Download to read offline
More Related Content
Similar to fts non solid basis emulsi sediaan salep
fts non solid basis emulsi sediaan salep
- 1. BASIS EMULSI Dosen Pengampu: Umi HaniAzizah, M.Farm
- 2.
- 3. LATAR BELAKANG Minyak nabatibanyak digunakan dalam industri karena sifatnya yang aman dan terbarukan, namun viskositasnya yang tinggi membuatnya perlu dimodifikasi sebelum digunakan. Salah satu bentuk modifikasi adalah emulsi, tetapi emulsi memiliki kelemahan yaitu kurang stabil secara termodinamik. Untuk mengatasi hal tersebut, dikembangkan mikroemulsi yang lebih stabil, transparan, dan mampu meningkatkan efektivitas formulasi minyak nabati. Oleh karena itu, penting memahami perbedaan emulsi dan mikroemulsi untuk menentukan sistem terbaik dalam pengolahan minyak nabati.
- 4. PENGERTIAN EMULSI 1.Menurut Farmakope:sediaan berisi obat cair yang terdispersi dalam cairan pembawa dan distabilkan surfaktan. 2. Menurut Formularium: campuran dua fase cairan dalam sistem dispersi. 3.Emulsi = sistem koloid dengan ukuran 1–1000 nm.
- 5. TUJUAN Tujuannya adalah untukmemberikan pemahaman yang lebih mendalam mengenai perbedaan antara emulsi dan mikroemulsi, terutama ketika keduanya digunakan dalam formulasi minyak nabati. Penelitian ini bertujuan menjelaskan karakteristik, stabilitas, metode pembuatan, serta kelebihan dan kekurangan masing-masing sistem. Selain itu, jurnal ini juga bertujuan memperkenalkan mikroemulsi sebagai alternatif yang lebih unggul, karena memiliki stabilitas termodinamik lebih baik, ukuran partikel yang lebih kecil, serta potensi meningkatkan efektivitas formulasi. Melalui kajian literatur ini, diharapkan mikroemulsi dapat menjadi pilihan baru yang lebih efisien, ekonomis, dan aplikatif dalam pengolahan minyak nabati di berbagai industri seperti pangan, kosmetik, dan farmasi.
- 6. PERBEDAAN EMULSI DAN MIKROEMULSI 1.Emulsi:keruh, stabil kinetik, viskositas rendah. 2. Mikroemulsi: transparan, stabil termodinamik, viskositas tinggi. 3.Mikroemulsi butuh energi & biaya lebih besar.
- 7. Metode pembuatan emulsi 1.MetodeGom Kering (Dry Gum Method / 4:2:1) 2. Surfaktan (gom) dicampurkan terlebih dahulu dengan minyak, kemudian ditambahkan air untuk membentuk dasar emulsi. 3.Metode Gom Basah (Wet Gum Method) 4. Surfaktan dilarutkan dalam air untuk membentuk mucilago, lalu minyak ditambahkan perlahan sambil diaduk hingga membentuk emulsi. 5.Metode Botol (Forbes Bottle Method) 6. Digunakan untuk minyak yang encer atau mudah menguap. Semua bahan dimasukkan ke dalam botol dan dikocok hingga menjadi emulsi. METODE PEMBUATAN metode pembuatan mikroemulsi 1.metode fase inversi Mengubah sistem O/W menjadi W/O atau sebaliknya dengan penambahan fase terdispersi berlebih atau perubahan suhu. Metode ini mempengaruhi ukuran partikel secara signifikan. 2.Metode Fase Titrasi (Emulsifikasi Spontan) Minyak dan obat dicampur, lalu dititrasi dengan surfaktan dan air hingga terbentuk mikroemulsi secara spontan. Metode ini dapat menghasilkan berbagai struktur seperti misel, gel, atau kubik.
- 8. HASIL Hasil menunjukkan bahwaemulsi dan mikroemulsi memiliki perbedaan penting dalam karakteristik dan stabilitas. Emulsi cenderung tidak stabil, tampak keruh, dan mudah mengalami kerusakan selama penyimpanan. Sebaliknya, mikroemulsi memiliki ukuran partikel lebih kecil, tampak transparan, dan stabil secara termodinamik. Mikroemulsi juga lebih efektif dalam meningkatkan kelarutan, penyerapan, serta stabilitas minyak nabati, sehingga dianggap lebih unggul dan berpotensi besar digunakan dalam berbagai aplikasi industri.
- 9. KESIMPULAN Berdasarkan hasil review,mikroemulsi terbukti menjadi alternatif yang lebih unggul dibandingkan emulsi konvensional dalam pengolahan minyak nabati. Mikroemulsi memiliki ukuran partikel yang jauh lebih kecil, stabil secara termodinamik, serta mampu meningkatkan kelarutan, penyerapan, dan bioavailabilitas bahan aktif. Teknologi ini juga lebih efisien dan ekonomis dalam proses formulasi. Sementara emulsi masih banyak digunakan, kelemahan seperti ketidakstabilan dan risiko kerusakan selama penyimpanan membuat mikroemulsi menjadi pilihan yang lebih menjanjikan untuk aplikasi di industri pangan, kosmetik, dan farmasi.
- 10.