one job

2. Nguyên liệu Cân
Trộn
Lò nấu 1500oC
Chảy
nhỏ
giọt
Cát
Hóa
chất
Thủy tinh
tái chế
Xay
Quy trình sản xuất thủy tinh
Khuôn
Lò ủThành phẩmĐóng
Thùng
Không
đạt
Không đạt

3. 1. Nguyên liệu
- Có 3 thành phần nguyên liệu
chính : Cát , hóa chất và vụn vỡ
thủy tinh
Cát : cát là nguyên liệu chính để
sản xuất thủy tinh. Cát này
không phải từ sông hay biển,
cát được khai thác trong hầm
mỏ.
Hóa chất : nhằm tạo các phản
ứng trong quá trình sản xuất 1. Cát
ứng trong quá trình sản xuất 1. Cát
2. Hóa chất 3. Vụn vỡ thủy tinh

4. Các vụn thủy tinh tái chế được đưa vào máy xay đạt kích thước
nhỏ hơn , nhân viên kiểm soát kích thước vụn vỡ sau khi xay
đúng yêu cầu
Các vụn thủy tinh này mục đích làm mồi cho quá trình nấu.

5. 2. Trộn
Nguyên liệu sau khi sơ chế xong được đưa vào bồn trộn
cân đúng với tỉ lệ cho phép.
Trộn với thời gian đúng yêu cầu để hỗn hợp đều

6. 3. Lò nấu
Nguyên liệu sau khi trộn xong vận chuyển đổ vào thùng chứa để
ròng rọc kéo lên đưa vào lò nấu ở nhiệt độ 1500oC

7. 4. Khuôn định hình
Sau khi nấu chảy nguyên liệu, dịch nóng sẽ cho chảy nhỏ giọt vào
máy khuôn, tốc độ được kiểm soát để đảm bảo chất lượng.
Tùy từng sản phẩm sẽ có các loại khuôn khác nhau.
Kiểm tra :
Sau khi từ
khuôn ra, sản
phẩm đãphẩm đã
được định
hình, chúng
ta cần kiểm
tra Net
Weight và
ngoại
quan,loại ra
những sản
phẩm không
đạt
Chảy nhỏ giọt Khuôn định hình

8. Note: Trong quá trình nhỏ giọt nếu có sự cố thì sẽ cho chảy vào bồn nước,nhằm
làm vụn vỡ thủy tinh vì tính chất dẫn nhiệt kém cho nên khi bị sốc nhiệt từ nóng
sang lạnh nó sẽ vỡ vụn ra. Các mảnh vụn này sau đó được công nhân đưa đi
thuận tiện cho việc tái chế

9. Kiểm tra Netweight và ngoại quan:
Công nhân kiểm tra sản phẩm từ khuôn ra những sản phẩm đạt
tiếp tục đưa sang lò ủ
Kiểm tra sản phẩm Đạt đưa vào lò ủ

10. 5. Lò ủ
Vì thủy tinh dễ bị sốc nhiệt làm vỡ vì thế phải giảm nhiệt chúng
từ từ bằng cách đưa chúng vào lò ủ.
Thời gian ủ rất quan trọng với chất lượng sản phẩm vì thế cần
kiểm soát chặt thông số cài đặt và thông số thực tế thông qua
bảng thông số của tủ
Lò ủ Bảng cài đặt thông số

11. 6. Thành phẩm, đóng thùng
Sau quá trình ủ, sản phẩm đã hoàn thành, lúc này chúng sẽ theo
băng tải ra ngoài và công nhân bên ngoài làm nhiệm vụ kiểm tra
chúng. Kiểm tra ngoại quan, sản phẩm đạt đóng vào thùng,
không đạt loại ra tái chế.
Giai đoạn này cần kiểm tra kiểm soát thật chặt chẽ vì nó ảnh hưởng
rất lớn đến lỗi sản phẩm ra bên ngoài ảnh hưởng đến công ty.

12. Màng co:
Với những sản phẩm yêu cầu có
màng co thì cần thêm một công
đoạn như bên.
Cần kiểm soát để màng co đạt
yêu cầu ở khâu này.yêu cầu ở khâu này.

13. Tên SP:
DP : Tên loại sản phẩm Dược
Ví Dụ:
Nhãn mác, phiếu kiểm tra:
Sau khi đóng thùng thì nhân viên cần dán phiếu kiểm tra chất
lượng, nhãn mác đúng với quy định công ty. Đảm bảo chính xác
những gì ghi trên nhãn mác là đúng tránh tình trạng sau này truy
xuất không được.
DP : Tên loại sản phẩm Dược
Phẩm
TSDN : Tên khách hàng
Trường Sơn Dầu Nóng
Ngày SX:
Ngày-Tháng-Năm-Ca SX
S.Lô: Thành phẩm sản xuất
lần 3 trong tháng 6/2015

14. Sau tất cả các công đoạn sản phẩm được đưa vào
kho bảo quản trước khi tới khách hàng.
Vì thời gian chưa tiếp xúc được nhiều cho nên tôi
chưa hiểu tường tận được hết để nói rõ hơn, nếu có
cơ hội tôi sẽ phát triển bài báo cáo này tốt hơn.
Cảm ơn vì đã theo dõi !Cảm ơn vì đã theo dõi !