Документ описывает процесс изготовления и сборки каркасных формообразующих оболочек, включая операции контроля препрега, подготовки мастер-модели и формования в автоклаве. Приведены данные о толщине стеклопластика и условиях формирования с указанием вакуумного и автоклавного давления. Также включены таблицы, отображающие размеры и возможные отклонения в зависимости от марки наполнителя.

1. Лекция 20
Типовой процесс изготовления и сборки с каркасом формообразующих
оболочек
Он содержит следующие основные операции:
− контроль препрега для изготовления оболочки;
− подготовка мастер-модели;
− выкладка препрега на мастер-модель;
− герметизация формообразующей оболочки;
− формование в автоклаве.

2. Расположение герметизирующих пленок в оболочке оснастки

3. Количество и порядок слоев выкладываемого препрега
Марки
наполнителя
Исходная толщина стеклопластика
Толщина монослоя, мм
Толщина 2-х слоев, мм
Вакуумное
формование
Вакуумавтоклавное
формование
Вакуумное
формование
Вакуумавтоклавное
формование
Т-10-80
0,24
0,23
0,44
0,43
Т-10
0,23
0,22
0,43
0,41
Т-11
0,30
0,28
0,56
0,53
Т-13
0,27
0,25
0,51
0,47
ЭЗ-100
0,10
0,10
0,19
0,18
ЛО-0,5
0,55
0,52
Примечание. В таблице указаны средние значения толщин, возможные отклонения определяются допуском на
исходный материал.
Условие определения толщин:
вакуумное давление – 0,07-0,09 МПа;
автоклавное давление – 0,4-0,5 МПа.

4. Конструкция формы для внутренней обшивки.