Chương 6 kttc co phuong

5/29/2014 1Pham Nguyen Van Phuong

1. Các loại cọc và ván cừ
2. Thiết bị đóng cọc
3. Kỹ thuật đóng cọc BTCT
4. Kỹ thuật đóng ván cừ gỗ, ván cừ thép
5. Những trở ngại và biện pháp khắc phục khi thi công đóng cọc

1. Cọc tre
1.1. Đặc điểm
 Được dùng để gia cố nền cho những
công trình không quan trọng.
 Được sử dụng ở những nơi vùng đất
ẩm ướt, mực nước ngầm cao và ít thay
đổi.
 Tuổi thọ của cọc chôn trong đất ẩm ướt
thường xuyên là khá cao, trên 50 năm.
5/29/2014 3
1.2. Yêu cầu chế tạo
 Tre làm cọc phải là tre già (trên 2 năm tuổi), thân tre phải tươi và thẳng
(không cong vênh quá 1cm trên 1 mét), mình tre dày tối thiểu 10-15mm.
 Chiều dày mỗi cọc tre từ 2-3m và có đường kính 60 – 100mm.
 Đầu trên của cọc tre phải cưa cách mấu 50mm, đầu dưới được vát nhọn,
không được phạm vào mấu và cưa cách mấu 200mm.
Pham Nguyen Van Phuong

2. Cọc gỗ
2.1. Đặc điểm
 Chủ yếu dùng để gia cố nền cho những trụ cầu gỗ nhỏ.
 Sử dụng những nơi đất ẩm ướt quanh năm.
5/29/2014 4
 Gỗ làm cọc phải là gỗ tốt (như gỗ thông, dẻ, muồng, tràm...), còn tươi. Độ ẩm
lớn hơn 23%.
 Gỗ làm cọc phải thẳng, độ võng cho phép là 1% chiều dài.
 Đường kính cọc từ 20-30cm. Chiều dài cọc có khi lên tới trên 10m.
 Khi chế tạo cần làm cọc dài hơn thiết kế khoảng 0,5m .
 Mũi cọc được vát nhọn thành hình chóp ba hay bốn cạnh, có độ cao 1,5 - 2 lần
đường kính cọc.
 Mũi cọc được bảo vệ bằng mũi thép gắn vào cọc bằng đinh.
 Để tránh giập nát đầu cọc, khi đóng, ta lồng một vòng đai sắt.

5/29/2014 5
D
1,5D
100
400-700d = 10  20 mòi cäc bÞt s¾t
§ai ®Çu cäc

3. Cọc BTCT
3.1. Cọc BTCT đúc sẵn
 Thường được chế tạo tại xưởng hoặc tại hiện trường và dùng thiết bị đóng
hay ép xuống đất.
 Cọc BTCT có độ bền cao, có khả năng chịu tải trọng lớn từ công trình truyền
xuống, được ứng dụng rộng rãi trong các loại móng của các công trình dân
dụng và công nghiệp.
 Sức chịu tải của cọc đạt 80 – 100 tấn/cọc;
 Mác bê tông từ 200-350 tuỳ thuộc chiều dài, tiết diện cọc và yêu cầu thiết kế.
 Thường có tiết diện vuông, kích thước 150x150; 200x200; 250x250;
300x300; 350x350; 400x400mm.
 Chiều dài cọc phụ thuộc tiết diện cọc (độ mảnh cọc, vận chuyển khi thi công).

3.2. Cọc BTCT đổ tại chỗ
 Cọc khoan nhồi là cọc được chế tạo
bằng cách khoan tạo lỗ tròn tại chỗ, sau
đó đặt cốt thép vào trong lỗ và đổ bê
tông tại chỗ.
 Cọc thường có đường kính từ 600-
2000mm
 Chiều dài lên tới 70m
 Sức chịu tải lớn, lên đến hàng ngàn
tấn
 Sử dụng trong công trình nhà nhiều
tầng, móng trụ cầu…, nơi có điều
kiện địa chất thủy văn phức tạp.

5/29/2014 9
 Cọc baret là một dạng đặc biệt của cọc khoan nhồi
 Tiết diện là hình chữ nhật: cạnh ngắn 0,4-1m;
cạnh dài 2-6m
 Chiều dài lên tới 60m.
 Cọc baret được nối với nhau tạo thành tường chắn đất
hoặc tường công trình ngầm
 Sức chịu tải lớn, sử dụng trong công trình nhà nhiều tầng
tải trọng lớn..

4. Ván cừ gỗ
4.1. Đặc điểm
 Ván cừ gỗ thường được dùng để chống thấm và chống sụt lở đất cho những
hố móng nhỏ, nông với áp lực đất yếu.
 Phải được chế tạo bằng gỗ tươi.
 Chiều dày tối thiểu của ván là 70mm. Chiều rộng mỗi bản cừ là 100 - 150mm.
 Chiều dài cừ do thiết kế quy định, trong thi công thường lấy dài hơn 0,3 -
0,5m để đề phòng đầu cừ bị giập nát. Khi đóng xong sẽ cưa phẳng. Đầu dưới
của thanh cừ làm vát chéo.
 Khi ghép cừ, ta làm mộng vuông hoặc mộng tam giác.
5/29/2014 10
b>10cm
b<=10cm

5. Ván cừ thép
5.1. Đặc điểm
 Dùng cừ thép có thể tạo thành tường chống thấm bảo vệ các hố móng, chống
sạt lở cho vách đất.
 Cừ thép làm tường ngăn nước ngầm, có khả năng chịu được áp lực đất rất lớn.
5/29/2014 11
V¸n cõ ph¼ng
v¸n cõ khum
v¸n cõ lacsen
 Chiều dày của ván 8 - 16mm.
 Chiều dài cừ hiện nay thường
12 - 25m.
 Cừ phải được sơn chống rỉ
trước khi đóng.
 Các loại cừ được sử dụng
hiện nay: Cừ lacsen được sử
dụng phổ biến

1. Giá búa đóng cọc
Giá búa là một hệ kết cấu đặc biệt có tác
dụng treo trục và nâng hạ cọc, nhấc đặt búa và
định hướng chiều di chuyển của hệ cọc và búa
trong quá trình đóng
 Bệ giá búa: hệ khung sàn có thể di chuyển
theo đường ray đặt trên mặt đất, trên dàn giáo
hoặc sử dụng cần cẩu tự hành
 Khung giằng để dẫn cần giá búa: cấu tạo
bởi thép ống và thép hình tạo thành khung
không gian hình tháp, là kết cấu chịu lực,
đảm bảo độ ổn định làm việc cho cần giá búa
(hoặc ống dẫn hướng búa), búa và hệ ròng
rọc.
 Cần giá búa hoặc cần dẫn hướng: là một
kết cấu thẳng đứng kéo dài từ bệ khung sàn
đến đỉnh giá búa, dùng đễ dẫn hướng búa và
cọc theo chiều thẳng đứng hoặc xiên góc.
 Thiết bị treo trục: là hệ ròng rọc (thường là 3
bộ), bộ giữa phục vụ việc nâng hạ búa, 2 bộ
phục vụ việc nâng cẩu cọc.
5/29/2014 12
1 – bệ giá búa; 2 – cần dẫn
hướng; 3 – khung giằng;
4 – cáp treo cọc; 5 – cáp treo
búa; 6 – búa; 7 – Tời

Giá búa chạy trên ray:
 Được chế tạo bằng thép
 Gồm khung đế, thanh định hướng, hệ tời
kéo.
 Khi đóng cọc giá búa được di chuyển trên
hai ray nhờ tời kéo và đẩy thủ công.
 Tính cơ động kém → hiện nay ít được sử
dụng.
5/29/2014 13
1 – bệ giá búa; 2 – cần dẫn
hướng; 3 – khung giằng; 4
– cáp treo cọc; 5 – cáp treo
búa; 6 – búa; 7 – Tời

Giá búa cần trục:
 Sử dụng cần trục bánh lốp, bánh xích, máy đào đất có trang bị thêm thiết bị để
làm giá búa hoặc máy đóng cọc loại giá búa
 Tính cơ động tự hành cao, đứng một vị trí đóng được nhiều cọc và đóng được
cọc nghiêng.
5/29/2014 14
a - cần trục giá búa;
b - máy đóng cọc loại giá
búa
1 - ống đứng; 2 - ống dẫn
hướng của búa; 3 - ống
chống chéo; 4 – búa; 5 -
cọc

Giá búa phải có chiều cao đảm bảo đóng được những cọc theo thiết kế.
Chiều cao H của giá búa được xác định:
H = l + h + d + z
Trong đó:
l - chiều dài cọc (m);
h - chiều cao búa;
d - chiều cao nâng búa;
z – thiết bị treo buộc(ròng rọc, móc, cẩu...)
Hgiá = 20 – 25m

2. Búa đóng cọc
2.1. Búa treo
 Búa treo được buộc vào dây cáp và treo lên giá cao. Việc nâng quả búa do tời
điện bố trí ở chân giá. Tời nâng búa lên cao, thả hãm cho quả nặng rơi tự do
xuống đầu cọc.
 Trọng lượng búa từ 500 - 2000 kg.
 Độ cao nâng búa thường 2,5 - 4m.
 Năng suất của búa thấp, mỗi phút chỉ đóng được 4 - 10 nhát.
 Được dùng trong trường hợp khối lượng công tác cọc tương đối nhỏ.
 Ít được sử dụng, khó ổn định trong quá trình đóng dễ gây nguy hiểm.

2.2. Búa hơi đơn động
 Búa dùng hơi nước hoặc khí nén để nâng chày lên cao. Búa đóng xuống bằng
động năng rơi tự do.
 Trọng lượng chày 1- 6 tấn.
 Chiều cao nâng chày 0,9 - 1,5 m.
 Số nhát đóng trong một phút là 25 - 30.
 Được dùng để đóng những cọc bê tông dài và nặng, hay cọc ống có đường
kính nhỏ hơn 55cm
 Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, chuyển động lên xuống ổn định, trọng lượng hữu
ích (phần chày) chiếm 70% trọng lượng búa.
 Khuyết điểm: điều khiển búa bằng tay, tiêu tốn nhiều hơi nước hay khí ép.

2.3. Búa hơi song động
 Dùng khí nén hoặc hơi nước nâng chày, đồng thời lúc hạ chày đóng cọc, khí
nén đẩy thêm nên hiệu suất của búa cao và năng suất búa cao hơn.
 Mỗi phút đóng được từ 200 - 300 nhát.
 Trọng lượng búa 200 - 2200 kg.
 Ưu điểm:
 Năng suất cao, có thể đóng được cọc tiết diện lớn. Được sử dụng khá
rộng rãi để hạ tường cừ, đóng cọc đứng hoặc cọc xiên trong nền đất.
 Kích thước nhỏ dễ vận chuyển.
 Búa làm việc tự động, không cần giá búa mà chỉ cần treo búa ở đầu cần
trục.
 Nhược điểm: trọng lượng hữu ích nhỏ so với toàn thể búa (khoảng 20%).
Phải dùng nguồn động lực ngoài (nồi hơi, khí nén) cồng kềnh.

2.4. Búa Diezen
 Búa hoạt động theo nguyên lý động cơ nổ hai thì (hút, nén và nổ, xả), động cơ
diezen khi nổ sẽ nâng chày lên và ép chày khi rơi xuống.
 Trọng lượng búa từ 600 – 5000 kg.
 Loại có trọng lượng dưới 1500 kg rất hiệu quả khi sử dụng đóng cọc gỗ, cọc
thép, cọc BTCT tiết diện nhỏ.
 Số nhát đóng trong một phút 45 ÷ 100 nhát.
 Ưu điểm: Giá thành thấp, lắp dựng nhanh, sử dụng ít công nhân, tính cơ động
cao. Trọng lượng nhỏ, khi làm việc không cần nguồn cung cấp năng lượng từ
ngoài như nồi hơi, ống dẫn khí nén.
 Nhược điểm: năng lượng nhát búa tiêu hao đến 50 - 60% vào việc nén ép lớp
không khí. Nếu đóng cọc mảnh xuống đất mềm, độ kháng của cọc nhỏ, cọc và
búa tụt nhanh, nhiên liệu không cháy hết được. Gây tiếng ồn lớn và khói bụi,
ô nhiễm môi trường.

2.5. Búa đóng cọc thủy lực
 Một loại thiết bị đóng cọc hiện đại, ở nước ta, nhiều nơi đã bắt đầu sử dụng
 Năng lượng động của búa được cung cấp bởi hệ thống bơm dầu thủy lực, vì
thế cho phép điều chỉnh lực đóng và tần số đóng một cách dễ dàng, hạn chế
những va đập ngắn, tức thời, kéo dài sự tác động và tiếp xúc giữa búa và đầu
cọc, hiệu suất sử dụng năng lượng cao
 Trọng lượng của búa thủy lực lên đến 11000 kg.
 Tốc độ đóng đạt trên 170 lần/phút.
 Búa thủy lực có thể đóng cọc với tiết diện lớn, chiều sâu đóng đến 50 m.
 Số nhát đóng trong một phút 45 ÷ 100 nhát.
 Ưu điểm:
 Giảm khả năng vỡ và rạn đầu cọc, điều chỉnh lực đóng phù hợp với từng
loại đất ở mỗi vị trí đóng.
 Rút ngắn được thời gian cho công tác chuẩn bị, dễ khởi động ngay cả trên
nền đất yếu.
 hoạt động không gây tiếng ồn và khói diezen làm ô nhiễm môi trường



Hệ số thích dụng K phải nằm trong phạm vi sau:
5/29/2014 24
Loại búa Cọc gỗ Cọc thép Cọc BTCT
Búa song động, búa diezen kiểu ống 5 5,5 6
Búa đơn động, búa diezen kiểu cột 3,5 4 5
Búa treo 2 2,5 3
 Khi K nhỏ hơn trị số trên thì búa không đủ nặng so với trọng lượng cọc, nên
tốc độ và hiệu quả đóng cọc sẽ kém.
 Khi K lớn hơn trị số trên thì búa quá nặng so với cọc, cọc sẽ xuống nhanh,
muốn có độ chối ổn định, thường phải đóng cọc sâu hơn thiết kế.
 Theo kinh nghiệm, để đóng cọc có hiệu quả thì Q = 1,5 - 2.q



5/29/2014 26
Đối với
búa ống
Chiều cao rơi thực tế đối với búa cần khi trọng lượng phần đập
H = 2,8m Q = 1250 kG Q = 1800 kG Q = 2500 kG
H = 1,7m H = 2,0m H = 2,2m
Loại búa Hệ số K
Búa điêzen kiểu ống và song động 6
Búa đơn động và điêzen kiểu cần 5
Búa treo 3

2. Chế tạo cọc
 Cọc BTCTcó thể được đúc trong các nhà máy sản xuất kết cấu bê tông hoặc
tại khu vực xây dựng công trình.
 Sân chế tạo cọc phải bằng phẳng được đổ BThoặc BTCTcó bọc thép tấm.
 Diện tích mặt sân đúc cọc F được tính bằng công thức sau:
F = k.N.t.l.(b + b1)
k – hệ số kể đến đường đi lại và các khoảng trống, k = 1,05;
N – năng suất của bãi (số cọc chế tạo trong một ngày);
t – thời gian cần thiết để đúc một đợt cọc
(từ khi đúc đến khi vận chuyển ra khỏi bãi);
l – chiều dài cọc, m;
b – chiều rộng cọc, m;
b1 – khoảng cách giữa 2 cọc
 Cọc phải được chế tạo theo đúng thiết kế, chiều dày lớp bảo vệ tối thiểu là 3
cm. Đổ bê tông cọc phải liên tục, không gián đoạn cho mỗi cọc. Độ sụt
thường lấy 6 cm. Bắt đầu đổ từ mũi cọc lên đến đỉnh cọc. Phải sử dụng đầm
máy, không được rung cốt thép. Chỉ dỡ cốp pha khi cọc đạt 25% cường độ.

3. Vận chuyển cọc
 Vận chuyển cọc từ nơi đúc đến công trường bằng xe rơ-moóc. Cọc đặt trên
hai con kê gỗ ở vị trí điểm cẩu để hạn chế mômen uốn trong cọc
 Trong phạm vi công trường vận chuyển cọc bằng cần trục. Khi cẩu cọc, trong
thân cọc phát sinh mômen uốn. Khi chế tạo người ta chọn 2 điểm cẩu cọc để
mômen uốn trong cọc nhỏ nhất.

4. Chuẩn bị trước khi đóng cọc
4.1. Kiểm tra thiết bị cọc
 Thiết bị đóng cọc phải có phiếu kiểm định chất lượng chất lượng, thời hạn sử
dụng.
 Cọc phải có phiếu kiểm định chất lượng. Kiểm tra kích thước cọc, chất lượng
cọc. Khi cọc có vết nứt tuyệt đối không được sử dụng.
 Kiểm tra biện pháp thi công, mặt bằng xây dựng, nền đất, vị trí xếp cọc, sơ
đồ di chuyển của máy đóng cọc và cần trục phục vụ.
 Vạch tim ở các mặt bên của cọc để theo dõi độ thẳng đứng theo hai phương
bằng máy kinh vĩ trong khi đóng.
 Đánh dấu độ dài suốt thân cọc với khoảng chia 0,5m hoặc 1m để theo dõi tốc
độ và độ sâu đóng cọc, riêng 2 – 3m cọc trên cùng thì chia với khoảng chia
đến cm (hoặc mm).

4.2. Xác định vị trí và định vị cọc
 Vị trí cọc được xác định theo bản vẽ thiết kế
 Sau khi xác định vị trí cọc, định vị vị trí bằng các mốc: đóng cọc gỗ dài 50cm
sơn đỏ đầu.
4.3. Đưa giá búa vào vị trí, lắp cọc vào búa
 Sau khi đưa giá búa vào vị trí, tiến hành lắp cọc vào giá búa.
 Móc dây cáp treo cọc (dây 1) của giá búa vào móc trên của cọc và móc dây
treo búa (dây 2) của giá búa vào móc dưới của cọc.
 Cho hai tời hoạt động kéo hai dây lên cùng một lúc để cọc được nâng lên cao.
 Cho dây 2 ngừng kéo, dây 1 tiếp tục kéo cọc lên và cọc dần về vị trí thẳng
đứng để ghép vào giá búa.

1- Dây cáp treo cọc 2- Dây cáp treo búa 3- Cọc
5/29/2014 32
2 2
3
3
1
1

5. Kỹ thuật đóng cọc
 Sau khi dựng cọc vào giá búa, rút cọc gỗ định vị và đưa cọc vào vị trí định vị.
Trước khi đóng phải kiểm tra phương hướng của thiết bị giữ cọc, cố định vị
trí của thiết bị đó để tránh di động trong quá trình đóng cọc.
 Những nhát búa đầu đóng với năng lượng vừa phải, sau đó tăng dần lực
đóng. Nếu cọc bị lệch phải chỉnh ngay, không chỉnh được phải nhổ lên đóng
lại.
 Trong suốt quá trình đóng cọc đặt 2 máy kinh vĩ vuông góc nhau ngắm vào
cọc để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc.
 Các đoạn cọc được nối với nhau bằng liên kết hàn qua các bản mã khi cọc
cách mặt đất khoảng 50 cm. Các mối hàn nối phải đúng yêu cầu thiết kế.
 Tuỳ theo từng mặt bằng, từng đài cọc mà ta chọn những sơ đồ đóng cọc như
sau

1. Sơ đồ khóm cọc: áp dụng khi đóng những
cọc dưới móng cột độc lập hay trong các
móng trụ cầu. Khi đóng ta bắt đầu từ cọc giữa
đóng ra xung quanh.
2. Sơ đồ cọc chạy dài: áp dụng khi đóng những
cọc dưới những móng băng liên tục, gần một
hay vài hàng cọc chạy dài song song.
3. Sơ đồ ruộng cọc: áp dụng khi đóng những
cọc dưới móng bè hay cọc để gia cố nền. Khi
đóng ta đóng từ giữa ra, khi ruộng cọc lớn thì
có thể phân ra thành các khu, mỗi khu cọc sẽ
đóng theo từng nhóm một.
5/29/2014 34
H-íng di chuyÓn cña gi¸ bóa

Độ chối của cọc đóng là độ lún của cọc dưới một nhát búa đóng và 1 phút làm
việc của búa rung.
 Độ chối thiết kế (xem công thức tính trong giáo trình)
 Vào cuối quá trình đóng cọc, khi độ chối gần đạt tới giá trị thiết kế thì
 Việc đóng cọc bằng búa đơn động phải tiến hành từng nhát để theo dõi
độ chối cho mỗi nhát.
 Đóng bằng búa hơi song động cần phải đo độ lún của cọc, tần số đập
của búa và áp lực hơi cho từng phút
 Đóng bằng búa điêzen thì độ chối được xác định từ trị trung bình của
loạt 10 nhát sau cùng
 Độ chối đo được trong 3 loạt búa cuối cùng phải nhỏ hơn hay bằng độ chối
thiết kế thì cọc mới đảm bảo khả năng chịu lực.
 Độ chối khi đóng cọc được đo bằng máy thuỷ bình, bằng thước hay bằng
máy chuyên dùng
 Cọc không đạt độ chối thiết kế cần đóng bù để kiểm tra sau khi được nghỉ
theo quy định. Thời gian nghỉ phụ thuộc tính chất đất xung quanh và dưới
mũi cọc.

5/29/2014 36
Chuẩn bị
Định vị
Đưa giá búa vào vị trí
Đưa cọc vào giá búa
Điều chỉnh
Kiểm tra
Đóng cọc, E = (50-70%)ETK
Kiểm tra
Đóng cọc, E = ETK
Kiểm tra e ≤ eTK, Lcọc ≥ LTK
Kết thúc
Cọc nghỉ
Đạt
Không
đạt
Đạt
Không
đạt
Đạt
Không
đạt

Định vị  Đưa cừ vào vị trí (từng chiếc; theo mảng)  Hạ cừ (từng chiếc; theo
mảng)  Kiểm tra  Kết thúc  Nghiệm thu  Nhổ cừ
1. Đóng ván cừ gỗ
Định vị hàng cừ sắp được đóng bằng máy trắc đạc.
Dựng khung định vị theo vị trí đã xác định.
Ván cừ được ghép lồng vào giữa hai thanh nẹp song song rồi bắt đầu đóng.
Đầu dưới ván cừ được cắt vát chéo về phía mộng lồi. Khi ghép ván cừ, để mộng
lồi quay ra ngoài, như vậy khi đóng đất sẽ không kẹt vào rãnh cừ và ép sát vào
hàng cừ đã đóng.
Đầu trên của ván cừ được ép sát vào hàng cừ đã đóng bằng con nêm.

5/29/2014 38
1
2
3
1
2 3
1
2
3
1
3
2
4
4
Các khung định vị để đóng ván cừ gỗ
1- Nẹp ngang 2- Cọc trụ 3- Bulông liên kết 4- Ván cừ gỗ
1
2
3
4
5
12
4
5
3
1- Thanh cừ đang đóng
2- Thanh cừ đã đóng; 3- Cọc nêm
4- Thanh nẹp ngang; 5- Đinh mốc
Cố định cừ trước khi đóng

2. Đóng ván cừ thép
 Định vị hàng cừ bằng máy trắc đạc.
 Ghép trước một số ván cừ (khoảng 10-12 tấm) giữa hai thanh nẹp định vị, rồi
tiến hành đóng xuống dần. Làm hai hay ba lần đóng để đến độ sâu thiết kế và
cứ thế cho đến hết.
 Để chống lại hiện tượng xoè nan quạt trong quá trình đóng
 Buộc dây cáp vào đầu ván cừ, dùng tời kéo cừ về vị trí thẳng đứng và
tiếp tục đóng.
 Ghép trước một số ván cừ với nhau và đóng xuống dần làm nhiều đợt.
 Cắt vát đầu dưới ván cừ thép về phía trong và đóng cừ xuống theo đúng
thứ tự và chiều vát.

1. Cọc gặp vật cản
1.1. Hiện tượng
 Đang đóng cọc xuống bình thường bỗng nhiên xuống chậm hẳn lại, hay búa
đóng xuống bị nẩy lên mạnh.
 Cọc bị rung chuyển mạnh dưới mỗi nhát búa.
1.2. Nguyên nhân
 Có thể cọc gặp vật cản như đá mồ côi...
1.3. Biện pháp khắc phục
 Dừng đóng, nếu tiếp tục đóng sẽ gây phá hại cọc.
 Nhổ cọc lên và phá vật cản bằng cách đóng mạnh xuống một cọc thép, hay
nổ mìn để phá vật cản.
 Khi vật cản đã phá xong, ta tiếp tục đóng cọc.

2. Độ chối giả
 Khi cọc còn xa mới tới cao trình thiết kế mà độ chối của cọc đã đạt hoặc nhỏ
hơn độ chối thiết kế.
2.2. Nguyên nhân
 Do đất xung quanh bị lèn ép quá chặt trong quá trình đóng cọc. Tốc độ đóng
cọc có thể quá nhanh.
 Tạm ngừng đóng cọc trong ít ngày để độ chặt của đất chung quanh cọc giảm
dần rồi mới tiếp tục đóng. Cụ thể, thời gian tạm ngừng là 3 ngày đối với đất
cát và 6 ngày đối với đất sét.

3. Cọc đóng trước bị trương nổi lên khi đóng cọc sau
 Khi đóng cọc xuống thì những cọc ở xung quanh ( đã được đóng trước ) bị
trương nổi lên.
3.2. Nguyên nhân
 Do vị trí cọc gần nhau.
 Cọc được đóng trong đất dính.
 Dùng búa hơi song động có tần số lớn.

4. Cọc lệch khỏi vị trí thiết kế
4.1. Nguyên nhân
 Do kiểm tra không kỹ trước khi đóng cọc.
 Trong quá trình đóng gây lệch cọc.
 Với những cọc gỗ đóng chưa sâu lắm thì dùng đòn bẩy hay tời để uốn, néo
cọc về vị trí thiết kế.
 Với cọc bê tông cốt thép, cọc thép, cọc gỗ lớn, khi đã đóng quá sâu thì phải
nhổ cọc lên và sau đó đóng lại cần thận.
5. Đầu cọc xuất hiện vết nứt trong quá trình đóng (hay cọc không xuống)
5.1. Nguyên nhân
 Do búa quá nhỏ so với sức chịu tải của cọc hay chiều cao rơi búa không hợp
lý.
 Chọn loại búa cho phù hợp; Thay đổi chiều cao rơi búa; Thay vật đệm đầu
cọc mới

Chương 6 kttc co phuong

More Related Content

What's hot

Viewers also liked

Similar to Chương 6 kttc co phuong

Chương 6 kttc co phuong