ITmk3 merupakan proses pembuatan besi generasi ketiga yang menggunakan prinsip Rotary Hearth Furnace untuk menghasilkan pig iron berkualitas tinggi dalam bentuk besi nugget dengan konsumsi energi yang lebih rendah dan lebih ramah lingkungan dibandingkan proses sebelumnya. Proses ini memanfaatkan batu bara untuk mengurangi bijih besi menjadi besi nugget melalui tiga zona pemanasan.

1. ITmk3® ([Ai Ti:] Mark Three)
Oleh kelompok 4
Topik Hidayat
Lukman Hakim
Ayi Rahmawati
Siti Tuti Herlina
proses pembuatan besi dan Baja generasi ketiga

2. SEJARAH
 Pada awal tahun 1990, perusahaan Midrex dan Kobe Steel menggunakan
teknik Heat Fast Process untuk memproduksi Direct Reduced Iron yang
merupakan teknologi pertama dalam menggunakan batu bara sebagai
pereduksi bijih besi tersebut. Cara tersebut menggunakan prinsip Rotary
Hearth dengan proses Fastmet. Pada tahun 1996, Kobe Steel melakukan
suatu penelitian terhadap pengembangan suatu proses pembuatan besi baja
generasi ke tiga, yaitu ITmk3®.

3. ITmk3®
Apa itu ITmk3® ?
merupakan proses pembuatan besi
generasi ketiga setelah Mydrex dan
Blast Furnace yang menggunakan
prinsip Rotary Hearth Furnace yang
menghasilkan pig iron dengan kualitas
yang prima dalam bentuk iron nugget

4. Prinsip Dasar ITmk3®
 Prinsip dasar dari ITmk3® adalah Rotary Heart Furnace (RHF). Prinsip reduksi dari RHF
Pada RHF, besi oksida yang tereduksi akan membentuk suatu lapisan tipis pada
bagian tungku perappian (Furnace Hearth). Bijih besi dapat berbentuk pellet
ataupun fine ore. Bagian bawah (bed) akan bergerak secara lambat selama
proses reduksi berlangsung menggunakan gas CO dan H2 sebagai reduktor.
Pusat perhatian pada RHF terletak pada perpindahan panas yang terjadi pada
bagian bawah dari RHF. Produktifitas dari proses RHF biasanya diekspresikan
sebagai massa dari produk yang terproduksi per satuan area per satuan waktu.

5. Masih Kurang Jelas ?
 Ini dia gambarannya .
RHF dapat dibagi menjadi tiga zona :
1) Pre-heating zone, di mana
material yang ada di bagian
bawah dipanaskan dari
temperature kamar hingga 6000C
2) Pre-reduction zone, pada zona ini
besi oksida tereduksi menjadi FeO
3) Final reduction zone, di mana
FeO tereduksi menjadi Fe
Terpenting lagi bahwa proses RHF ini secara signifikan mengurangi emisi CO2 yang dibuang ke udara,
dibandingkan dengan proses Blast Furnace.

6. ITmk3® Flow Sheet

7. Prinsip pembuatan besi nugget
menggunakan ITmk3®
 Pertama fine ore akan direduksi oleh batu bara yang telah dihancurkan (konsumsi sebesar 500 kg/t). Feed dari proses ini
adalah fine ore ditambahkan dengan batu bara yang telah dihancurkan, lalu dilakukan proses aglomerisasi antara ore
dengan batu bara sehingga dihasilkan composite pellet. Pada tahap ini dapat ditambahkan suatu bahan pengikat untuk
menambah kekuatan mekanik dari pellet tersebut. setelah itu pellet dikeringkan dan dilewatkan ke mesin screening
untuk mendapatkan pellet dengan ukuran 17-19 mm. Bijih dengan ukuran yang lebih dari 19 mm dan kurang dari 17
mm, akan di sirkulasikan kembali ke dalam pelletizer.
 Setelah kering, pellet didistribusikan ke dalam mesin RHF dan pellet dipanaskan pada temperature 1350-
14000C. selanjutnya batu bara akan mengalami devolatilisasi sehingga besi oksida mengalami reduksi. Kontak yang
terjadi antara besi oksida dengan karbon pada suhu yang tinggi akan menghasilkan laju reaksi yang cepat dan biasanya
sebesar 6-10 menit. Dengan memanaskan komponen gangue dan debu akan meningkatkan kelembutan dari hasil yang
didapat. Setelah pemanasan di dalam RHF biasanya akan terbentuk rongga dan akan terbentuk metalised iron shell serta
pada bagian bawah pada rongga terdapat butir-butir terak cair. Lalu produk yang panas tersebut (hot product) akan
dimasukkan ke dalam melter untuk memisahkan iron nuggets dari terak.

8. Ada yang unik di ITmk3®
 Keunikan dari ITmk3® yaitu temperature operasinya relative tinggi sehingga
sebagian besar dari gangue akan hilang. Serta nuggets yang terbentuk biasanya
memiliki ukuran sebesar 5-25 mm dengan densitas yang tinggi yaitu sekitar (7,4-
7,6 Kg/m3). Dan nuggets dari proses tidak akan mengalamai oksidasi kembali
sehingga dapat langsung dimasukkan ke dalam Electric Arc Furnace untuk
dijadikan baja
APA ITU ?

9. Hasil Akhir Proses ITmk3®
 Hasil akhir dari proses ini adalah iron nuggets dengan kemurnian yang
tinggi. Dan kandungan FeO yang tersisa sangat sedikit, serta terjadinya
erosi pada refraktrori dalam melter furnace sangat kecil. Iron nuggets
sendiri dapat menjadi pengganti yang baik untuk pig iron dalam proses
pembuatan baja dengan EAF.
Element Percentage
C 2,5 - 3,0
P 0,01 - 0,02
S 0,05 - 0,07
Fe 96,0 - 97,0
Komposisi dari iron nuggets

10.  Dan satu hal lagi yang harus diperhitungkan bahwa proses ini lebih ramah lingkungan dan
membutuhkan konsumsi energy yang lebih rendah.
Apakah Anda mau coba menggunakan
ITmk3®