Download to read offline
28802ip
- 1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ(13) A4 (11) 28802 (51) B02B 1/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ (21) 2013/1177.1 (22) 09.09.2013 (45) 15.08.2014, бюл. №8 (76) Борзов Николай Андреевич; Румянцев Александр Алексеевич (56) KZ 23957 А4, 16.05.2011 (54) СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ (57) Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи в условиях фермерских хозяйств и мини-производств. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, предусматривающий обжаривание зерна на греющей поверхности с температурой 170-200°С, увлажнение обжаренного зерна водой до влажности 19-21%, пропаривание в течении 5 минут на греющей поверхности паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку зерна на этой поверхности до влажности не более 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С, отмечающийся тем, что для увлажнения обжаренного зерна используется вода с температурой окружающего воздуха производственного помещения, при этом перед увлажнением водой зерно предварительно отлеживается в течении 10-20 минут, а длительность обжарки составляет 10-15 минут. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты на гидротермическую обработку зерна, повысить выход целого ядра и улучшить качество вырабатываемой крупы. (19)KZ(13)A4(11)28802
- 2. 28802 2 Изобретение относится ккрупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи в условиях фермерских хозяйств и мини-производств. Известен способ гидротермической обработки зерна гречихи (аналог), включающий обжаривание зерна гречихи при 170-200°С в течении 3-5 минут, увлажнение водой с температурой 90-100°С до влажности зерна 19-21%, пропаривание паром атмосферного давления в течение 4-5 минут, отволаживание в течение 1-2 часов в изотерических условиях, подсушивание до влажности не более 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С (Пат.№2091162 Российская Федерация, МПК7 В02В 1/8. Способ гидротермической обработки /Прокопенко А.Ф., Мельников Е.М., Князева О.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, технол. институт, опубл. 27.09.1997г.). При достаточно высоком качестве вырабатываемой крупы с использованием этого способа он предполагает значительные энергозатраты на подготовку горячей воды и постоянную поддержку заданной её температуры, существенные затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования для этой и других целей и невысокую производительность комплекса оборудования, с помощью которого реализуется этот способ. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату является способ гидротермической обработки зерна гречихи (прототип), включающий обжаривание зерна гречихи на греющей поверхности днища емкости при температуре 170-180°С в течение 3-5 минут, пропаривание зерна в емкости при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течение 5-6 минут до влажности 17- 18%, при этом используют пар, получаемый дозированной подачей воды на ту же поверхность, сушку зерна до влажности не более 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8°С. (Инновационный пат. №23957, Казахстан, МПК7 В02В 1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи и аппарат для его осуществления / Румянцев А.А., Бор-зов Н.А., Беспально Л.Ф.; заявитель и патентообладатель Румянцев А.А., Борзов Н.А., Беспально Л.Ф., опубл. 16.05.2011, бюл. №5). При сравнительно высокой производительности оборудования, с помощью которого реализуется этот способ, он не обеспечивает высоких технологических свойств зерна и высокого качества вырабатываемой крупы из-за неудовлетворительного протекания процесса увлажнения зерна, существенно влияющего на физико-механические и биохимические процессы, протекающие в нем, что объясняется низкой интенсивностью конденсации пара в зерновой массе и образования конденсатной пленки на поверхности зерновок, обусловленной невысокой разностью температур обжаренного зерна и генерируемого греющей поверхностью пара. Основными техническими задачами предлагаемого изобретения являются: снижение расхода электрической и тепловой энергий, материальных затрат процесса гидротермической обработки зерна, обеспечение высоких технологических свойств зерна и потребительских свойств крупы. Достижение технического результата изобретения обеспечивается за счет того, что в способе гидротермической обработки зерна гречихи, включающем его обжарку и отлежку, увлажнение водой, пропаривание, сушку и охлаждение, зерно обжаривают на греющей поверхности днища емкости с температурой 170- 200°С в течении 10-15 мин, отлеживают в течение 10-20 минут, увлажняют водой с температурой окружающего воздуха производственного помещения до влажности 19-21%, пропаривают в течение 5 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым дозированной подачей воды на греющую поверхность емкости, сушат зерно на той же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5% и охлаждают до температуры, не превышающую температуру производственного помещения на 6-8°С. Для подтверждения возможности осуществления изобретения указаны последовательность операций и конкретные режимы предлагаемого способа гидротермической обработки зерна гречихи в следующих примерах. Пример №1. Зерно гречихи обжаривают, отлеживают, увлажняют водой, пропаривают, сушат и охлаждают. Зерно обжаривают на греющей поверхности днища емкости с температурой 170°С в течении 15 мин, отлеживают в течении 10 минут, увлажняют водой с температурой окружающего воздуха производственного помещения до влажности 19%, пропаривают в течении 5 минут паром с давлением 0,30 МПа, получаемым дозированной подачей воды на греющую поверхность емкости, сушат зерно на той же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5% и охлаждают до температуры, не превышающую температуру производственного помещения на 6°С. Пример №2. Зерно гречихи обжаривают, отлеживают, увлажняют водой, пропаривают, сушат и охлаждают. Зерно обжаривают на греющей поверхности днища емкости с температурой 200°С в течение 10 мин, отлеживают в течении 15 минут, увлажняют водой с температурой окружающего воздуха производственного помещения до влажности 21%, пропаривают в течении 5 минут паром с давлением 0,25 МПа, получаемым дозированной подачей воды на греющую поверхность емкости, сушат зерно на той же поверхности или в автономной сушилке до влажности не более 13,5% и охлаждают до температуры, не превышающую температуру производственного помещения на 8°С.
- 3. 28802 3 Изобретение позволяет сократитьэнергозатраты на 20%, в значительной степени улучшить технологические свойства зерна перед его шелушением и получить крупу с показателями качества, удовлетворяющими спрос широкого круга потребителей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий обжаривание зерна на греющей поверхности, увлажнение обжаренного зерна водой, пропаривание в течении 5 минут на греющей поверхности паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым дозированной подачей на нее воды, сушку зерна на этой же поверхности до влажности не более 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С отличающийся тем, что для увлажнения обжаренного зерна используют воду с температурой окружающего воздуха производственного помещения, при этом перед увлажнением водой зерно предварительно отлеживают в течении 10-20 минут, а длительность обжарки составляет 10-15 минут. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку производят в автономной сушилке. Верстка Ж. Жомартбек Корректор Е. Барч