1. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Цель работы:
•
•
Ознакомление с технологией изготовления сэндвич
панелей с легким заполнителем.
Приобретение навыков работы с
компьютеризованным оборудованием на базе
автоклава для сборки-склейки многослойных
конструкций.

2. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Задание на работу:
•
•
•
•
•
Изучение конструкций легких заполнителей для сэндвич
панелей.
Ознакомление с типами сотовых и складчатых заполнителей,
клеевых пленок, вариантами обшивок из композитов.
Изучение технологии сборки-склейки сэндвич панелей.
Ознакомление с автоклавом и методами задания программы
управления режимами сборки-склейки.
Приобретение практических навыков работы с автоклавом в
режиме сборки многослойных конструкций.

3. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЭНДВИЧ
ПАНЕЛЕЙ

4. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
•
•
•
Можно выделить три группы сот по
признаку наличия соединений в трубчатых
элементах:
сборные соты, образованные
гофрированными лентами или другими
структурными элементами, соединенными
между собой клеем, сваркой, пайкой;
сплошные соты, не имеющие соединений,
полученные, например, ткачеством на
жаккардовых станках (соты типа ТССП 
тканые стеклосотопласты), экструзией из
металлов и полимеров или прессованием
из керамики;
раздельные соты, образованные, как и в
первом случае, гофрированными лентами,
но не имеющие соединений по высоте
трубчатых элементов, а только в
локальных зонах [3].
Дальнейшее деление групп
проведено по признаку различной формы
сечения трубчатых элементов. На рис.3.3
показаны возможные формы сот:
гексагональные, прямоугольные, флекскор
и т.п.

5. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Рис. 3.3. Форма трубчатых элементов сотового заполнителя:
а – гексагональная; б – прямоугольная; в – шестигранная смещенная;
смещенная; г – ромбическая; д – мальтийский крест; е – флекскор;
ж – шестигранная с усиливающими лентами; з – чечевицеобразная;
и – шестигранная с рифтами

6. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Техпроцесс изготовления
сотовой панели
На рис. 3.4 показано
технологическое членение
типовых вертолетных панелей с
обшивками из органопластика
(органита) и бумажным сотовым
заполнителем
(полимерсотопластом ПСП-1).
Сотовый заполнитель
имеет небольшую высоту и
мелкую ячейку размером 2,5х4,2
мм. Это позволяет плоский
исходный сотоблок уложить на
поверхность одинарной
(рис.3.4,б) и двойной (рис. 3.4,в)
кривизны.

7. Лабораторная работа № 2:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Порядок выполнения работы
–
–
–
–
–
–
–
–
Ознакомление с сотами из номекса и стеклопластика. Разделка
сотового полотна на блоки размером 120х120 мм. Разрезка
стеклопластикового листа на крточки такого же размера.
Подготовка сотовых блоков и обшивки к склеиванию.
Сборка сотовых блоков с обшивкой в приспособлении для
склеивания.
Герметизация «сборки» вакуумным мешком из пленки «Эплон»,
создание под мешком вакуума и установка в автоклав.
Установить программу режимов склеивания.
Произвести склеивание панели.
Провести контрольную операцию по геометрическим параметрам
(высота панели и отклонение от параллельности обшивок,
взвешивание панели).
Подготовить панели для статических испытаний на
электромеханической машине Instron и ударных испытаний на
копре.