Документ описывает проект создания энерготехнологического комплекса для производства кормовых белково-витаминных концентратов из биомассы микробного белка, получаемого из природного газа. Указаны текущие достижения, потребности рынка, этапы реализации проекта, финансирование, а также ключевые участники. Цель проекта - частичное замещение рыбной муки и обеспечение устойчивого бизнеса путем разработки конкурентоспособной продукции.

1. «Энерготехнологический комплекс для производства кормовых белково-
витаминных концентратов на основе биотехнологии переработки
природного газа».
АО «ГосНИИсинтезбелок»
ООО«БВК-технологии»

2. Рынок кормовых белково-витаминных концентратов (БВК).
Российский рынок: Основные виды белковых кормовых
добавок: соевый шрот, подсолнечные шрот, жмых, соевый
белковый концентрат. Наиболее ценной и, по ряду компонентов,
незаменимой белково-витаминной кормовой добавкой является
рыбная мука.
По состоянию на 2015 г.:
- внутреннее производство комбикормов – около 28 млн. тонн;
- внутреннее производство БВК - 200 – 300 тыс. т/год;
- сертификационными органами зарегистрировано 76
наименований БВК, в т.ч. 20 – российского производства;
- потребление рыбной муки – около 450 тыс. т/год, при
собственном производстве около 80 тыс. т/год;
Мировой рынок:
Объем мирового рынка комбикормов – около 1,1 млрд.
т/год. Среднегодовые темпы роста потребления
комбикормов – 0,7…0,8% в год.
Мировое потребление кормовых БВК – 40…50 млн.
т/год, годовой прирост потребления - 0,8-1,1 млн.
тонн в год. Потребители кормовых БВК -
производители белковой пищи – мяса, яиц, молока,
продуктов аквакультуры. Основой кормовых БВК
являются, как правило, соевые белковые концентраты.
Мировое производство рыбной муки – 5,5 …6,5 млн.
т/год.
Ведущие страны - производители комбикормов (по
состоянию на 2016 г.):
- КНР, объем производства - 180 млн. т/год, 8550
комбикормовых заводов,
- США, - 173 млн. т/год, 6012 заводов,
- Бразилия, - 69 млн. т/год, 1556 заводов.
По состоянию на 2016 г.: 46% потребления
комбикормов приходится на птицеводство (464 млн.
т/год), 45% - на животноводство (455 млн. т/год), в
т.ч. на свиноводство (254 млн. т/год), выращивание
жвачных животных (201 млн. т/год), 7% - на корма
для аквакультуры, 2% на корма для домашних
животных.
Потенциал импортозамещения, с учетом
перспектив роста внутреннего российского
рынка БВК, составляет, оценочно, около 1
млн. тонн в год.

3. История проекта
Ведущий разработчик технологических процессов и
оборудования для производства кормовых белково-
витаминных концентратов путем
биотехнологической переработки природного газа
АО «ГосНИИсинтезбелок». Создано в 1963 г.
Входит в состав Госкорпорации «Ростехнологии»
1964 - 1969 гг. - поисковые исследования,
1970 г. - селекционирована культура Methylococcus capsulatus – продуцент
кормового белка в составе смешанной культуры бактерий,
1970 - 1973 гг. - исследования на экспериментальных установках,
1973 - 1978 гг. - исследования технологии на опытной установке в г. Нарткала
(Кабардино-Балкарской АССР),
1978 г. - начата организация промышленного производства на Светлоярском
заводе белково-витаминных концентратов (БВК),
1983 г. - пуск опытно - промышленной установки по производству мощностью
10 000 тонн продукта в год,
1985-1988 гг., - Ввод в промышленную эксплуатацию модуля по производству
гаприна мощностью 15 000 т продукта в год на Светлоярском заводе БВК.
Проектирование второго модуля аналогичной производительности.
1988 – 1994 гг., - промышленное производство гаприна. Всего за указанный
период произведено 40 тыс. тонн, в т.ч. для экспортных поставок в Болгарию,
Венгрию, ГДР, Израиль, Турцию, Малайзию, Финляндию.
1992 г., - Разработаны постоянно действующие ТУ 11249895-12-09-92.
«Биомасса бактериальная из метаносодержащего газа (гаприн)».
1994 г., - Министерством сельского хозяйства России утверждено Наставление
«По применению гаприна в комбикормах и белково-витаминных добавках (БВД)
для сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы» от 10.11.1994.

4. Аналогичные разработки за рубежом. Технологии SCP.
По состоянию на 2016 г. лидером по разработке и коммерциализации биотехнологии переработки
природного газа в кормовой белок является кооперация, включающая компании из США (Calysta, Inc.,
Cargill, DuPont), Норвегии (Bioprotein A/S, Statoil) и Дании (Department of Chemical and Biochemical
Engineering, Technical University of Denmark), реализующая проект по созданию промышленного
производства БВК в количестве 70 тыс. тонн в год. В настоящее время действующих промышленных
производств БВК на основе биотехнологии переработки метана за рубежом нет.
Альтернативным направлением является создание биотехнологических производств на основе
технологии SCP (Single Cell Protein) c использованием в качестве сырья отходов пищевых и
агропромышленных производств.

5. Цели и задачи проекта.
Задачи проекта:
- формирование устойчивого бизнеса;
- создание конкурентоспособного производства
импортозамещающих БВК и задела для перспективного
развития проекта, модернизация и коммерциализация
технологии производства БВК;
- привлечение инвестиций в реализацию проекта и
обеспечение их возвратности и капитализации,
- развитие научно-производственной базы АО
«ГосНИИсинтезбелок»,
- увеличение энергоэффективности производства БВК,
- инфраструктурное обеспечение проекта и его
перспективного развития,
- корректировка рецептур кормовых БВК с применением
биомассы микробного белка, испытания и сертификация
товарной продукции,
- обеспечение выхода товарной продукции на внутренний и
зарубежные рынки,
- интеграция проекта в состав крупной международной
кооперации, специализирующейся на производстве и сбыте
комбикормов,
- защита прав участников проекта на объекты
интеллектуальной собственности,
- оказание комплексных услуг по созданию аналогичных
производств на зарубежных рынках.
Цель проекта - создание
энерготехнологического комплекса
для производства кормовых белково-
витаминных концентратов (БВК)
на основе биомассы микробного
белка, получаемого при переработке
природного газа с применением
непатогенных метанотрофных
бактерий, выделенных из природных
источников.
Коммерческая цель проекта -
частичное замещение рыбной муки
на внутреннем и зарубежных
рынках кормовых БВК
(Feed Ingredients).
Базовая технология разработана
ВНИИсинтезбелок (ныне АО
«ГосНИИсинтезбелок») в 1980-е
гг. До 1994 г. были проведены
промышленная отработка
производства и испытания
продукции.

6. Этапы проекта. Состав НИОКР и производственная программа.
Предпроектная стадия, 2016 - 2017 гг., -
НИОКР, - корректировка лабораторного и
промышленного регламентов.
Разработка предпроектной документации:
- ТЗ на проектирование опытно-промышленного
(1 этап) и промышленного производств (2 этап),
- землеустроительной документации,
- банковского ТЭО проекта (1-3 этапы),
- ОВОС; ТУ на технологические присоединения;
- разрешительной документации,
- проведение комплексных изысканий.
Привлечение инвестиций в собственный
капитал проекта.
1 этап (пилотный проект), 2017 – 2018 гг.,
- создание опытно-промышленного производства
производительностью 5 тыс. тонн в год по
товарной продукции.
Разработка проектно-конструкторской
документации (ПКД) на ферментер.
Разработка проектной документации (ПД).
Комплектация.
СМР и ПНР.
Опытно-промышленная эксплуатация.
Корректировка ПКД и ПД по результатам
опытно-промышленной эксплуатации.
Увеличение собственного капитала проекта.
3 этап, 2018 - 2021 гг., - (выполняется
параллельно с 1 и 2 этапом) – корректировка
рецептур БВК, проведение испытаний кормов и
формирование системы сбыта товарной
продукции.
Испытания и сертификация продукции.
Интеграция проекта в состав крупной
корпорации – производителя или поставщика
кормов. Достижение запланированного уровня
капитализации проекта.
2 этап, 2018 – 2020 гг., – создание
промышленного энерготехнологического комплекса
(ЭТК) производительностью 30 тыс. тонн в год
по товарной продукции на основе опытно-
промышленного производства., созданного на 1
этапе проекта.
Разработка проектной документации на ЭТК .
Комплектация ЭТК. СМР и ПНР.
Опытно-промышленная эксплуатация ЭТК.
Увеличение собственного капитала проекта.

7. Технология производства и характеристики товарного
продукта.
Биотехнологический блок
• Приготовление растворов питательных солей и
культуральной жидкости
• Выращивание засевной биомассы клеток
бактерий.
• Выращивание и выделение бактериальной
биомассы
• Сгущение и инактивация бактериальной биомассы
• Сушка, гранулирование и упаковка готового
продукта.
Энергоблок
• Подготовка природного газа
• Энергоснабжение. Производство эл. энергии и пара.
• Вторичная очистка и стерилизация абгазов
• Водоснабжение и водоотведение
• Производство кислорода и других технических газов.
• Отвод низкопотенциального тепла
Блок очистных
сооружений
• Очистка и стерилизация
жидких отходов и
вентиляционных выбросов
• Переработка и
стерилизация твердых
промышленных отходов
• Первичная очистка абгазов
Вспомогательные
сооружения, линейные
объекты
• Внешнее газоснабжение
• Внешнее водоснабжение
• Внешнее водоотведение.
• Внешнее электроснабжение
Материально-энергетический баланс
Поступило Получено
Наименование потока М т Эн., ГДж Наименование потока М. т Эн., ГДж
Природный газ Бактериальная
(метан 98% масс.) 1,95 90,7 суспензия на сгущение 8,50 17,0
содержание АСБ 12%
Кислород технический Отводимые газы (абгазы)
(О2 95% масс.) 4,25 в энергоцентр на утилизацию 1,58 57,5
Культуральная жидкость
Вода 4,20 Отводимое тепло 15,7
Реагенты 0,01 Потери тепла 0,5
ИТОГО 10,08 90,7 ИТОГО 10,08 90,7
Характеристики базового (основного) товарного
продукта % масс
• Зола 5,5 – 9,8
• Сырой протеин 70,0 – 79,0
• Влага 6,0 – 8,0
• Нуклеиновые кислоты 8,6 – 9,4
• Аммонийный азот следы – 0,5
• Углеводы 6,7 – 10,0
• Липиды 7,6 – 11,1
• Сырая клетчатка 0,2 – 0,4
• Безазотистые экстрактивные вещества 9,9 – 10,5
• Нитриты 1,8 – 2,2 мг/кг
• Нитраты 36,0 – 38,0 мг/кг

8. Затраты и источники финансирования. Эффективность
инвестиций.
Капитальные затраты
(1 и 2 этапы).
ВСЕГО: $55*) млн., в т.ч.:
- НИОКР, - $0,5 млн.,
- Предпроектные работы и
проектирование, - $2,5 млн.,
- Комплектация, - $40 млн., в
т.ч.: биотехнологический блок, -
$25 млн., энергоблок, в т.ч. произ-
водство технического кислорода,
- $10 млн. (лизинг, аванс),
вспомогательные производства,
инфраструктурные объекты, - $5
млн.,
- СМР и ПНР, - $10 млн.,
- опытно-промышленная
эксплуатация, - $2,0 млн.
*) часть затрат на создание
энергоблока (лизинг) выделена в
отдельный проект.
Источники финансирования капитальных затрат:
Предпроектная стадия и 1 этап:
- собственный капитал, - $5 млн.,
- привлеченный капитал (кредит), - $5 млн.,
- финансовый лизинг, - $5 млн.,
2 этап:
- собственный капитал, - $15 млн. (капитализация затрат 1
этапа),
- привлеченный капитал (кредит), - $20 млн.,
- финансовый лизинг, - $20 млн.
Доходы (2 этап - промышленное
производство, 30 тыс. т/год):
Выручка от реализации товарной продукции,
около $50,0 млн./год, при целевом уровне цены
на базовый продукт – не более 85% от цены на
конкурентный товар – рыбную муку.
Эффективность инвестиций:
Горизонт планирования – до 2032 г.,
Простой срок окупаемости, от начала
проекта – 7 лет, от ввода в промышленную
эксплуатацию, - 4 года.
Ставка дисконтирования (в $), – 6%,
Дисконтированные: NPV – $183 млн.,
IRR – 41,7%, ID – 3,2,
срок окупаемости (с даты начала
проекта) – 8 лет, от ввода в промышленную
эксплуатацию, - 5 лет.
Операционные затраты
(2 этап - промышленное
производство, 30 тыс.
т/год).
ВСЕГО:
$18,0 млн./год, в т.ч.:
- природный газ, - $7,0 млн.
- хим. реагенты, - $3,5 млн.
- прочие расходные
материалы, - $0,5 млн.
- фонд оплаты труда, -$2,1
млн.
- налоги и социальные
отчисления, - $1,5 млн.
- эксплуатация и сервис, - $1,2
млн
- страхование, - $0,3
- амортизация, - $1,2
- финансовые резервы, - $0,7

9. Состав кооперации и организационная модель
Организационная поддержка проекта: Минэкономразвития
России, Минпромторг России, Минсельхоз России,
ГК «Ростехнологии»
Состав кооперации:
ООО «БВК-технологии», - заказчик и
управляющая компания проекта.
ООО «Вторая розничная генерирующая
компания», - строительство и
эксплуатация энергоблока.
ОАО «ГосНИИсинтезбелок», - лицензиар,
научный руководитель проекта.
LS Networks (Южная Корея), - оффтейкер,
поставщик импортного оборудования.
BARAN Group (ООО «ИСМ»), ОАО «ВО
Технопромэкспорт», - EPC – контракт,
Проектанты биотехнологического блока,
энергоблока, очистных и вспомога-
тельных сооружений – конкурсный отбор,
ООО «Праксэа Рус», - поставщик
технического кислорода (1 этап проекта).
Поставщики технологического
оборудования – конкурсный отбор.
Организационная модель
Блок управления
строительством
Блок эксплуатации
Финансово-инвестиционный
блок
Блок НИОКР
Блок трейдинга и ресурсного обеспечения
Оффтейкер, локальные
потребители
Поставщик
природного газа
Поставщики
реагентов
ОАО «ГосНИИсинтезбелок»
Головные НИИ – разработ-
чики рецептур кормовых
БВК. Базовые потребители.
Стратегический инвестор
Кредитор
Лизинговая компания
EPC - контрактор
Ген. проектант
Поставщики и подрядчики
Инженер банка (тех.
консультант)
Заказчик, управляющая компания проекта
Биотехнологический блок
Энергоблок
Очистные и вспомогатель-
ные производства
Логистика, управление.

10. Управление рисками
Технологические риски:
- передача части рисков EPC-контрактору,
эксплуатирующей организации, страховой компании,
- формирование системы сервисного обслуживания с
участием производителя технологического
оборудования,
- формирование резервов:
технологического,
кадрового,
материального технического.
Финансовые риски:
-формирование финансового резерва,
-хеджирование курсовых валютных рисков, в т.ч. перенос
обязательств в недолларовую или рублевую зону,
-страхование имущественных рисков,
-диверсификация источников инвестиций и кредитования,
-страхование рисков EPC/EPCM подрядчика,
-страхование ответственности поставщиков
технологического оборудования.
Воздействие экономических
санкций:
- привлечение российских и
зарубежных компаний,
защищенных от действия
антироссийских экономических
санкций,
- создание совместного
предприятия под зарубежной
юрисдикцией (КНР, Ю.Корея,
Израиль),
- корректировка схем
привлечения инвестиций с
учетом риска ужесточения
экономических санкций.
Коммерческие риски:
- диверсификация бизнеса в части
создания новых продуктов, в
частности – продуктов
переработки белковой биомассы,
-развитие рынка сбыта и услуг в
в ЕврАзЭС,
- совместно с оффтейкером -
расширение кооперации
потребителей продукции на
внутреннем и внешнем рынках,
- реализация мер по обеспечению
необходимого уровня загрузки
производства,
- реализация гибкой ценовой
политики.

11. План работ предпроектной стадии и первого этапа проекта.
Предпроектная стадия (2016-2017гг.). Первый этап (2017-2018 гг.)
НИОКР . Заказчик – ООО «БВК-технологии».
Исполнитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».
Результат – Лабораторный и промышленный
регламенты технологического процесса с
изменениями и дополнениями. Срок
выполнения – 2 полугодие 2016 г.
Выполнение работ 3 этапа проекта - с 2021 г.
Корректировка рецептур, испытания и
сертификация БВК. Заказчик – ООО «БВК-
технологии».
Разработка ТЗ на проектирование .
Исполнитель – ООО «БВК-технологии».
Консультант – АО «ГосНИИсинтезбелок».
Результат – ТЗ на проектирование объектов,
подлежащих строительству на 1-2 этапах
проекта. Срок выполнения – 2 полугодие 2016 г.
Разработка ИРД. Исполнитель – ООО «БВК-
технологии». Результат – ИРД на проектиро-
вание и строительство объектов 1-2 этапов
проекта. Срок выполнения – 1 кв. 2017г.
Разработка банковского ТЭО. Исполнители–
ООО «БВК-технологии», LS Networks
Результат – банковское ТЭО 1-2 этапов
проекта. Срок выполнения – 1 кв. 2017г.
Проектирование . Заказчик – ООО «БВК-
технологии». Лицензиар, научный
руководитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».
Исполнители – ГИПРОИВ,
Результат – проектная документация. Срок
выполнения – 1 кв. 2017 г.
Комплектация и строительство опытно-
промышленного производства . Заказчик –
ООО «БВК-технологии». Лицензиар, научный
руководитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».
Исполнители – конкурный отбор.
Результат – ввод в эксплуатацию опытно-
промышленного производства. Срок
выполнения – 4 кв. 2018 г.
Опытно-промышленное производство БВК
(базовый продукт) – 5 тыс. т/год .
Производитель – ООО «БВК-технологии».
Лицензиар, научный руководитель – АО
«ГосНИИсинтезбелок».

12. Выводы и предложения:
Выводы:
1. Кормовые белково-витаминные концентраты (БВК -
основной продукт проекта) пользуются устойчивым
спросом на внутреннем и зарубежных рынках. Рост
мирового потребления БВК обусловлен приростом
населения развивающихся стран и платежеспособного
спроса на белковую пищу.
2. Конкурентные преимущества проекта обусловлены
наличием в РФ отработанной базовой технологии, опыта
промышленного производства и потребления продукции, а
также доступного природного газа и значительного
внутреннего рынка.
3. Поэтапная реализация проекта обеспечивает
оптимальное управление рисками проекта.
4. Согласно предварительной оценке, эффективность
инвестиций достаточна для представления проекта
заинтересованным инвесторам.
5. Гарантии успешной реализации проекта, наряду с
опытом промышленного применения технологии,
включают также обязательства EPC-контрактора и
кооперации, обеспечивающей сбыт продукции
(оффтейкера).
6. Проект обеспечивает замещение импортной продукции
на внутреннем рынке (около 10% импорта рыбной муки).
Контакты:
ООО «БВК-технологии».
109004, г. Москва, ул. Александра
Солженицына, д.27, оф.20
раб. тел. +7 (495) 912 62 84
моб. тел. +7 (903) 297 00 71
e-mail: info@pv-tech.ru,
sturovtsev@mail.ru,
www.pv-tech.ru
Генеральный директор
Туровцев Сергей Вячеславович