Heijunka là một phương pháp sản xuất nhằm cân bằng sản phẩm và lượng sản xuất theo yêu cầu khách hàng, giúp ổn định quy trình sản xuất. Tài liệu trình bày về các khái niệm, lợi ích và cách thực hiện heijunka, cùng các so sánh với phương pháp sản xuất truyền thống và JIT. Cuối cùng, tác giả nhấn mạnh tầm quan trọng của heijunka trong việc giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

1. Nhóm trình bày: Nhóm 4
Vũ Thị Thêu
Dương Trung Đức
Ninh Ngọc Quý
Heijunka
Cân bằng sản xuất và sản
phẩm
1/18/2015 1
Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
CLB Lean–Six Sigma Bách Khoa
Phòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Website: Hulsclub.blogspot.com
Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk

2. 1/18/2015CLB Lean - Six sigma Bách Khoa 2
Nhóm 4- clb lean sixsigma

3. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Khái niệm về Heijunka.
 Tại sao cần Heijunka.
 Vai trò của Heijunka trong sản xuất.
 Cách thực hiện Heijunka.
 Thử thách khi thực hiện Heijunka và so sánh với JIT
 Tổng kết.
 Thảo luận về Heijunka.
NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH
3

4. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
4
SV: Dương Trung Đức
Quê quán: Thái Nguyên
Lớp KT cơ điện tử 2 K56
Viện Cơ khí- ĐHBKHN.
Người trình bày

5. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
I. Khái niệm về sự cân bằng
5
Cân bằng là gì?

6. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Chơi game, tham gia các
hoạt động xã hội.
(sinh viên B)
Học hành chăm chỉ
(sinh viên A)
Khái niệm về sự cân bằng
6

7. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Học hành đi xuống nhưng
đổi lại có người yêu được
bạn bè ganh ti.
Điểm số cao, nhưng vẫn mãi
cô đơn cho đến ngày ra
trường.
Khái niệm về sự cân bằng
7

8. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Khái niệm về sự cân bằng
8
Cân bằng là một trạng thái dung
hòa tất cả mọi thứ xung quanh sao
cho đem lại lợi ích lớn nhất cho bản
thân và xã hội.

9. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
9

10. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Heijunka là phương pháp sản xuất để cân
bằng về loại sản phẩm và về lượng sản
xuất nhằm điều chỉnh quá trình sản xuất
theo sự thay đổi của yêu cầu khách hàng.
II, Khái niệm về Heijunka
10

11. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Heijunka có khả năng chuyển đổi những yêu cầu bất
thường của khách hàng thành đều đặn và có thể dự đoán
được trong quá trình sản xuất.
 Heijunka không thể thực hiện 1 mình. Nó chỉ có tác dụng
khi kết hợp với lean tools khác.
 Heijunka là chìa khóa mang lại sự ổn định cho quá trình sản
xuất.
Khái niệm về Heijunka
11

12. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Ví dụ :
Một phân xưởng làm việc trong 7 giờ/ngày, 5 ngày/tuần,
20 ngày/tháng, sản xuất 1 sản phẩm trong 1 giờ. Yêu cầu
trung bình thị trường trong 1 tháng cần sản xuất 140 sản
phẩm, giao hàng 6 sản phẩm 1 chuyến. Được ký hiệu bằng
6 màu như sau:
Quá trinh chuyển đổi mẫu và thiết lập không đáng kể.
III. Tại sao cần Heijunka
12
Đỏ Xanh Lục Cam Tím Vàng
28 60 18 18 10 16
Nguồn: http://chohmann.free.fr/lean/heijunka2_us.htm

13. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Phương án 1: Sản xuất truyền thống
II. Tại sao cần Heijunka ?
13
Thời gian chờ đợi min= 19x7+2 = 135h
Thời gian chờ đợi max = 7x20=140h
- Giảm số lần
chuyển đổi
mẫu, thời giân
thiết lập.
- Có nhiều thời
gian rảnh rỗi
cho các nhà
quản lý.

14. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Phương án 2: Cải tiến đơn giản
III. Tại sao cần Heijunka ?
14
Thời gian chờ đợi: 11x7+4=81 ngày

15. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Phương án sử dụng Heijunka
III. Tại sao cần Heijunka ?
15
Thời gian chờ 7x3=21 giờ

16. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Rủi ro khi sản xuất hàng loạt truyền thống:
- Lãng phí lưu kho: chi phí; mặt bằng, chất lượng
- Nhiều cơ hội xảy ra lỗi
- Thời gian làm việc và rảnh rỗi giữa các ngày làm việc chênh
lệch lớn
- Kéo dài Lead time.
- Chi phí sản xuất lớn nhưng chưa chắc nhận được sự hài lòng
của khách hàng do không đáp ứng được yêu cầu
- Sự thay đổi thất thường khối lượng công việc làm CN stress.
- Ảnh hưởng hiệu ứng roi da.
III. Tại sao cần Heijunka ?
16

17. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Tránh được lãng phí Over- production
 Giảm nhẹ mức tồn kho thành phẩm (tránh được lãng phí
“Inventory”).
 Giảm các chi phí về vốn (giảm bớt gánh nặng trả lãi suất).
 Đảm bảo ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị
quá tải, căng thẳng).
 Giảm thời gian sản xuất - Lead time (khả năng giao hàng
tốt hơn).
IV, Vai trò của Heijunka
17

18. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Mời các bạn xem video:
Hiệu ứng roi da
18

19. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
SV: Ninh Ngọc Quý
Quê quán: Nam Định
Lớp KT Cơ khí K57
Viện Cơ khí- ĐHBKHN.
Người trình bày
19

20. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Khó khăn khi thực hiện sản xuất hàng loạt truyền thống
sang sản xuất loạt nhỏ:
- Quá trình chuyển đổi mẫu và đồ gá
- Thời gian thiết lập nhiều
- Cần kho tạm thời (tồn kho đệm an toàn)
- CN cần đào tạo kỹ năng nhiều hơn,
V. Cách thực hiện Heijunka
20

21. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Để thực hiện HJ, doanh nghiệp cần thấm nhuần các tư tưởng
của Lean : 5S,TPM, Kaizen, …
V. Cách thực hiện Heijunka
21
Heijunka
Dự đoán
Linh hoạt
Ổn định

22. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
1. Cell design ( thiết kế xưởng?)
Cell design một phương thức kết hợp hiệu quả giữa thao
tác tay và máy móc hoạt động để tối đa hóa hàm lượng giá
trị gia tăng và giảm thiểu lãng phí.
V. Cách thực hiện Heijunka
22

23. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:
Hoạch định cụm máy.
Thiết lập Takt Time.
Xác định trình tự làm việc.
Cân bằng quá trình sản xuất.
Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
23

24. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Cùng yêu cầu về thao tác và nguyên vật liệu
Cùng quá trình đổi mẫu và thiết lập
Thời gian xử lý thay đổi
Yêu cầu vs. khả năng
24
a) Hoạch định cụm máy ( Grouping Operations)

25. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
25

26. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:
Hoạch định cụm máy.
Thiết lập Takt Time.
Xác định trình tự làm việc.
Cân bằng quá trình sản xuất.
Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
26

27. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Takt time can change!!
Ví dụ:
Yêu cầu sản xuất trong ngày:
Thời gian làm 1 ngày: từ 6h đến 4h30, thời gian nghỉ 30phút x2
=> 570 phút/ ngày
b) Thiết lập Takt time (Nhịp sản xuất)
27Nguồn: http://www.youtube.com/watch?v=VSr0VG7peCA

28. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:
Hoạch định cụm máy.
Thiết lập Takt Time.
Xác định trình tự làm việc.
Cân bằng quá trình sản xuất.
Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
28

29. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Quan sát và ghi lại các nhiệm vụ mỗi công nhân thực hiện
 Quan sát, không chỉ yêu cầu.
 Các bước thực hiện được người thiết kế định nghĩa rõ ràng
 Phân chia quá trình thành từng bước thực hiện.
 Tìm hiểu đặc tính máy móc, chu kỳ hoạt động và thời gian
đổi mẫu.
 Tìm các yếu tố value-added and non-value-added
c) Xem lại trình tự làm việc
29

30. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:
Hoạch định cụm máy.
Thiết lập Takt Time.
Xác định trình tự làm việc.
Cân bằng quá trình sản xuất.
Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
30

31. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
d) Cân bằng quá trình sản xuất
31

32. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Xem lại ví dụ phần trước: Công ty cần sản xuất
 56 sản phẩm A, CT=10 phút
 29 sản phẩm B, CT= 20phút
 29 sản Phẩm C, CT =40 phút
A, B, C cùng chung quá trình đóng gói, kiểm tra, vận
chuyển, giao hàng trong 5 phút
d) Cân bằng quá trình sản xuất
32

33. 33
Truyền thống
Cân bằng quá trình sản xuất
Nguồn: http://www.youtube.com/watch?v=VSr0VG7peCA

34. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:
Hoạch định cụm máy.
Thiết lập Takt Time.
Xác định trình tự làm việc.
Cân bằng quá trình sản xuất.
Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
34

35. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
35
Material flow chutes
Tools within reach

36. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
36
Material Flow Chute

37. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
2. SMED/ QCO - CHUYỂN ĐỔI NHANH.
• SMED (Single-Minute Exchange of Die) là thuật ngữ được sử
dụng để đại diện cho sự Chuyển Đổi Nhanh (Quick-ChangeOver).
• SMED và chuyển đổi nhanh là phương pháp thực hành việc giảm
thời gian thay đổi một dây chuyền sản xuất hay máy móc từ sản phẩm
này sang sản phẩm khác.
37
V. Cách thực hiện Heijunka

38. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
V. Cách thực hiện Heijunka
38
Cách thực hiện Smed:
 Bước 01: Đo lường quá trình thực tế, xác định các hoạt
động thực tế.
 Bước 02: Tách các hoạt động Cài đặt bên trong (INT) ra
khỏi các hoạt động Cài đặt bên Ngoài (EXT).
 Bước 03: Tìm cách biến đổi INT thành EXT.
 Bước 04: Cải thiện thời gian cài đặt.
 Bước 05: Chạy thử và cải tiến.

39. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
HeijunkaJIT
VI. So sánh với JIT
39

40. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
VI. So sánh với JIT
40
JIT Heijunka
Đơn hàng của khách hàng được
thực hiện theo yêu cầu
Nhu cầu của khách hàng được đáp
ứng dựa trên tổng số đơn hàng
trong thời gian nhất định
Giảm kho lưu trữ các sản phẩm đã
hoàn thành
Cần kho lớn của để phục vụ cho
giai đoạn có nhu cầu cao
Không có kế hoạch làm việc Luôn có Kế hoạch cụ thể
Biến động sản xuất phụ thuộc nhiều
vào nhu cầu khách hàng
Quá trình giao hàng ổn định trên
toàn bộ nhà cung cấp làm giảm tồn
kho trên toàn bộ chuỗi cung ứng
Thường xuyên làm thêm giờ Ít làm thêm giờ
Hiệu ứng Bullwhip Ko ảnh hưởng

41. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Phụ thuộc vào sự
liên hệ trực tiếp của
khách hàng và thông
tin chính xác về dự
báo tương lai.
 Cần phải chuẩn hóa
công việc trước khi
thực hiện HJ.
 Giảm sự điều hành
linh hoạt.
 Yêu cầu kỷ luật cao
và nhiều kế hoạch.
Yếu tố tổ chức
 Các công cụ để thực hiện
Heijunka quy mô lớn thường
thiếu.
 Cần kho lớn hơn để chứa thành
phẩm?
 Không thể ngay lập tức thực
hiện.
 Dự đoán nhu cầu là chưa hoàn
hảo. Thông thi sai ảnh hưởng
đến toàn bộ sản xuất.
Yếu tố kỹ thuật
VII. Thử thách khi thực hiện Heijunka
41

42. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
VIII. Tổng kết
42
Slide Đề mục Nội dung
5-11
12-16
17
18
20 – 38
39 -40
Khái Niệm Heijunka
Tại sao cần Heijunka?
Lợi ích của HJ
Hiệu ứng roi da
Cách thực hiện HJ
So sánh với JIT
Giới thịêu về Heijunka
So sánh với SX truyền
thống. Chỉ ra những rủi
ro của nó. Từ đó nêu
lên lợi ích của HJ
Hiểu được cơ bản về
hiệu ứng.
Giới thiệu 2 công cụ
quan trọng: SMED, Cell
design.
Chỉ ra tác dụng của
Heijunka với JIT

43. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
VIII. Tổng kết
43
 Nếu Takt time được mô tả như là nhịp tim (heart beat) để
thực hiện Lean thì Heijunka đựợc coi là bài tập thở sâu
(deep breathing exercise) mang lại sự ổn định cho quá trình
sản xuất và sự ảnh hưởng ngược lại nhà cung cấp trong và
ngoài.
 “Heijunka, You won’t be HAPPY without it!”
- The Toyota Production System: Leaner Manufacturing for a Greener Planet.
Published 1998

44. Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
CLB Lean–Six Sigma Bách Khoa
Phòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Website: Hulsclub.blogspot.com
Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk
THE END
Thanks for your attention!

45. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
 Những doanh nghiệp có quy mô và đặc điểm sản xuất như
thế nào nên áp dụng Heijunka?
 Doanh nghiệp cần có những điều kiện gì để áp dụng
Heijunka?
 So sánh giữa người quen tay làm 1 việc và người làm
nhiều công việc khác nhau
Thảo luận
45