Este documento establece la metodología para manejar quejas en la Central de Mezclas. Describe el proceso, desde la recepción de una queja hasta la investigación y acciones correctivas. Se define el objetivo, alcance, términos clave y responsabilidades. Explica los pasos para llenar el formato de registro de quejas, evaluar la queja, realizar una reunión multidisciplinaria para analizar la causa raíz utilizando técnicas como lluvia de ideas o 5 porqués, y proponer acciones correctivas.
1) The document outlines an 8D problem solving worksheet template for documenting a continuous improvement project.
2) It provides guidance on completing each section of the worksheet, including requirements for problem description, containment actions, root cause analysis, corrective actions, and validation of solutions.
3) Key elements that must be included are a cross-functional problem solving team, detailed description of the problem and its impact, effective containment actions, thorough root cause analysis using tools like Ishikawa diagram and 5 whys, and validation that corrective actions address the root cause.
Know what are the 5 most common reasons behind CAPA Management problems and how to deal with them with the help of Qualityze CAPA Management software. Request for demo today
The document provides an overview of the Global 8D problem solving process. It describes the 8 steps (D0 to D8) involved in resolving issues using a standardized approach. The steps include establishing a team, describing the problem, analyzing the root cause, developing and implementing corrective actions, and ensuring the issue does not recur. The 8D process is designed to systematically drive to the root cause of problems and implement permanent solutions.
[To download this presentation, visit: https://www.oeconsulting.com.sg/training-presentations]
The 8D (Eight Disciplines) approach is a systematic problem solving process. Popularized by Ford, the 8D process integrates best practices from various problem-solving methods and is now a standard in the automotive industry. The 8D problem solving process has proven to be highly effective in product and process improvement.
Following the logic of the PDCA cycle, the 8D process enables problem solving teams to identify root causes, develop proper actions to eliminate root causes, and implement permanent corrective action to prevent recurrence. It includes key analytical tools such as Is/Is Not Analysis and Root Cause Analysis using 5 Whys and the Fishbone Diagram.
This highly detailed training presentation will help you to teach employees in your company or organization to better understand team dynamics and solve problems using a disciplined approach.
LEARNING OBJECTIVES
1. Acquire knowledge of key concepts and principles in 8D problem solving.
2. Understand team-based problem solving dynamics and define roles within the 8D problem-solving team.
3. Familiarize yourself with the step-by-step 8D problem-solving process and the use of analytical tools.
4. Gain practical insights for achieving success in 8D problem solving.
CONTENTS
1. Key Concepts and Principles
2. Team-based Approach & Roles
3. 8D Problem Solving Process
4. Analytical Tools in 8D
5. Practical Tips for Success
The document discusses root cause analysis techniques for problem solving. It addresses key questions about when action should be taken to address problems and the importance of treating each problem seriously to find the underlying cause. Various tools for root cause analysis are defined, including brainstorming, cause-and-effect diagrams, the 5 whys technique, checklists and flowcharts. Guidance is provided on effective use of cause-and-effect diagrams and 5 whys to delve beyond symptoms and uncover root causes.
Problem solving and decision making are keys skills of a leader. This presentation focuses on how to improve problem solving skills and contains some powerful problem solving methods and techniques.
1) The document outlines an 8D problem solving worksheet template for documenting a continuous improvement project.
2) It provides guidance on completing each section of the worksheet, including requirements for problem description, containment actions, root cause analysis, corrective actions, and validation of solutions.
3) Key elements that must be included are a cross-functional problem solving team, detailed description of the problem and its impact, effective containment actions, thorough root cause analysis using tools like Ishikawa diagram and 5 whys, and validation that corrective actions address the root cause.
Know what are the 5 most common reasons behind CAPA Management problems and how to deal with them with the help of Qualityze CAPA Management software. Request for demo today
The document provides an overview of the Global 8D problem solving process. It describes the 8 steps (D0 to D8) involved in resolving issues using a standardized approach. The steps include establishing a team, describing the problem, analyzing the root cause, developing and implementing corrective actions, and ensuring the issue does not recur. The 8D process is designed to systematically drive to the root cause of problems and implement permanent solutions.
[To download this presentation, visit: https://www.oeconsulting.com.sg/training-presentations]
The 8D (Eight Disciplines) approach is a systematic problem solving process. Popularized by Ford, the 8D process integrates best practices from various problem-solving methods and is now a standard in the automotive industry. The 8D problem solving process has proven to be highly effective in product and process improvement.
Following the logic of the PDCA cycle, the 8D process enables problem solving teams to identify root causes, develop proper actions to eliminate root causes, and implement permanent corrective action to prevent recurrence. It includes key analytical tools such as Is/Is Not Analysis and Root Cause Analysis using 5 Whys and the Fishbone Diagram.
This highly detailed training presentation will help you to teach employees in your company or organization to better understand team dynamics and solve problems using a disciplined approach.
LEARNING OBJECTIVES
1. Acquire knowledge of key concepts and principles in 8D problem solving.
2. Understand team-based problem solving dynamics and define roles within the 8D problem-solving team.
3. Familiarize yourself with the step-by-step 8D problem-solving process and the use of analytical tools.
4. Gain practical insights for achieving success in 8D problem solving.
CONTENTS
1. Key Concepts and Principles
2. Team-based Approach & Roles
3. 8D Problem Solving Process
4. Analytical Tools in 8D
5. Practical Tips for Success
The document discusses root cause analysis techniques for problem solving. It addresses key questions about when action should be taken to address problems and the importance of treating each problem seriously to find the underlying cause. Various tools for root cause analysis are defined, including brainstorming, cause-and-effect diagrams, the 5 whys technique, checklists and flowcharts. Guidance is provided on effective use of cause-and-effect diagrams and 5 whys to delve beyond symptoms and uncover root causes.
Problem solving and decision making are keys skills of a leader. This presentation focuses on how to improve problem solving skills and contains some powerful problem solving methods and techniques.
This document outlines a presentation on root cause analysis (RCA). The objectives are to gain an overview of the problem solving process, learn how to apply RCA tools like 5 whys and cause-effect diagrams to identify root causes, learn how to prioritize root causes with a Pareto chart, and understand pitfalls. The program outline covers an introduction to RCA, an overview of the problem solving process, using 5 whys and cause-effect diagrams for analysis, and using a Pareto chart for prioritization while avoiding common pitfalls.
The document describes the Kepner-Tregoe methodology, a structured approach for problem solving, decision making, and risk analysis. It was developed in the 1960s and has been used by teams like those that solved problems during the Apollo 13 mission. The methodology involves systematically gathering information, prioritizing objectives, generating and evaluating alternatives, and verifying solutions. It provides step-by-step guidance for tasks like defining problems, identifying potential causes, testing solutions, and monitoring outcomes. Examples are given for applying the various steps to hypothetical problems regarding product defects, customer issues, and other scenarios.
ABOUT THE TRAINING PROGRAM :-
Root cause analysis (RCA) is a class of problem solving methods aimed at identifying the root causes of problems or events. The practice of RCA is predicated on the belief that problems are best solved by attempting to address, correct or eliminate root causes, as opposed to merely addressing the immediately obvious symptoms. By directing corrective measures at root causes, it is more probable that problem recurrence will be prevented.
DESIGNED FOR :-
Managers, Engineers, Supervisor and officers engaged in maintenance operation and engineering activities.
OBJECTIVE :-
At the end of the training program, participants will be able
- To gain a basic understanding of the problem solving and decision-making process and the applicable quality tools that support this process.
- To develop specific competencies to use the structured approach to problem solving and decision making and the supporting quality tools.
TRAINING PROGRAM COVERAGE :-
- Basic knowledge about RCA program.
- What are the RCA tools ?
- More about Why- Why analysis ?
- Videos and case studies on RCA
This document provides an overview of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). It discusses that FMEA is a systematic group activity to recognize and evaluate potential failures, identify actions to address failures, and document findings. The document outlines the different types of FMEAs, including Design FMEA and Process FMEA. It also describes the typical steps to conduct a Process FMEA, including developing a process flow, identifying failure modes and their causes and effects, and estimating the risk priority number. The FMEA is presented as a team tool to prevent failures.
The document provides an overview of the 8D problem solving process. It discusses the key steps in the process including establishing a problem solving team (D1), defining the problem (D2), taking containment actions (D3), performing a root cause analysis (D4), developing and implementing long term corrective actions (D5-D6), establishing preventative actions (D7), and concluding the process (D8). The document emphasizes that the problem definition step is critical for a successful root cause analysis and solution. It also notes common misconceptions about the 8D process and provides examples of clearly defined problems.
This document provides an overview of root cause analysis (RCA) and common RCA tools. It discusses the CPAR/SCPAR process for documenting problems, determining root causes, and implementing corrective actions. Three commonly used RCA tools are described: 5 Why's analysis involves repeatedly asking why to drill down to the root cause; affinity diagrams group detailed causes into major categories; and fishbone diagrams illustrate the relationship between causes and effects. The document encourages using the appropriate tool based on the problem complexity and provides examples of applying each tool.
When confronted with a problem, have you ever stopped and asked "why" five times? The Five Whys technique is a simple but powerful way to troubleshoot problems by exploring cause-and-effect relationships.
- Statistical process control (SPC) is a method for monitoring and controlling a process to ensure it operates at its full potential and produces conforming product. Variation exists in all processes and SPC helps distinguish between natural and uncontrolled variation.
- SPC was pioneered in the 1920s and applied during World War II to improve quality. Control charts are a key SPC tool used to monitor processes over time and identify factors causing non-random variation. The two main types are x-bar charts for variables and R charts for dispersion. Proper application of SPC can reduce waste and costs while improving customer satisfaction.
Six Sigma Process Capability Study (PCS) Training Module Frank-G. Adler
The Process Capability Study (PCS) Training Module v3.0 includes:
1. MS PowerPoint Presentation including 98 slides covering Introduction to Six Sigma, Creating and analyzing a Histogram, Basic Statistics & Product Capability, Statistical Process Control for Variable Data, Definitions of Process Capability Indices, Confidence Interval Analysis for Capability Indices, Capability Study for Non-Normal Distributed Processes, and several Exercises.
2. MS Excel Confidence Interval Analysis Calculator making it really easy to calculate Confidence Intervals for Capability Indices and other Statistics.
How to Determine the Root Cause Analysis Techniques in a Management System?PECB
The understanding of these techniques and their effective implementation by the auditee (Process owner) in any Management system audit shall go along way to ensure that the problem does not recur and this improves the customer or stakeholder confidence, ensure safety of personnel and saves the organization money.
Main points covered:
• What is the Root Cause Analysis Technique?
• How to Ensure customers and stakeholder confidence
• Why is important to determine the Root Cause Analysis?
Presenter:
This webinar was presented by Eng. Isaac Mbuvi is an Electrical and communications Engineer. A holder of Master’s Degree in Occupational Safety and Health. He is an Environmental consultant, a certified trainer with PECB for ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001 Management systems. He is also a certified Lead Auditor in ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001.
He has worked in the Oil and Gas industry for the last 14 years and has built his career in the Management systems as an Lead Auditor, Auditor and auditee for more than seven years in various sectors such as Pipeline transport, Health, Construction, Marine, Energy, etc.
Link of the recorded webinar published on YouTube: https://youtu.be/DBljEiv9tAw
The document discusses the differences between chronic and sporadic problems and the appropriate approaches to address each type. It defines chronic problems as existing for some time and requiring improvement projects to attain breakthroughs. Sporadic problems are deviations that require troubleshooting to restore normal performance. The document outlines the sequence for breakthrough analysis including diagnosis to find root causes and developing remedies. It also summarizes the key steps in troubleshooting sporadic problems and the link between root cause analysis and the management by fact approach.
This document discusses root cause analysis (RCA) and provides information on various RCA tools. It introduces RCA as a problem solving method used to identify the underlying cause of problems in order to prevent recurrence. Two key RCA tools are discussed in detail - the cause-and-effect diagram (also known as a fishbone or Ishikawa diagram), which provides a systematic way to analyze effects and their causes; and five whys analysis, which is used to determine root causes through a series of why questions. Examples are provided to illustrate how each tool is applied in an RCA.
How do A3s help you build your problem-solving muscles? Find out how in this 1-hour Introductory webinar. We will introduce this time-tested tool that helps problem solvers break down process issues and drive positive change!
This document provides guidance on problem-solving and decision-making for building leadership skills. It outlines a 7-step process: 1) define the problem, 2) gather additional data, 3) lay out the information, 4) identify options, 5) evaluate options, 6) make a decision, and 7) move forward with implementation. Key aspects of the process include involving stakeholders, considering different perspectives, addressing risks, and being prepared to revise decisions based on results. The overall approach emphasizes gathering objective facts, identifying multiple options, and strategically planning next steps.
Este documento establece las instrucciones para el manejo de quejas y sugerencias de los clientes en el INTECAP. Define los objetivos, responsabilidades, procedimientos y documentos relacionados para garantizar que las quejas sean tratadas de manera efectiva y eficiente. El proceso incluye la comunicación de quejas, su evaluación, investigación, resolución y cierre, así como informar al cliente y realizar mejoras continuas. El objetivo final es mejorar la satisfacción de los clientes y la calidad de los servicios.
Este documento describe el procedimiento para identificar y controlar las no conformidades y realizar acciones correctivas y preventivas en un laboratorio clínico. Incluye definiciones de términos como acción correctiva definitiva y preventiva, y establece los pasos para documentar las no conformidades, investigar sus causas, implementar soluciones y verificar su eficacia.
El documento establece el procedimiento para manejar reclamos de clientes en una droguería. El procedimiento incluye recibir reclamos a través de ventas o llamadas, revisarlos y determinar su validez, investigar las causas, emitir informes de resultados y acciones correctivas, y responder al cliente. Se definen responsabilidades como entrenar al personal, implementar el procedimiento, ejecutarlo y actualizarlo. También se brindan ejemplos de casos que ameritan un reclamo como productos dañados o próximos a vencer
El documento habla sobre la calidad en los servicios odontológicos. Algunos de los elementos fundamentales de la calidad incluyen la excelencia profesional, el uso eficiente de los recursos, el mínimo riesgo para el paciente, un alto grado de satisfacción y el impacto en la salud. Se debe medir los resultados de los procesos para evaluarlos cuantitativamente y mejorar la calidad. También es importante conocer las necesidades de los pacientes, cumplir con sus requisitos y superar sus expectativas para lograr una mejor imagen de la
El documento habla sobre la calidad en los servicios odontológicos. Algunos de los elementos fundamentales de la calidad incluyen la excelencia profesional, el uso eficiente de los recursos, el mínimo riesgo para el paciente, un alto grado de satisfacción y el impacto en la salud. Se debe medir los resultados de los procesos para evaluarlos cuantitativamente y mejorar la calidad. También es importante conocer las necesidades de los pacientes, cumplir con sus requisitos y superar sus expectativas para lograr una mejor imagen de la
C A L I D A D E N S E R V I C I O S O D O N T O L O G I C O Sanickjackie
El documento habla sobre la calidad en servicios odontológicos. Algunos puntos clave son asegurar la excelencia profesional, uso eficiente de recursos, satisfacción del paciente y minimizar riesgos. También señala que es importante conocer las necesidades de los pacientes, recibir quejas para mejorar y medir resultados para evaluar procesos.
This document outlines a presentation on root cause analysis (RCA). The objectives are to gain an overview of the problem solving process, learn how to apply RCA tools like 5 whys and cause-effect diagrams to identify root causes, learn how to prioritize root causes with a Pareto chart, and understand pitfalls. The program outline covers an introduction to RCA, an overview of the problem solving process, using 5 whys and cause-effect diagrams for analysis, and using a Pareto chart for prioritization while avoiding common pitfalls.
The document describes the Kepner-Tregoe methodology, a structured approach for problem solving, decision making, and risk analysis. It was developed in the 1960s and has been used by teams like those that solved problems during the Apollo 13 mission. The methodology involves systematically gathering information, prioritizing objectives, generating and evaluating alternatives, and verifying solutions. It provides step-by-step guidance for tasks like defining problems, identifying potential causes, testing solutions, and monitoring outcomes. Examples are given for applying the various steps to hypothetical problems regarding product defects, customer issues, and other scenarios.
ABOUT THE TRAINING PROGRAM :-
Root cause analysis (RCA) is a class of problem solving methods aimed at identifying the root causes of problems or events. The practice of RCA is predicated on the belief that problems are best solved by attempting to address, correct or eliminate root causes, as opposed to merely addressing the immediately obvious symptoms. By directing corrective measures at root causes, it is more probable that problem recurrence will be prevented.
DESIGNED FOR :-
Managers, Engineers, Supervisor and officers engaged in maintenance operation and engineering activities.
OBJECTIVE :-
At the end of the training program, participants will be able
- To gain a basic understanding of the problem solving and decision-making process and the applicable quality tools that support this process.
- To develop specific competencies to use the structured approach to problem solving and decision making and the supporting quality tools.
TRAINING PROGRAM COVERAGE :-
- Basic knowledge about RCA program.
- What are the RCA tools ?
- More about Why- Why analysis ?
- Videos and case studies on RCA
This document provides an overview of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). It discusses that FMEA is a systematic group activity to recognize and evaluate potential failures, identify actions to address failures, and document findings. The document outlines the different types of FMEAs, including Design FMEA and Process FMEA. It also describes the typical steps to conduct a Process FMEA, including developing a process flow, identifying failure modes and their causes and effects, and estimating the risk priority number. The FMEA is presented as a team tool to prevent failures.
The document provides an overview of the 8D problem solving process. It discusses the key steps in the process including establishing a problem solving team (D1), defining the problem (D2), taking containment actions (D3), performing a root cause analysis (D4), developing and implementing long term corrective actions (D5-D6), establishing preventative actions (D7), and concluding the process (D8). The document emphasizes that the problem definition step is critical for a successful root cause analysis and solution. It also notes common misconceptions about the 8D process and provides examples of clearly defined problems.
This document provides an overview of root cause analysis (RCA) and common RCA tools. It discusses the CPAR/SCPAR process for documenting problems, determining root causes, and implementing corrective actions. Three commonly used RCA tools are described: 5 Why's analysis involves repeatedly asking why to drill down to the root cause; affinity diagrams group detailed causes into major categories; and fishbone diagrams illustrate the relationship between causes and effects. The document encourages using the appropriate tool based on the problem complexity and provides examples of applying each tool.
When confronted with a problem, have you ever stopped and asked "why" five times? The Five Whys technique is a simple but powerful way to troubleshoot problems by exploring cause-and-effect relationships.
- Statistical process control (SPC) is a method for monitoring and controlling a process to ensure it operates at its full potential and produces conforming product. Variation exists in all processes and SPC helps distinguish between natural and uncontrolled variation.
- SPC was pioneered in the 1920s and applied during World War II to improve quality. Control charts are a key SPC tool used to monitor processes over time and identify factors causing non-random variation. The two main types are x-bar charts for variables and R charts for dispersion. Proper application of SPC can reduce waste and costs while improving customer satisfaction.
Six Sigma Process Capability Study (PCS) Training Module Frank-G. Adler
The Process Capability Study (PCS) Training Module v3.0 includes:
1. MS PowerPoint Presentation including 98 slides covering Introduction to Six Sigma, Creating and analyzing a Histogram, Basic Statistics & Product Capability, Statistical Process Control for Variable Data, Definitions of Process Capability Indices, Confidence Interval Analysis for Capability Indices, Capability Study for Non-Normal Distributed Processes, and several Exercises.
2. MS Excel Confidence Interval Analysis Calculator making it really easy to calculate Confidence Intervals for Capability Indices and other Statistics.
How to Determine the Root Cause Analysis Techniques in a Management System?PECB
The understanding of these techniques and their effective implementation by the auditee (Process owner) in any Management system audit shall go along way to ensure that the problem does not recur and this improves the customer or stakeholder confidence, ensure safety of personnel and saves the organization money.
Main points covered:
• What is the Root Cause Analysis Technique?
• How to Ensure customers and stakeholder confidence
• Why is important to determine the Root Cause Analysis?
Presenter:
This webinar was presented by Eng. Isaac Mbuvi is an Electrical and communications Engineer. A holder of Master’s Degree in Occupational Safety and Health. He is an Environmental consultant, a certified trainer with PECB for ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001 Management systems. He is also a certified Lead Auditor in ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001.
He has worked in the Oil and Gas industry for the last 14 years and has built his career in the Management systems as an Lead Auditor, Auditor and auditee for more than seven years in various sectors such as Pipeline transport, Health, Construction, Marine, Energy, etc.
Link of the recorded webinar published on YouTube: https://youtu.be/DBljEiv9tAw
The document discusses the differences between chronic and sporadic problems and the appropriate approaches to address each type. It defines chronic problems as existing for some time and requiring improvement projects to attain breakthroughs. Sporadic problems are deviations that require troubleshooting to restore normal performance. The document outlines the sequence for breakthrough analysis including diagnosis to find root causes and developing remedies. It also summarizes the key steps in troubleshooting sporadic problems and the link between root cause analysis and the management by fact approach.
This document discusses root cause analysis (RCA) and provides information on various RCA tools. It introduces RCA as a problem solving method used to identify the underlying cause of problems in order to prevent recurrence. Two key RCA tools are discussed in detail - the cause-and-effect diagram (also known as a fishbone or Ishikawa diagram), which provides a systematic way to analyze effects and their causes; and five whys analysis, which is used to determine root causes through a series of why questions. Examples are provided to illustrate how each tool is applied in an RCA.
How do A3s help you build your problem-solving muscles? Find out how in this 1-hour Introductory webinar. We will introduce this time-tested tool that helps problem solvers break down process issues and drive positive change!
This document provides guidance on problem-solving and decision-making for building leadership skills. It outlines a 7-step process: 1) define the problem, 2) gather additional data, 3) lay out the information, 4) identify options, 5) evaluate options, 6) make a decision, and 7) move forward with implementation. Key aspects of the process include involving stakeholders, considering different perspectives, addressing risks, and being prepared to revise decisions based on results. The overall approach emphasizes gathering objective facts, identifying multiple options, and strategically planning next steps.
Este documento establece las instrucciones para el manejo de quejas y sugerencias de los clientes en el INTECAP. Define los objetivos, responsabilidades, procedimientos y documentos relacionados para garantizar que las quejas sean tratadas de manera efectiva y eficiente. El proceso incluye la comunicación de quejas, su evaluación, investigación, resolución y cierre, así como informar al cliente y realizar mejoras continuas. El objetivo final es mejorar la satisfacción de los clientes y la calidad de los servicios.
Este documento describe el procedimiento para identificar y controlar las no conformidades y realizar acciones correctivas y preventivas en un laboratorio clínico. Incluye definiciones de términos como acción correctiva definitiva y preventiva, y establece los pasos para documentar las no conformidades, investigar sus causas, implementar soluciones y verificar su eficacia.
El documento establece el procedimiento para manejar reclamos de clientes en una droguería. El procedimiento incluye recibir reclamos a través de ventas o llamadas, revisarlos y determinar su validez, investigar las causas, emitir informes de resultados y acciones correctivas, y responder al cliente. Se definen responsabilidades como entrenar al personal, implementar el procedimiento, ejecutarlo y actualizarlo. También se brindan ejemplos de casos que ameritan un reclamo como productos dañados o próximos a vencer
El documento habla sobre la calidad en los servicios odontológicos. Algunos de los elementos fundamentales de la calidad incluyen la excelencia profesional, el uso eficiente de los recursos, el mínimo riesgo para el paciente, un alto grado de satisfacción y el impacto en la salud. Se debe medir los resultados de los procesos para evaluarlos cuantitativamente y mejorar la calidad. También es importante conocer las necesidades de los pacientes, cumplir con sus requisitos y superar sus expectativas para lograr una mejor imagen de la
El documento habla sobre la calidad en los servicios odontológicos. Algunos de los elementos fundamentales de la calidad incluyen la excelencia profesional, el uso eficiente de los recursos, el mínimo riesgo para el paciente, un alto grado de satisfacción y el impacto en la salud. Se debe medir los resultados de los procesos para evaluarlos cuantitativamente y mejorar la calidad. También es importante conocer las necesidades de los pacientes, cumplir con sus requisitos y superar sus expectativas para lograr una mejor imagen de la
C A L I D A D E N S E R V I C I O S O D O N T O L O G I C O Sanickjackie
El documento habla sobre la calidad en servicios odontológicos. Algunos puntos clave son asegurar la excelencia profesional, uso eficiente de recursos, satisfacción del paciente y minimizar riesgos. También señala que es importante conocer las necesidades de los pacientes, recibir quejas para mejorar y medir resultados para evaluar procesos.
El documento habla sobre la calidad en los servicios odontológicos. Algunos de los elementos fundamentales de la calidad incluyen la excelencia profesional, el uso eficiente de los recursos, el mínimo riesgo para el paciente, un alto grado de satisfacción y el impacto en la salud. Se debe medir los resultados de los procesos para evaluarlos cuantitativamente y mejorar la calidad. También es importante conocer las necesidades de los pacientes, cumplir con sus requisitos y superar sus expectativas para lograr una mejor imagen de la
El documento habla sobre la calidad en servicios odontológicos. Algunos puntos clave son asegurar la excelencia profesional, uso eficiente de recursos, satisfacción del paciente y minimizar riesgos. También señala que es importante conocer las necesidades de los pacientes, recibir quejas para mejorar y medir resultados para evaluar procesos.
Este documento presenta un taller sobre el tratamiento de quejas, no conformidades, acciones correctivas y de mejora. Explica las definiciones clave como queja, no conformidad, acción correctiva y mejora continua. Luego resume los requisitos clave de la norma ISO 9001 relacionados con el manejo de no conformidades y la mejora. Finalmente, describe brevemente el procedimiento de la VUCE para el tratamiento de estas cuestiones.
Este documento presenta las etapas para elaborar un proyecto de mejora continua, incluyendo: 1) identificar una oportunidad de mejora, 2) plantear el problema, 3) determinar las causas raíz, 4) formular indicadores, 5) recopilar datos, 6) priorizar causas, y 7) formular un plan de acción. El taller guiará a los grupos a través de estas etapas para desarrollar sus propios proyectos de mejora continua enfocados en problemas identificados en sus organizaciones.
El documento presenta dos ejercicios relacionados con sistemas de atención de clientes. El primer ejercicio pide analizar los patrones de llegada y servicio de clientes en una cadena de comida rápida, identificando las distribuciones de probabilidad que mejor se ajustan y sus parámetros. El segundo ejercicio evalúa el sistema de atención de urgencias de un hospital, calculando indicadores iniciales, proponiendo iteraciones de mejora de bajo a mayor costo, y resumiendo los resultados en una tabla de costo-beneficio.
El documento propone mejoras al sistema de financiamiento de salud en Perú, incluyendo implementar procedimientos e instructivos para el mantenimiento de equipos en hospitales militares. Se recomienda crear un área de mantenimiento con profesionales competentes y cronogramas de mantenimiento para asegurar que los equipos cruciales como respiradores estén funcionando. También se sugiere capacitar al personal sobre el uso y mantenimiento de equipos.
Este documento proporciona directrices sobre los sistemas de calidad que debe implementar la dirección de un hotel, incluyendo establecer comunicación con el personal, asegurar la prestación de servicios sin interferencias, y realizar auditorías internas anuales para mantener el sistema de calidad. También presenta el procedimiento para el servicio de lavandería del hotel, describiendo los pasos desde que un cliente solicita el servicio hasta que recibe su ropa limpia.
Este documento presenta información sobre la inducción docente en UNIMINUTO, incluyendo herramientas como ISOLUCION para acceder a documentos y procesos, y conceptos clave relacionados con no conformidades, correcciones, acciones correctivas y el tratamiento de servicios no conformes. También presenta casos y evidencias requeridas para reportar diferentes tipos de servicios no conformes.
Este documento describe un caso de estudio sobre el control estadístico de la calidad en una embotelladora. Se presenta el proceso productivo de la línea de vidrio y se identifican problemas de variabilidad que afectan la productividad. Se solicita realizar un análisis para diagnosticar las causas y proponer mejoras, incluyendo la elaboración de gráficas de control y cálculo de índices de capacidad.
Este documento describe un servicio de asesoría y resolución de ejercicios de ciencias. Proporciona un correo electrónico y sitio web para cotizar el servicio. El servicio incluye apoyo en ejercicios, control estadístico de calidad y solución de ejercicios. Se presentan varias partes con preguntas sobre conceptos de calidad, variabilidad, control estadístico de procesos y propuestas de mejora.
Este documento describe las acciones correctivas y preventivas como herramientas para la mejora continua. Explica que las acciones correctivas solucionan problemas específicos mientras que las acciones preventivas evitan que vuelvan a ocurrir. También presenta un ejemplo de cada tipo de acción y los pasos para implementar acciones correctivas, incluyendo la detección del problema, análisis de causas, definición y aplicación de la solución, y verificación de la eficacia.
Este documento describe las acciones correctivas y preventivas como herramientas para la mejora continua. Explica que las acciones correctivas solucionan problemas específicos mientras que las acciones preventivas evitan que vuelvan a ocurrir. También presenta un ejemplo de cada tipo de acción y los pasos para implementar acciones correctivas, incluyendo la detección del problema, análisis de causas, definición y aplicación de la solución, y verificación de la eficacia.
El documento presenta un proyecto de desarrollo de un sistema electrónico llamado "Quejatronic" que permita a los clientes registrar quejas y sugerencias de forma verbal o escrita a través de una grabación de voz o formulario en línea respectivamente. El sistema almacenará la información proporcionada por los usuarios en una base de datos para que la empresa pueda verificar, investigar y resolver las quejas registradas.
Similar to Manejo de quejas en la industria farmaceutica.pptx (20)
Entre los grandes titulares que se esgrimen sobre la sanidad, siempre se demanda su carácter universal, su óptima calidad y el ámbito público de prestación de los servicios, temas de extrema importancia que son objeto de amplios debates, pero, ¿qué hay detrás del otro tema demandado: la gratuidad? Este es el asunto que se trae a discusión y análisis en este momento.
La asistencia sanitaria no es gratuita y nunca podrá serlo. No se debe de confundir el desembolso inmediato que tendría que hacer el paciente para ser atendido con su aportación mediante impuestos a los fondos estatales que son dedicados a este menester.
La sanidad es una actividad que requiere cuantiosos recursos y crece de forma continua, acompañando a la evolución de la economía social, y como cualquier actividad de servicios, requiere dotaciones de personal, instalaciones, equipos tecnológicos y una organización que provea de una logística eficiente y de alta calidad.
El tratamiento de este problema, generalmente es discutido en los despachos de la Administración como un asunto de reparto y gestión de los presupuestos, buscando que la calidad asistencial sea la mejor posible. Pero analizar el tema en este exclusivo entorno, impide tener una visión completa, simplemente porque la asistencia sanitaria, en principio, es un asunto con dos actores principales: el médico y el paciente. El análisis, pues, debe de realizarse contemplando sus respectivas circunstancias y perspectivas.
OBJETIVO DEL SEMINARIO:
El seminario es experimental, al ser el primero, si respondemos a las expectativas de los asistentes programaremos varias sesiones en la próxima temporada.
Las características que debe recoger un seminario de un par de horas que trate sobre la importancia de la economía y la asistencia sanitaria, es quizás demasiado ambicioso, pero planteado como ensayo piloto para diseñar un programa de información futuro no solo sobre la economía sanitaria y su impacto asistencial, sino también sobre todos aquellos aspectos y circunstancias que rodean la asistencia sanitaria, puede resultar muy instructivo.
INFORMACION SOBRE EL PONENTE
Luis Núñez Martín es especialista en Radiofísica Hospitlaria., Física Medica y Protección Radiológica. Ha sido Jefe de Servicio en el Hospital Puerta de Hierro en Majadahonda (jubilado) y es Profesor Honorario del Departamento de Medicina de la UAM.
El manejo inicial del paciente politraumatizado implica el conocimiento y puesta en práctica de una metodología sistemática de valoración y tratamiento, con el fin de lograr dos objetivos principales: 1) La detección y solución inmediata de los procesos que pueden acabar con la vida del paciente en muy corto espacio de tiempo. 2) El desarrollo de una sistemática de evaluación pormenorizada que evite que alguna lesión pueda pasar desapercibida. Aceptando el método universal desarrollado por el Advanced Trauma Life Support (ATLS).Es aquel que pre- senta lesiones a consecuencia de un trauma- tismo que afectan a dos o más órganos o bien aquel que presenta al menos una lesión que pone en peligro su vida. El politraumatismo es la principal causa de muerte e incapacidad en niños mayores de un año.El trauma se ha convertido en una pandemia que tiene un severo impacto socio económico para la sociedad, la alta tasa de morbi mortalidad y sobre todo las secuelas muchas veces permanentes con alto costo, obliga a los gobiernos a enfrentar esta patología en forma multisectorial, buscando la disminución de los daños a través de múltiples estrategias, en lo que se refiere a los sistemas de salud, éstos deben de contar con una adecuada organización y todos los procesos asistenciales para un adecuado resultado en la atención del paciente politraumatizado, por tanto el equipo de salud debe de estar preparado para ello, buscando la continua capacitación y actualización en el manejo inicial del paciente politraumatizado ya que según las estadísticas en la primera hora de sucedido el evento existe una alta mortalidad, asociada ésta a que un 25% de ellas ocurre debido a un manejo inadecuado. Palabras clave: Heridas y traumatismos, lesiones, traumatismo múltiple
2. Establecer la metodología que
permita atender las quejas
desde su raíz de la Central de
Mezclas, así como establecer
acciones
preventivas/correctivas que
permitan la mejora continua
del servicio.
OBJETIV
O
3. ALCANC
E
Aplica desde el recibimiento
de una queja hasta el
dictamen de la investigación
de causas generada por la
central de mezclas.
4. DEFINICIONE
S
• Buenas Prácticas de
Preparación de Mezclas
Estériles (BPPME): Al
conjunto de lineamientos y
actividades relacionadas
entre sí, destinadas a
asegurar que las mezclas
estériles elaboradas
tengan y mantengan la
identidad, pureza,
concentración, potencia e
inocuidad, requeridas para
su uso.
5. • Calidad: Al cumplimiento
de especificaciones
establecidas para garantizar
la aptitud de uso.
• Desviación o No
conformidad: No
cumplimiento de un
requisito previamente
establecido.
6. • Mezcla estéril: Al
preparado por
prescripción médica a
partir de especialidades
farmacéuticas estériles.
• Queja: Inconformidad
de un cliente del Centro
de Mezclas.
• Cliente: Persona o
institución que recibe un
producto.
7. • Producto: Resultado de un proceso.
• Queja por defecto de calidad: Son
ocasionadas por defectos de calidad en
el producto y no permiten su
utilización.
• Queja Administrativa: Son
ocasionadas por falta de cumplimiento
en algún requerimiento administrativo
especificado por el cliente.
8. • Acción correctiva: Es una acción
tomada para eliminar las causas de
una no conformidad detectada.
• Acción preventiva: Acción para
eliminar la causa de una no
conformidad potencial para prevenir
su ocurrencia.
9. • Lluvia de ideas: Es una herramienta
de trabajo grupal que facilita el
surgimiento de nuevas ideas sobre
un tema o problema determinado.
• 5 porqués: Es una técnica
sistemática de preguntas utilizadas
para encontrar las causas posibles
de un problema.
• Diagrama de pescado: Es una
representación de varias causas que
pueden contribuir a un problema.
10. ABREVIATURA
S
QC: Queja por defecto de calidad
QA: Queja Administrativa
CME: Centro de Mezclas Estériles
SGI: Sistema de gestión integral
11. RESPONSABILIDAD
ES
Es responsabilidad del
Responsable Sanitario y
del Jefe de Calidad
asegurar que el contenido
del presente se cumpla
eficazmente de acuerdo
con el Sistema de gestión
de calidad (SGI).
Es responsabilidad del Jefe
de Calidad difundir y
capacitar al personal
involucrado en base a este
procedimiento.
Es responsabilidad del Jefe
de Calidad y usuarios de este
procedimiento, apegarse al
mismo e informar al Jefe de
Calidad cualquier
modificación y/o mejora.
12. DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
1.Recepción de
quejas
El personal que recibe una queja por
parte del cliente, son los
responsables de área (Jefe de
Preparación y Jefe de Calidad) o en
ausencia, el Responsable Sanitario.
Lo primero que se debe
hacer es afrontar el
problema y atender la
queja lo más pronto
posible.
Afrontar rápidamente el
problema permite
demostrar al cliente el
interés por resolver su
inconformidad.
Se debe escuchar
atentamente al cliente
manifestar su queja sin
interrumpirlo y
demostrar el interés
por su situación y
ayudar.
2.Se le proporciona al cliente la
parte 1 del formato “Registro de
quejas” (PTYCSA05-DCC-06-A)
para dar atención a la misma,
en caso de que la queja sea
queja por oficio, el Jefe de
Calidad debe llenar en el
formato “Registro de quejas”
(PTYCSA05-DCC-06-A) con los
datos del oficio.
13.
14. El formato “Registro de quejas” (PTYCSA05-DCC-06-A)
se llena de la siguiente manera:
PARTE 1
Cliente: Nombre del
cliente directo, el
área o servicio y el
nombre del hospital.
No. de queja: El No.
consecutivo
asignado, iniciando
con el número 1. Este
lo asigna el personal
de Calidad.
Persona que reporta
la queja:
Personal del Centro
de mezclas que
recibe la queja.
Fecha de recepción:
Indicar la fecha en
que se generó la
queja empezando por
DD/MM/AA.
Ejemplo 24/05/18
15. Datos del paciente: Nombre
completo, núm. de registro,
No. de lote de la mezcla y
medicamento.
Mezcla oncológica: En el
apartado medicamento,
indicar el principio activo,
dosis y el diluyente
utilizado, número de lote y
caducidad de medicamento.
Clasificación de
queja:
a) Queja Administrativa:
Entrega después del tiempo
establecido.
Documentos ilegibles.
b) Queja por defecto de Calidad:
Error en datos de etiqueta.
Error en la preparación de la
fórmula (contaminación cruzada).
Datos en etiqueta ilegibles.
Fecha de preparación incorrecta.
Fecha de caducidad no
adecuada.
Partículas extrañas en
solución de la mezcla
Empaque primario en malas
condiciones (fuga del
contenedor primario,
contenedor primario sucio,
etiqueta mal pegada, etc.)
Error de volumen en la
mezcla
16. Descripción detallada de la queja:
Anotar los hechos ocurridos
reportados por el cliente del
defecto o falla que generó la queja.
Acción inmediata: Acciones
tomadas para corregir
inmediatamente el problema. Si
aplica.
2.Desde que el personal recibe la queja se tiene 48
horas para enviar el formato “Registro de quejas”
(PTYCSA05-DCC-06-A) al área de Calidad por medio
de correo electrónico y/o en físico, así mismo se le
comunica al cliente las medidas inmediatas
tomadas para solucionar el problema.
17. Evaluación de quejas
1.El personal de Calidad al recibir la queja debe revisar el
formato; en caso de que no se encuentre lleno con la
información requerida. En caso de que falte información
comunicarse vía correo electrónico o llamada con el cliente.
1.Las quejas serán evaluadas por el Responsable de
Sanitario para establecer si procede como queja.
1.El área de Calidad debe enviar a las áreas y/o personas
involucradas una convocatoria, por medio de un correo
electrónico u oficio, para realizar una reunión donde indicara
fecha, hora, lugar, duración, puntos a tratar y descripción de
la queja con la finalidad de tener un equipo
multidisciplinario.
18. Reunión de la queja
El equipo multidisciplinario y el personal de
Calidad realizaran una investigación y análisis de
los siguientes puntos en la reunión.
Causa raíz de la queja.
Análisis de la causa de la queja.
Acciones propuestas para eliminar la causa.
19. El Responsable Sanitario junto con el Jefe de Calidad, el responsable del área
involucrada en la desviación y/o la persona involucrada directamente, deben proponer
una acción correctiva, teniendo la acción correctiva se debe llenar el siguiente campo de
la parte 1 del formato “Registro de quejas” (PTYCSA05-DCC-06-A)
¿Procede acción correctiva?: Se coloca una “X” a la derecha de la palabra “SI” cuando
proceda, en caso contrario, que no proceda la generación de una acción correctiva se
coloca una “X” a la derecha de la palabra “NO” y se explica el motivo del porque se
considera que la Queja no proceda.
20. El equipo multidisciplinario debe evaluar, dependiendo del origen de la
queja, si es necesario notificar al cliente, a la autoridad sanitaria, ambos o a
ninguno y fundamentar la respuesta.
Al final de la parte 1, deben firmar el Responsable Sanitario,
responsable del área involucrada y la gerencia
21. PARTE 2
Causa raíz de la Queja:
El Jefe de Calidad debe
describir brevemente la
causa que originó la
queja.
Análisis de la causa raíz:
El área de Calidad y el
equipo multidisciplinario,
deben seleccionar una de
las siguientes técnicas de
análisis para detectar las
fallas que originaron la
causa:
a) Lluvia de Ideas:
“Técnicas de Análisis para
identificar causa-raíz”.
b) 5 Por que´s: “Técnicas
de Análisis para identificar
causa- raíz”.
c) Espina de Pescado:
“Técnicas de Análisis para
identificar causa- raíz”.
22. • Lluvia de ideas
Es una técnica de
grupo para generar
ideas originales.
Se utilizará cuando
exista la necesidad de:
- Generar un número
extenso de ideas.
-Involucrar a todos en
el proceso.
-Identificar áreas de
oportunidad para
generar la mejora
continua.
23. Pasos para crear una lluvia de ideas:
a) Debe reunirse el área
de Calidad y el equipo
multidisciplinario.
b) Anotar la frase que
representa la queja y
establecer un tiempo
límite (10 o 15 minutos).
c) Cada integrante del
equipo anotará sus
ideas.
d) Pedir a los participantes
que digan en pocas palabras
sus ideas al respecto.
Verificar que las ideas no se
repiten.
e) El personal de Calidad
anotará y clasificara las ideas
según su importancia, o bien,
se jerarquizan con el fin de
establecer las acciones
apropiadas.
24. • Cinco por qué´s
Es una técnica
sistemática de
preguntas utilizada
durante la etapa de
análisis y es útil para
definir la causa-raíz y
tomar las decisiones
más adecuadas a la
queja.
25. Pasos para utilizar cinco por que’s:
a) Debe reunirse el área
de Calidad y el equipo
multidisciplinario.
b) Se enuncia el
problema.
c) Iniciar el proceso
preguntándose
¿por qué?.
d) Continuar preguntando “por
qué” al menos cinco veces. Una
vez que sea difícil al equipo
responder al “por qué”, la causa
probable ha sido identificada.
e) Existirán casos donde se
podrá ir más allá de las cinco
veces preguntando “por qué”
para encontrar las causas
principales.
f) Recordar que el equipo
debe estar interesado en el
proceso y no en las personas
involucradas.
g) El personal de Calidad
anotara las causas
principales.
h) Se establecen las
acciones.
26. • Diagrama de Causa
– Efecto (Ishikawa)
o Diagrama de
Espina de Pescado
Es una representación de
varias causas de un sistema
que pueden contribuir a un
efecto. Se utilizará para
identificar las posibles causas
de un problema específico.
27. Pasos para realizar diagrama causa-efecto:
a) Debe reunirse el
área de Calidad y el
equipo
multidisciplinario.
b) Identificar el efecto y
registrarlo en la parte extrema
derecha enmarcado en un
recuadro que en ocasiones se
define como la cabeza de
pescado y dejar espacio para el
resto del diagrama hacia la
izquierda.
c) Dibujar las espinas
principales; éstas representan
las entradas al proceso,
recursos o factores causales.
d) Anotar todas las posibles
causas (lluvia de ideas). Una
forma común, es identificar los
factores causales de acuerdo con
la categoría a la que pertenecen:
e) El personal de Calidad
con la ayuda del equipo
multidisciplinario anotara y
clasificara todos los
factores que intervienen
con la queja, se selecciona
la más importante para
establecer la medida
correctiva apropiada.
• Mano de Obra
• Materiales
• Máquinas 5Ms
• Métodos
• Medio Ambiente
28. En las cinco
“Ms” podemos
encontrar las
posibles causas
por las que los
servicios no
cumplen con los
requisitos
especificados.
• Las distintas habilidades de los
empleados
• La falta de capacitación y actualización
continua pueden influir grandemente en
la calidad del servicio proporcionado.
• O bien, problemas de actitudes, falta de
colaboración, desmotivación, etc.
MANO DE
OBRA:
• Son los insumos necesarios para
producir el servicio, pueden ser datos,
información, solicitudes, documentos,
etc.
• Al faltar alguno de ellos o contener
errores se puede producir un servicio no
conforme.
MATERIAS
PRIMAS:
29. • Identificar los recursos necesarios para producir el
servicio, ya sea que el equipo no funcione en
forma óptima o que el software no sea el
adecuado, el resultado podrá producir algún
problema de calidad.
MAQUINARIA
Y EQUIPO:
• Los métodos de trabajo pueden no estar
establecidos, o ser demasiado complicados o
procedimientos incompletos, etc.
MÉTODOS DE
TRABAJO:
• Este puede ser una causa importante que influya en
la calidad del servicio, especialmente el clima laboral.
MEDIO
AMBIENTE:
30. Continuación
PARTE 2
Acciones propuestas
para eliminar la causa de
la Queja: El Jefe de
Calidad debe registrar
las acciones propuestas
por el equipo.
Actividades por realizar:
Escribir las acciones
correctivas propuestas por
los responsables de las
áreas involucradas para
solucionar la causa raíz.
Responsable/Firma:
Colocar el nombre y la
firma de la persona
encargada de realizar las
acciones.
Fecha compromiso:
Asentar la fecha límite en
que se tiene que ejecutar
la acción empezando por
DD-MM-AA
Ejemplo 06-04-18.
31. Minuta de la reunión
Al concluir la reunión, el
Jefe de Calidad debe llenar
el formato “Minuta de
reunión y acciones
correctivas” (PTYCSA05-
DCC-06-B) al equipo
multidisciplinario, donde se
indicarán los nombres de
las personas que
asistieron, las acciones a
implementar, responsables
de realizar las acciones y
fecha compromiso.
32. Seguimiento a acciones
PARTE 3
Revisiones de
seguimiento: Se debe
realizar un monitoreo
de las acciones
implementadas,
registrando la fecha del
seguimiento,
describiendo el estado
de las actividades
Se anexan todas las
evidencias y demás
documentos que
soporten las acciones
implementadas.
¿Se considera cerrada la
acción correctiva?: El
Responsable Sanitario y el
Jefe de Calidad anotan una
X en “SI”, si la acción
correctiva ha sido efectiva
o en “NO” en caso
contrario.
Fecha de cierre:
Indicar la fecha en que
se considera efectiva y
cerrada la acción
correctiva
Calidad y Resp:
Anotar el Jefe de
Calidad y Responsable
Sanitario firma rúbrica y
fecha de cuando se
cierra la queja.
33. Cierre de queja
En caso de que las acciones no
sean efectuadas en la fecha
compromiso y/o que no cumplan
con su objetivo se convocara otra
reunión para evaluar resultados y
replantear las acciones.
Al final de la Parte 3 del formato
“Registro de quejas” (PTYCSA05-
DCC-06-A), se plasman las firmas
del Responsable Sanitario y del
Jefe de Calidad cuando se declare
cerrada la queja.
34. Satisfacción del
cliente
El Jefe de Calidad aplica de manera mensual en el
formato Encuestas de Satisfacción (PTYCSA05-
MC-01-B), una vez tabulada la información se da a
conocer al personal involucrado en las juntas con
la Gerencia de la unidad y Responsable Sanitario,
con la finalidad de que sea analizada la
información y se establezcan las acciones
pertinentes para mejorar los resultados.
35.
36. REFERENCIAS
• NOM-249-SSA1-2010
• NOM-059-SSA1-2015
• Reglamento de insumos para la salud
• FARMACOPEA de los Estados Unidos
Mexicanos
• ISO 9001:2008 NMX -CC 9001
Sistemas de gestión de la Calidad. -
Requisitos. Instituto Mexicano de
Normalización y Certificación A.C.
México 2008
www.sistemadecalidadpersonal.com
www.calidad.uady.mx