventivi
(RFQ)
I fornitori presentano le
loro offerte (costi e varie
per l’ acquirente)
Il buyer valuta le offerte
seguendo determinati
criteri di valutazione e
analisi dei costi

5. Processo del controllo qualità
Il processo di controllo della qualità inizia durante la fase della progettazione del prodotto:
Il product engineer determina le caratteristiche fisiche e prestazionali del
componente
Il product eng e l’ingegnere di produzione determinano i metodi per valutare le
parti inviate a MC e la cadenza dei controlli
L’ingegnere di produzione prepara il ‘’control plan’’
Product eng e il reparto qualità dell’impianto controllano e approvano il piano di
controllo
Una volta che viene avviata la produzione, il reparto qualità implementa il piano
di controllo e registra i risultati monitorando le prestazioni e stilando una
classifica

6. Metalcraft Supplier Scorecard
Input
CMMS
(Corporate Materials
Management System)
Ordini elettronici dai
sistemi EDI
Quality System
Contract Information
Finalità
Valutazione costante e
rating dei fornitori, a livello
aggregrato e di singolo
impiantovaluta
Gestione delle relazioni
con i fornitori

7. Struttura della Supplier Scorecard
Qualità Tempistiche Consegne
PPM PPAP Ritardi
Quality rejects PSW slippages Problematiche varie
Launch QR
Quality system
Informazione aggiuntive
• Rescheduling
• Produzione
straordinaria
• Expediting
Costi Aggiuntivi

8. Supplier
Scorecard
Caltek Inc.

9. Utilizzo della Scorecard
Buyer
Plant Quality
Engineers
Suppliers
Development
Engineers
Fornitori
 Comunicazione integrata grazie all’EDI
 Maggiore efficacia, efficienza e reattività
 Migliore organizzazione e reperibilità dei dati
 Forte attenzione verso la qualità del prodotto
 Miglioramenti avvertiti in tutta la Supply Chain

10. Vantaggi e Svantaggi
• Database dei fornitori
• Accesso garantito a più impianti di
Metalcraft e ai fornitori
• Possibilità di rivedere gli errori
dei/con i fornitori
• Migliore comunicazione nella filiera
• Miglioramento del 44% nel PPM
• Minori difetti in entrata e in uscita
• Maggiore efficacia, efficienza e
reattività
• I fornitori non hanno una
percezione immediata dei benefici
derivanti dall’utilizzo della Scorecard
• Poco interesse da parte dei fornitori
verso il loro rating
• La Scorecard non tiene conto della
«titolarità» dei danni
• I fornitori lamentavano l’incidenza
di costi e difetti non imputabili a
loro
• Imprecisioni nel calcolo del rating
dei fornitori