Anahtar performans göstergeleri yani KPI ulaşılması istenen hedef olarak ifade edilebilir. Her sektör ve bölüm için ayrı ayrı KPI'lar tanımlanmalıdır.

2. KPI SEÇİMİNDE KRİTERLER
• BELIRLI
• ÖLÇÜLEBILIRLIK
• ANLAŞMA
• GERÇEKÇI
• ZAMAN
• UYUMLULUK

3. ÖLÇME
▪ NEYI ÖLÇECEKSINIZ?
▪ KAÇ TÜR SAYISAL DEĞER KULLANACAKSINIZ? ( ZAMAN, PARA VB.)
▪ KIMLER SORUMLU OLACAK
▪ ÖLÇÜM DEĞERLERINI HAZIRLAMAK NE KARMAŞIKLIKTA VEYA ZORLUKTA?
▪ NASIL BASITLEŞTIREBILIRIZ? (KAYNAK, DOKÜMAN, IT VB.)
▪ KIYASLAMA YAPILABILECEK FIRMA VAR MI?
▪ DEĞERLER HEDEFLERLE UYUMLU MU?

4. ANAHTAR PERFORMANS
GÖSTERGELERI
➢ FINANSAL PERFORMANSI ÖLÇERKEN
➢ MÜŞTERILERI ANLARKEN
➢ PAZAR VE PAZARLAMA PERFORMANSINI ÖLÇERKEN
➢ OPERASYONEL PERFORMANSI ÖLÇERKEN
➢ ÇALIŞANLARI VE PERFORMANSLARI ÖLÇERKEN
➢ ÇEVRESEL VE SOSYAL SÜRDÜRÜLEBILIRLIK PERFORMANSINI ÖLÇERKEN

5. ÜRETİMDE KPI NEDİR?
• ORGANIZASYONLARIN ÜRETIM SÜREÇLERINI DEĞERLENDIRMEK,
ANALIZ ETMEK VE IZLEMEK IÇIN KULLANILAN DEĞIŞKENLERDIR.
• BU PERFORMANS ÖLÇÜMLERI GENELLIKLE AMAÇ VE HEDEFLERE
ILIŞKIN BAŞARININ DEĞERLENDIRMESI IÇIN KULLANILIR.

6. ✓6 SIGMA SEVIYESI
✓KAPASITE KULLANIM ORANI
✓PROSES DURUŞ ORANI
✓GENEL EKIPMAN VERIMLILIĞI
✓PROJE ZAMAN PLANINDAN SAPMA

8. • 6 SIGMA'NIN YAKALAMAK ISTEDIĞI
KALITE ORANI ÜRETIMDEKI HATA
PAYINI BIR MILYONDA 3.4 BIRIM
SEVIYESINE INDIRMEKTIR.
• SIGMA DEĞERININ SEVIYESI
AZALDIKÇA ÜRETIMDEKI HATA PAYI
ARTMAKTADIR.
• ÖRNEĞIN; 3 SIGMA YETERLILIĞINDEKI
SÜREÇTE BIR MILYONDA 2700 HATA
MEVCUTTUR.

9. KAPASİTE KULLANIM ORANI
ELDEKI MAKINENIN VEYA FABRIKANIN KAPASITESININ NE KADARININ
KULLANILDIĞINI GÖSTEREN ÖLÇÜMDÜR.
İŞLETMELERDE ÜRETIM KAPASITESI 3 FAKTÖRE AYRILIR;
• ÜRETIM FAKTÖRLERI
• MAL MIKTARI
• BELIRLI BIR ZAMANDA YAPILMASI

10. KKO=
MEVCUT ÜRETIM VEYA ÇIKTI MIKTARI*100/TAM KAPASITE ÜRETIM VEYA
ÇIKTI MIKTARI

11. PROSES DURUŞ ORANI
PLANI DURUŞ VE TATILLER DÜŞÜNÜLDÜKTEN SONRA KALAN ZAMANA
KULLANILABILIR SÜRE DENIR.
KULLANILABILIR SÜRENIN NE KADARININ ÜRETIM DIŞINDA GEÇIRILDIĞINI ÖLÇEN
GÖSTERGEDIR.
❑(1-ÜRETIM SÜRESI/ KULLANILABILIR SÜRE)*100

12. *PARETO ANALIZI
PARETO ANALIZI, PROSES DURUŞLARININ ÖNEMLI SEBEPLERINI ANALIZ ETMENIZE YARDIMCI
OLACAKTIR.
❑ GELEN MÜŞTERI ŞIKAYETLERININ %80’I ŞIKAYET TIPLERININ %20’SINDEN GELMEKTEDIR.
❑ ELDE EDILEN CIRONUN %80’I, MÜŞTERININ %20’SINDEN GELMEKTEDIR.

13. GENEL EKİPMAN VERİMLİLİĞİ-OEE
• BIR MAKINE, TEZGAH VEYA EKIPMANDAN IŞLETMENIN NE ORANDA FAYDALANDIĞINI GÖSTEREN
VE VERIMLILIK ÖLÇÜMÜNDE KULLANILAN TEMEL GÖSTERGEDIR.
1. EKIPMAN KULLANILABILIRLIK ORANI
2. PERFORMANS ORANI
3. KALITE ORANI
KULLANILARAK OEE BULUNUR.

14. EKIPMAN VERIMLILIĞINI KISITLAYAN 8
BÜYÜK KAYIP
1. KAPATMA KAYBI
2. ARIZA KAYBI
3. SETUP- AYAR KAYBI * SMED
4. İKMAL-DOLDURMA KAYBI
5. BAŞLAMA KAYBI
6. HIZ KAYBI
7. ÇOKOTE KAYBI
8. HURDA-YENIDEN IŞLEM KAYBI

15. OEE
• 30 DK- YEMEK (KAPATMA)
• 10 DK- ÇAY (KAPATMA)
• 15 DK ELEKTRIK KESINTISI(KAPATMA)
• 2*20 =40 S,(SETUP)
• 2*10 =20 DK (VARDIYA BAŞI VE ELEKTRIK KESINTISI SONRASI
BAŞLAMA)
• 15 DK (IKMAL)
• 30 DK (ARIZA)
• 5 DK (HIZ)

16. ✓ Bu ekipmanın kullanılabilirlik oranı; kısaca ilgili
makinanın üretim için dönmediği zamanlardır.
KULLANILABİLİRLİK ORANI=
➢(Vardıya süresi- KAPATMA-SETUP-BAŞLAMA-İKMAL-
ARIZA-HIZ) / (Vardiya Süresi-KAPATMA )
➢ (480-30[yemek]-2*5[çay]-15[elektrik kesintisi]-2*20[setup]-2*10[vardiya başı
ve elektrik kesintisi sonrası başlama]-15[ikmal]-30[arıza]-5[hız-deneme]/(480-
30[yemek]-2*5[çay]-15[elektrik kesintisi])= 315/425 = 74,1%

17. Performans oranı; kullanılabilir zamanın içinde beklenen
üretim adedinin gerçekleşen üretim adedine olan oranıdır.
Üretilen parça adedi =5300
5300 (adet)/20 (adet/dk) = 265 dk
Bu da yine aynı kayıplar üzerinden hesaplandığında;
(5300/20)/(480-30[yemek]-2*5[çay]-15[elektrik kesintisi]-2*20[setup]-2*10[vardiya
başı ve elektrik kesintisi sonrası başlama]-15[ikmal]-30[arıza]-5[hız-deneme] =
265/315 = 84,1%

18. Kalite oranı toplam üretilen kaliteli parça adedinin
toplam üretilen parçaya oranıdır.
5300-300 (kaliteli parça) / 5300 (toplam üretilen parça) = 94,3%

19. OEE DEĞERI
• BU VAKA IÇIN SÖZ KONUSU OEE DEĞERI A, P VE Q YÜZDELERININ ÇARPIMI
OLARAK KARŞIMIZA ÇIKAR. ÇARPIM SONUCU OEE DEĞERI
• OEE = A*P*Q = 74,1%*84,1%*94,3% ~ 58,8% OLARAK HESAPLANMIŞ
OLUR.

20. Buradaki en kritik konu OEE’nin değeri değil; OEE’nin 100% olmasına engel olan tüm
kayıpların yani geriye kalan (1-58,8%)=41,2%‘nin hangi kayıplardan oluştuğudur.
Kullanılabilir zaman içinde her bir kayıp tek tek oranlandığında aşağıdaki değerler
elde edilir. Burada KAPATMA kayıplarının dikkate alınmadığına LÜTFEN DİKKAT EDİN!
• 40 dk (SETUP)//425 dk= 9,4%
• 20 dk (BAŞLAMA)/425 dk = 4,7%
• 15 dk (İKMAL) /425 dk = 3,5%
• 30 dk (ARIZA) /425 dk = 7,1%
• 5 dk (HIZ) / 425 dk = 1,2%
• (300/20)(KALİTE)/425 dk = 3,5%
olarak bulunur.

21. TOPLAMI %100 ETMEDI
• TÜM BU KAYIPLARI VE OEE DEĞERINI TOPLADIĞINIZDA KARŞINIZA ÇIKAN DEĞER
• 58,8+9,4+4,7+3,5+7,1+1,2+3,5 = 88,2%
• OLARAK GÖRÜLMEKTE. PEKI NEREDE BU 11,8%? SORUSUNUN CEVABI IŞTE
ÇOKOTE. ÇOKOTE KISACA ÖLÇÜLEMEYECEK DERECEDE KÜÇÜK OLAN; ANCAK
PERFORMANSA OLUMSUZ ETKI EDEN UNSURLAR (SENSÖR TAKILMASI, ÜRÜN SIKIŞMASI,
1-2 DK’LIK RAPORLANAMAYAN KÜÇÜK MÜDAHALELER VS. VS…) OLARAK
TANIMLANABILIR.

22. ÖNEMLI OLAN OEE DEĞERI DEĞIL, KAYIPLARDIR.

23. PROJE ZAMAN PLANINDAN SAPMA
• SÜRMEKTE OLAN VEYA BITEN BIR PROJENIN O ANINA DEK HARCANAN
ZAMANIN PLANDAN SAPMASINI GÖSTEREN METRIKTIR.
➢((HARCANAN ZAMAN/ PLANLANAN ZAMAN)-1]*100
❑EKSI DEĞERLER PLANIN ÖNÜNDE GIDILDIĞINI
❑ARTI DEĞERLER ISE GECIKME OLDUĞUNU GÖSTERIR.

24. GÖRSEL YÖNETIM
Bir işletme içinde o işletmenin
başarı performansına yön veren
tüm göstergelerin (KPI-Key
Performance Indicator) bir
arada bulunduğu ve bu
göstergelerin mümkün olan en
görsel, en yalın şekilde ve yeterli
şeffaflıkla ilgili kişiler ile
paylaşıldığı yönetim tarzına
verilen addır.

25. TEŞEKKÜR EDERIM…