Любое современное промышленное производство, особенно в топливно-энергетическом комплексе и смежных отраслях, характеризуется наличием парка тепломеханического оборудования (насосы, трубопроводная арматура, фильтры, компрессоры, теплообменные аппараты, элементы трубопроводов и др.). Надёжное, экономичное и эффективное использование огромного парка оборудования подверженного воздействию разнообразных рабочих сред работающих при различных температурах и давлениях предполагает применение комплекса мер для обеспечения надёжности (включая герметичность) разъёмных герметичных соединений (РГС). Современные тенденции развития энергетического машиностроения направленные на повышение рабочих давлений, скоростей и температур, и всё нарастающие экологические требования ставят вопрос надёжной герметизации оборудования в число наиболее актуальных для технических служб предприятий промышленности и энергетики. Кроме того, герметичность становится одним из ключевых эксплуатационных факторов, определяющих работоспособность, ресурс и экономическую эффективность эксплуатации, технического обслуживания и ремонта тепломеханического оборудования (ТМО). Однако, несмотря на всё возрастающие требования к надёжности работы уплотнительных устройств, с одной стороны, и доступность широкого спектра разновидностей современных высокоэффективных уплотнительных материалов и изделий, с другой стороны, реальная ситуация с обеспечением должного уровня герметичности РГС на российских производственных объектах с технологической инфраструктурой ТМО остаётся неудовлетворительной. В этой связи вопрос организации к